桥梁桩基现绑钢筋笼偏位控制模架的制作方法

本发明属于一种桥梁桩基现绑钢筋笼偏位控制模架。

背景技术：

桩基(包括桥墩、柱的)钢筋笼在安装时偏位问题在桩基施工中是经常遇到的质量问题，尤其是在桩基模板中现绑制的钢筋笼偏位问题更为严重，特别是桥墩、柱由底向上直径不断收缩的底宽上窄的墩、柱内的、现绑制的变径钢筋笼的偏位问题亦更为严重。

桩基钢筋笼偏位轻则导致桩基钢筋保护层厚度不足，重则出现露筋现象，严重影响桩基内在质量。钢筋笼偏位、露筋造成受力钢筋锈蚀的现象在一些桥梁桩基的维护、加固施工中经常遇到，有些还相当严重，由于桩基多为地下或高空工程，处理起来难度大、费工费力、费用高昂。有效控制桩基钢筋笼偏位，尤其是有效控制在桩基模板中现绑制的钢筋笼偏位问题是确保桩基础质量合格及后续施工作业的迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种桥梁桩基现绑钢筋笼偏位控制模架,能有效控制校正和适用不同直径、变径现绑钢筋笼的偏位，具有结构简单、施工速度快，质量好，制作使用成本低，省时省力，适用性广的优点。

为此,本发明的一种桥梁桩基现绑钢筋笼偏位控制模架,由钢筋套管所组成，其中：

固定盘面板：用于支撑固定盘支撑架。固定盘面板的中部设有一个桩基通孔，桩基通孔的直径大于桥梁桩基的直径。固定盘面板的周边呈八边形，固定盘面板的对角部设有固定通孔。八根等长的槽钢的一端呈间隔距离固定在桩基通孔的周壁上，八根槽钢的另一端在桩基通孔的圆心处连成一体形成固定盘支撑架。

或固定盘面板的中部设有一个桩基通孔。桩基通孔的直径大于桥梁桩基的直径，桩基通孔的圆心处设有一个作为灌桩时的导管孔。导管孔的外侧周壁与桩基通孔的周边之间呈间隔距离设有八根等长的槽钢，八根槽钢为承担钢筋笼定位盘的固定盘支撑架。

固定盘支撑架：用于支撑固定移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板。八根等长的槽钢的一端呈间隔距离固定在桩基通孔的周壁上，八根槽钢的另一端在桩基通孔的圆心处连成一体形成固定盘支撑架；或八根等长的槽钢呈间隔距离固定在导管孔的外周壁与固定通孔周边的固定盘面板之间，每根槽钢上呈隔距离设有众多个螺栓孔，众多个螺栓孔自槽钢的一端向另一端有序排列，同一根槽钢上相邻两螺栓孔之间的距离为一个标准尺度单位。

固定钢筋笼定位盘：用于定位固定柱内底部钢筋笼的纵向钢筋。为一个依钢筋笼直径尺寸设定的圆形环状体和在圆形环状体的外侧周边呈间隔距离设有的与钢筋笼的纵向钢筋位置对应的钢筋套管。

移动钢筋笼定位盘：用于定位固定钢筋套管组件。移动钢筋笼定位盘为数个各有一个固定尺度直径的圆形环状体，圆形环状体上呈间隔距离设有众多个贯通上、下端面的通孔，相邻两通孔之间的距离为一个标准尺度单位。

钢筋笼定位弧板：用于组合后定位固定钢筋套管组件。钢筋笼定位弧板为一个弧形板，弧形板的两端部设有众多个用于与固定盘支撑架固定的栓孔；

或钢筋笼定位弧板为一个弧形板，弧形板上设有众多个栓孔。

数个钢筋笼定位弧板彼此首尾对接、或彼此两端相错衔接在固定盘支撑架的一侧面形成一个直径尺寸可变的圆形环状体。

钢筋套管组件：用于定位固定钢筋笼的纵向钢筋。钢筋套管组件由钢筋套管和一端固定在钢筋套管外侧壁上的连接耳板所构成，连接耳板上设有供固定螺栓穿过的贯通孔，钢筋套管通过连接耳板和固定螺栓、固定螺母固定在移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板的外侧边上；或连接耳板为条状板，连接耳板上设有两道供u形卡箍穿过的条状孔槽，连接耳板的一端固定在钢筋套管外侧壁上，连接耳板通过u形卡箍固定在移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板的外侧边上。

所述的各槽钢上的标准尺度单位相同。所述的一个标准尺度单位为2cm～15cm范围内的任一尺度单位。所述的各钢筋笼定位弧板能位于同一圆心且不同一圆周上。所述的位于各钢筋笼定位弧板上的钢筋套管的圆心位于同一圆心的同一圆周上。所述的组成固定盘支撑架的每根槽钢的同一侧面上设有标准尺度刻线。所述的移动钢筋笼定位盘上及钢筋笼定位弧板上设有标准尺度刻线。所述的一个钢筋笼定位弧板的长度大于相邻两固定盘支撑架之间的距离。

所述的钢筋笼定位弧板和移动钢筋笼定位盘可相互替代。

上述结构设计实现了本发明的目的。

本发明能有效控制校正和适用不同直径桩基的现绑钢筋笼偏位，具有结构简单、施工速度快，质量好，制作使用成本低，省时省力，适用性广的优点。

本发明的优点如下：

1、本发明能有效控制校正、定位和适用不同直径的桩基、柱等钢筋笼及同一柱体的钢筋笼底部直径尺寸与顶部直径尺寸不同时的调整校正和定位，尤其适用于在现场模板内现绑扎内的钢筋笼调整校正和定位。本发明能解决现有施工中钢筋笼偏位的难题，用本发明施工的桩基，钢筋笼不存在偏位的状况，拆模后检测，质量达到优良要求，整体承受力强，省时省力，施工速度快。

2、本发明结构设计合理，能适用不同直径桩基的钢筋笼使用，也能适用不同密度的桩基的钢筋笼使用，且在不同在直径、不同密度的桩基的钢筋笼使用转换迅速方便，定位准确。使用成本低，采用工地废旧钢材即可制备本发明。

3、本发明使用成本低，采用工地废旧钢材即可制备本发明，施工成本减少60～70%。

附图说明

图1为本发明的固定盘面板和固定盘支撑架的结构示意图。

图2为本发明的移动钢筋笼定位盘和钢筋套管组件及局部放大的结构示意图。

图3为本发明的使用状态的结构示意图。

图4为本发明的钢筋笼定位弧板的结构示意图。

图5为本发明的带条状孔的槽钢筋套管组件的俯视结构示意图。

图6为本发明的图5所示件设在移动钢筋笼定位盘上的结构示意图。

图7为本发明的钢筋笼定位弧板的使用状态的结构示意图。

图8为本发明的固定钢筋笼定位盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图8所示,一种桥梁桩基现绑钢筋笼偏位控制模架由钢筋套管8所组成，其中：

固定盘面板5：用于支撑固定盘支撑架。固定盘面板可采用6～10mm的厚钢板拼装焊接制成，固定盘面板的周边呈八边形，固定盘面板的对角长2.75m。固定盘面板的中部设有一个桩基通孔51，内圆直径2.0m，桩基通孔的直径大于桥梁桩基的直径。固定盘面板的对角部设有固定通孔1，固定通孔用于将固定盘面板固定在桥梁桩基的钢筋笼施工面的上端，即可用螺栓穿过固定通孔将固定盘面板固定在桥梁桩基的钢筋笼施工面上端的地面或脚手架上。八根等长的槽钢3的一端呈间隔距离固定在桩基通孔的周壁上，八根槽钢的另一端在桩基通孔的圆心处连成一体形成固定盘支撑架。

或固定盘面板的中部设有一个桩基通孔。桩基通孔的直径大于桥梁桩基的直径，桩基通孔的圆心处设有一个作为灌桩时的导管孔4。导管孔的外侧周壁与桩基通孔的周边之间呈间隔距离设有八根等长的槽钢，八根槽钢为承担钢筋笼定位盘的固定盘支撑架。

固定盘支撑架：用于支撑固定移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板。八根等长槽钢3的一端呈间隔距离通过焊接固定在桩基通孔的周壁上，八根等长槽钢的另一端在桩基通孔的圆心处通过并排焊接固定为一体形成固定盘支撑架。或八根等长的槽钢呈间隔距离固定在导管孔的外周壁与固定通孔周边的固定盘面板之间形成固定盘支撑架。

每根槽钢上呈隔距离设有众多个螺栓孔2，众多个螺栓孔自槽钢的一端向另一端有序排列，同一根槽钢上相邻两螺栓孔之间的距离为一个标准尺度单位。所述的各槽钢上的标准尺度单位相同。所述的一个标准尺度单位为2cm～15cm范围内的任一尺度单位。即：同一根槽钢上相邻两螺栓孔之间的距离可为2cm～15cm之间任意一个尺度单位且各槽钢上的标准尺度单位相同，以方便迅速调整适用不同直径尺寸的桥梁桩基的不同直径尺寸的钢筋笼施工。所述的组成固定盘支撑架的每根槽钢的同一侧面上设有标准尺度刻线31，以方便迅速调整适用不同直径尺寸的桥梁桩基的钢筋笼施工。

固定钢筋笼定位盘16：用于定位固定柱内底部钢筋笼的纵向钢筋。为一个依钢筋笼直径尺寸设定的圆形环状体和在圆形环状体的外侧周边呈间隔距离设有（两者对接处采用焊接固定）的与钢筋笼的纵向钢筋位置对应的钢筋套管8。

移动钢筋笼定位盘7：用于定位固定钢筋套管组件。移动钢筋笼定位盘为数个各有一个固定尺度直径的圆形环状体，用方钢压制成圆形而成。移动钢筋笼定位盘可依钢筋笼的不同直径尺寸对应分为不同直径尺寸，如钢筋笼定位盘的直径为1.4m～2m范围中的任意一个不同直径尺寸。

圆形环状体上呈间隔距离设有众多个贯通上、下端面的通孔9，相邻两通孔之间的距离为一个标准尺度单位。相邻两螺栓孔之间的距离可为2cm～15cm之间任意一个尺度单位且同一尺寸的移动钢筋笼定位盘上的标准尺度单位相同。

圆形环状体上呈间隔距离焊固有钢筋套管组件。即众多个钢筋套管8的侧边通过焊接呈间隔距离固定在圆形环状体的外侧周壁上，或内侧周壁上。每个位于圆形环状体上的钢筋套管所在位置与同尺寸钢筋笼的纵向钢筋所在位置相同。

钢筋笼定位弧板71：用于组合后定位固定钢筋套管组件。钢筋笼定位弧板为一个弧形板，用厚度1～2cm钢板制成。弧形板的两端部设有众多个用于与固定盘支撑架固定的栓孔91。或钢筋笼定位弧板为一个弧形板，弧形板上设有众多个栓孔。数个钢筋笼定位弧板彼此首尾对接、或彼此两端相错衔接在固定盘支撑架的一侧面形成一个直径尺寸可变的圆形环状体。

所述的各钢筋笼定位弧板能位于同一圆心且不同一圆周上。所述的位于各钢筋笼定位弧板上的钢筋套管的圆心位于同一圆心的同一圆周上。所述的一个钢筋笼定位弧板的长度大于相邻两固定盘支撑架之间的距离。

所述的移动钢筋笼定位盘上及钢筋笼定位弧板上设有标准尺度刻线。

钢筋套管组件：用于定位固定钢筋笼的纵向钢筋。钢筋套管组件由钢筋套管8和一端焊接固定在钢筋套管外侧壁上的连接耳板6所构成。连接耳板上设有供固定螺栓11穿过的贯通孔。钢筋套管通过连接耳板和固定螺栓、固定螺母10固定在移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板的外侧边上。

或连接耳板为条状板61，连接耳板上设有两道供u形卡箍13穿过的条状孔槽62，连接耳板的一端焊接固定在钢筋套管外侧壁上。连接耳板通过u形卡箍依次套入移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板、条状孔槽后，再套入直径大于条状孔槽宽度的垫片15用卡箍螺母14固定在移动钢筋笼定位盘或钢筋笼定位弧板的外侧边上。

本发明的施工方法包括如下步骤：

(1)依待施工柱内、或桥墩内(统称柱内)设计所要求的钢筋笼直径尺寸选定适配的固定钢筋笼定位盘和移动钢筋笼定位盘。固定钢筋笼定位盘作为柱内浇筑模板底部的钢筋笼定位盘。移动钢筋笼定位盘作为柱内浇筑模板顶部上端的钢筋笼和对接的钢筋笼的定位盘。

(2)在选定的固定钢筋笼定位盘的外侧周边呈间隔距离焊固与柱内设计的钢筋笼的纵向钢筋位置、数量对应的钢筋套管。钢筋套管轴心线与钢筋笼的纵向钢筋平行。

(3)用固定钢筋笼定位盘和移动钢筋笼定位盘的施工：

(a)若待施工柱内、或桥墩内设计所要求的钢筋笼的底部直径尺寸、顶部直径尺寸上下一致时，用固定钢筋笼定位盘和移动钢筋笼定位盘的施工。则：在选定的移动钢筋笼定位盘上固定与设计的钢筋笼的纵向钢筋位置、数量对应的钢筋套管。在移动钢筋笼定位盘的外侧周边、或内侧周边呈间隔距离焊固与设计的钢筋笼的纵向钢筋位置、数量对应的钢筋套管。

或每个钢筋套管通过连接耳、固定螺栓和固定螺母固定在对应位置的移动钢筋笼定位盘上的盘栓孔中。

或选用连接耳板为条状板，每个钢筋套管通过u形卡箍从下依次套卡移动钢筋笼定位盘、连接耳上的条状孔槽、垫片和卡箍螺母固定在移动钢筋笼定位盘上。保证每个钢筋套管位于与设计的钢筋笼的纵向钢筋位置对应，其上的每个钢筋套管轴心线与钢筋笼的纵向钢筋平行。

(b)将带钢筋套管的移动钢筋笼定位盘通过盘固定螺栓12、螺母固定在固定盘面板的固定盘支撑架的对应螺栓孔2上，并保证移动钢筋笼定位盘上的每个钢筋套管轴心线与钢筋笼对应的纵向钢筋轴心线重合，移动钢筋笼定位盘的圆心线与设计的钢筋笼的圆心线重合。

(c)将选定固定钢筋笼定位盘置在柱、或桥墩内浇筑模板底部，并依柱内、或桥墩内设计所要求的钢筋笼的纵向钢筋位置一一对齐固定钢筋笼定位盘上的各钢筋套管。

(d)将固定盘面板通过固定通孔和螺栓固定在桥梁桩基的钢筋笼施工柱模板面的上端，并依柱内、或桥墩内设计所要求的钢筋笼的纵向钢筋位置一一对齐移动钢筋笼定位盘上的各钢筋套管。

(e)将组成现绑钢筋笼的各纵向钢筋的上下部分别插入固定、移动钢筋笼定位盘上下对应的各钢筋套管中，绑扎钢筋笼的横向钢筋，形成钢筋笼。

(f)从固定盘面板的导管孔或相邻的固定盘支撑架的空间穿入导运涛筑用砼砂浆的导管，向柱模板及钢筋笼内涛筑砼砂浆，至移动钢筋笼定位盘下端。

(j)待柱模板内涛筑的砼达到设定强度，拆模，将移动钢筋笼定位盘的钢筋套管与钢筋笼的纵向钢筋上端分离，上移柱模板。平行提升、校正和固定移动钢筋笼定位盘至上移柱模板的上端。将各接长的纵钢筋的下端与外露涛筑砼面上端的各纵钢筋上端用钢筋接管连成一体。将接长的纵钢筋的上端插入对应的移动钢筋笼定位盘的各钢筋套管中，绑扎接长的钢筋笼的横向钢筋，形成钢筋笼。

(k)重复步骤(f)(j)涛筑砼砂浆至完成柱、或桥墩施工。此时固定钢筋笼定位盘涛筑在柱体内。

实施例2：与实施例1不同的是：若待施工柱内、或桥墩内设计所要求的钢筋笼底部直径尺寸与顶部直径尺寸不同时(如底宽上窄的柱体、桥墩等)，用固定钢筋笼定位盘和钢筋笼定位弧板的施工：则：

(1)选定固定钢筋笼定位盘置在柱、或桥墩内浇筑模板底部。选用钢筋笼定位弧板用于组合后定位固定钢筋套管组件，数个钢筋笼定位弧板彼此首尾对接、或彼此两端相错衔接在固定盘支撑架的一侧面形成一个直径尺寸可变的圆形环状体，一个钢筋笼定位弧板的长度大于相邻两固定盘支撑架之间的距离。

(2)选用带条状连接耳板的钢筋套管。每个钢筋套管通过u形卡箍从下依次套卡钢筋笼定位弧板、连接耳上的条状孔槽、垫片和卡箍螺母固定在钢筋笼定位弧板的与设计的钢筋笼的纵向钢筋位置对应的外侧边上，其上的每个钢筋套管轴心线与钢筋笼的纵向钢筋平行，位于各钢筋笼定位弧板上的钢筋套管的圆心位于同一圆心的同一圆周上。

(3)将带钢筋套管的钢筋笼定位弧板通过盘固定螺栓、螺母固定在固定盘面板的固定盘支撑架的对应螺栓孔上，并保证钢筋笼定位弧板上的每个钢筋套管轴心线与钢筋笼对应的纵向钢筋轴心线重合，钢筋笼定位弧板的圆心线与钢筋笼的圆心线重合。

(4)重复步骤(3)中(c)至(j)涛筑砼砂浆至柱、或桥墩的变径施工处。

(5)待柱模板内涛筑的砼达到设定强度，拆模，将钢筋笼定位弧板的钢筋套管与钢筋笼的纵向钢筋分离，上移柱模板，提升钢筋笼定位弧板至上移柱模板的上端，依变径后的钢筋笼直径移动调整各钢筋笼定位弧板在固定盘支撑架上的位置、或重所调整钢筋笼定位弧板上的每个钢筋套管(包括在条状孔槽内移动u形卡箍)轴心线与变径后的钢筋笼对应的纵向钢筋轴心线重合。重新固定钢筋笼定位弧板，并保证钢筋笼定位弧板上的每个钢筋套管轴心线与变径后的钢筋笼对应的纵向钢筋轴心线重合，钢筋笼定位弧板的圆心线与变径后的钢筋笼的圆心线重合。

移动钢筋笼定位弧板和每个钢筋套管可参照钢筋笼定位弧板和每根槽钢上设有的标准尺度刻线快速、准确完成。

(6)将各接长变径后的纵钢筋的下端与外露涛筑砼面上端的各纵钢筋上端用钢筋接管连成一体，各接长变径后的纵钢筋的上端插入对应的变径后的钢筋笼定位弧板的各钢筋套管中，绑扎钢筋笼的横向钢筋，形成变径钢筋笼。

重复实施1步骤(3)中(c)至(j)涛筑砼砂浆至柱、或桥墩的施工完成。

实施例3：与实施例1、2不同的是：所述的钢筋笼定位弧板和移动钢筋笼定位盘可相互替代。届时只需在变径钢筋笼段选用安装与变径钢筋笼直径对应相同的移动钢筋笼定位盘；及修正其上的钢筋套管与变径钢筋笼的纵向钢筋位置相时应即可。故不再累述。

总之，本发明能有效控制校正和适用不同直径桩基的现绑钢筋笼偏位，具有结构简单、施工速度快，质量好，制作使用成本低，省时省力，适用性广的优点。