一种地基处理桩的制作方法

本实用新型涉及地基处理技术领域，尤其是涉及一种地基处理桩。

背景技术：

地基处理，是在软弱地基和特殊土地基中，为了提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法。

现有的技术中，基桩一般都是混凝土结构，两端各设有一个焊接盘，接桩时往往是通过人工现场焊接的形式完成接桩。由于时间紧凑，现场也不具备严格的检测条件，焊接质量难以控制；同时受天气影响大，焊接质量难以保证；焊接冷却时间较长，影响接桩效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地基处理桩，其具有可以接桩操作简单、易于控制的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种地基处理桩，包括多个预制单桩，多个所述预制单桩依次竖直连接，所述预制单桩的一端设置有固定盘，所述预制单桩的另一端设置有与所述固定盘相对应的定位盘，所述固定盘开设有安装腔，所述安装腔内设置有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述定位盘开设有与导向柱相适配的导向槽，所述预制单桩的导向柱插接于相邻所述预制单桩的导向槽内，所述固定盘与所述定位盘之间设置有用于实现两者的相对位置固定的的固定件。

通过采用上述技术方案，需要接桩时，首先将需要接入的预制单桩吊起，将已经打入地下预制单桩的固定盘对准吊起预制单桩的定位盘，使定位盘内的导向槽对准固定盘内的导向柱后，将吊起的预制单桩缓慢的放下，直到导向槽的槽底抵接导向柱的上端为止，使用固定件对固定盘和定位盘进行固定。因此，对吊起的预制单桩完成接桩，操作简单，容易控制。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘开设有第一固定螺纹孔，所述定位盘开设有第二固定螺纹孔，所述导向柱开设有第三固定螺纹孔，所述第一固定螺纹孔与所述安装腔相连通，所述第二固定螺纹孔与所述导向槽相连通，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓依次螺纹连接第一固定螺纹孔、第二固定螺纹孔、第三固定螺纹孔后与安装腔的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓和第一固定螺纹孔、第二固定螺栓孔、第三固定螺纹孔之间的螺纹连接，使固定盘和定位盘之间连接稳定，同时，固定螺栓的强度高，不易出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓为多组。

通过采用上述技术方案，多组固定螺栓可以加强对固定盘和定位盘之间的连接强度，使预制单桩之间的连接强度更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的外周面设置有限位柱，所述限位柱沿所述导向柱的轴线方向设置，所述导向槽开设有与所述限位柱相适配的限位槽，所述限位槽与所述导向槽相连通，所述限位柱与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，预制单桩在接入的时候，由于没有限位作用，预制单桩容易出现转动，使用限位柱和限位槽之间的配合，可以使预制单桩在接入的时候不会出现转动，限位柱限制了预制单桩的周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱与所述限位槽设置为两组。

通过采用上述技术方案，使用两组限位柱和限位槽进一步加强限制预制单桩的周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的侧壁沿竖直方向开设有定位槽，所述定位盘的外壁设置有定位杆，所述定位杆与所述定位槽相适配，所述定位杆滑移连接于所述安装腔的定位槽内。

通过采用上述技术方案，预制单桩的定位盘在插接入固定盘的安装腔内时，通过定位盘上的定位杆插接于安装腔内的定位槽内，由此，定位盘朝着特定的角度以及方向插接于固定盘的安装腔内，使预制单桩的接桩更加的方便，减少接桩时出现的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽开设有多个，多个所述定位槽沿安装腔的内壁间隔分布，所述定位杆与所述定位槽相对应。

通过采用上述技术方案，定位杆和定位槽设置为多组进一步加强对预制单桩的限制，使预制单桩的接入更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上端的宽度大于定位杆下端的宽度，所述定位槽与所述定位杆相适配。

通过采用上述技术方案，定位杆在插接于安装腔内的定位槽时，定位杆下端设置为比上端的宽度小，在开始插接的时候更有利于定位杆的插接。

本实用新型进一步设置为：所述定位盘的下端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，定位盘在开始插接于固定盘时，定为盘下端设置的倒角有利于定位盘的插接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、需要接桩时，首先将需要接入的预制单桩吊起，将已经打入地下预制单桩的固定盘对准吊起预制单桩的定位盘，使定位盘内的导向槽对准固定盘内的导向柱后，将吊起的预制单桩缓慢的放下，直到导向槽的槽底抵接导向柱的上端为止，使用固定件对固定盘和定位盘进行固定。因此，对吊起的预制单桩完成接桩，操作简单，容易控制；

第二、定位杆和定位槽设置为多组进一步加强对预制单桩的限制，使预制单桩的接入更加精准；

第三、定位盘在开始插接于固定盘时，定为盘下端设置的倒角有利于定位盘的插接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中预制单桩之间连接关系的爆炸示意图一；

图3是本实用新型实施例中预制单桩之间连接关系的爆炸示意图二；

图4是预制单桩中的定位盘的局部示意图；

图5是预制单桩中的固定盘的局部示意图。

图中，1、预制单桩；2、固定盘；21、安装腔；211、导向柱；2111、限位柱；22、定位槽；23、第一固定螺纹孔；24、容纳槽；3、定位盘；31、定位杆；32、第二固定螺纹孔；33、导向槽；331、限位槽；4、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种地基处理桩，包括多个预制单桩1，多个预制单桩1依次竖直连接，预制单桩1的一端焊接有固定盘2，固定盘2的直径大小与预制单桩1的直径大小一致，固定盘2开设有安装腔21，预制单桩1的另一端设置有与安装腔21相适配的定位盘3。

结合图1、图3、图4，安装腔21内设置有导向柱211，导向柱211竖直设置，导向柱211的底端与安装腔21的底壁焊接，导向柱211的外周面焊接有两个限位柱2111，两个限位柱2111沿导向柱211的轴线方向设置，两个限位柱2111之间的连线与导向柱211的径线方向垂直。定位盘3开设有导向槽33，导向槽33沿定位盘3的轴线方向设置，导向槽33与导向柱211相适配，导向槽33开设有与限位柱2111相适配的限位槽331，限位槽331与导向槽33相连通，固定盘2的导向柱211插接于定位盘3的导向槽33内，导向柱211的限位柱2111与导向槽33的限位槽331滑移连接。

结合图1、图2、图5，定位盘3的外周面焊接有定位杆31，定位杆31竖直设置，定位杆31为三根，三根定位杆31沿定位盘3的外周面等间距分布，定位杆31的上端的宽度大于定位杆31下端的宽度。安装腔21的内壁开设有定位槽22，定位槽22沿固定盘2的轴线方向设置，定位槽22为三个，三个定位槽22沿安装腔21的内周壁等间距分布，定位槽22与定位杆31一一对应且相适配，定位盘3的定位杆31插接于安装腔21的定位槽22内。

固定盘2与定位盘3之间设置有用于实现两者的相对位置固定的的固定件。

固定盘2的外壁开设有容纳槽24，容纳槽24的底壁开设有贯穿固定盘2的第一固定螺纹孔23，第一固定螺纹孔23与安装腔21相连通，定位盘3的外壁开设有贯穿定位盘3的第二固定螺纹孔32，第二固定螺纹孔32与导向槽33相连通，导向柱211开设有贯穿导向柱211的第三固定螺纹孔。固定件为固定螺栓4，固定螺栓4依次螺纹连接第一固定螺纹孔23、第二固定螺纹孔32、第三固定螺纹孔后与安装腔21的内壁螺纹连接。固定螺栓4的头部位于容纳槽24内，固定螺栓4头部的横截面积大于第一固定螺纹孔23的横截面积。

固定螺栓4设置为三组，三组固定螺栓4分别位于固定盘2沿轴线方向不同高度的位置处。

本实施例的实施原理为：需要接桩时，首先将需要接入的预制单桩1吊起，将已经打入地下预制单桩1的固定盘2对准吊起预制单桩1的定位盘3，使定位盘3内的导向槽33对准固定盘2内的导向柱211，同时使限位槽331对准导向柱211侧壁的限位柱2111后，将吊起的预制单桩1缓慢的放下，在放下的过程中，定位盘3侧壁的定位杆31插接于安装腔21内壁的定位槽22内，使预制单桩1的接入更加的精准，直到导向槽33的槽底抵接导向柱211的上端时为止，然后使用固定螺栓4对固定盘2和定位盘3进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。