一种地下室顶板后浇带构造的制作方法

本实用新型涉及后浇带施工技术领域，具体涉及一种地下室顶板后浇带构造。

背景技术：

房屋建筑工程施工项目管理近几年全面发展，科学管理已经全面展开，在主体结构施工过程中，室外景观园林、小市政工程提前穿插施工已经成为必然趋势。为了保证施工进度，需要提前穿插，在地下室顶板后浇带部位存在的情况下，需要采取新的后浇带施工方法，既不影响后浇带的后期浇筑，还能保证顶板种植土提前回填，同时后浇带的渗漏问题影响并制约着地下室施工的整体质量，亟需在种植土回填之前得以解决。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种地下室顶板后浇带构造，以解决先回填后浇筑并做好超前防水的问题，确保工程按期完成。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地下室顶板后浇带构造，包括两侧的先浇砼和中部的后浇带，所述先浇砼之上、后浇带两侧分别设有砼反坎；

所述砼反坎为钢筋混凝土结构，内侧面与后浇带边缘平齐，上部配双层角筋，所述角筋通长设置，与u型筋箍固定连接，所述u型筋箍开口向下，锚入先浇砼内；

所述砼反坎之上设有预制盖板，所述预制盖板为钢筋混凝土平板结构，边缘与砼反坎外缘平齐，通过水泥砂浆与砼反坎固定连接，中部预留圆形通孔；

所述预制盖板圆形通孔内设有预留钢管，所述预留钢管外径与圆形通孔相适配，底部焊接钢管套环，所述钢管套环焊接位置至预留钢管底面距离与预制盖板厚度一致，卡接在预制盖板的顶面；

所述先浇砼和预制盖板之上设有找平层，所述找平层为一体结构，向内铺设至预留钢管的表面，阴角位置通过圆弧倒角过渡；

所述找平层、预制盖板及预留钢管之上设有防水层，所述防水层为一体结构，全封闭包裹；

所述防水层之上设有隔离层，所述隔离层向内铺设至预留钢管的表面；

所述隔离层之上设有水平保温板和竖向保温板，所述水平保温板置于先浇砼之上，向内铺设至预留钢管的表面，所述竖向保温板置于两砼反坎外侧；

所述水平保温板之上设有防水保护层，所述防水保护层向内铺设至预留钢管的表面；

所述竖向保温板外侧设有砌砖保护层。

优选地，所述砼反坎和预制盖板外表面增设防水附加层，所述防水附加层于砼反坎底部和预制盖板顶部位置分别外延250mm。

优选地，所述防水层和防水附加层均为双层sbs耐根穿刺防水卷材。

优选地，所述水平保温板和竖向保温板均为挤塑聚苯板。

优选地，所述隔离层为无纺布。

优选地，所述后浇带浇筑砼为比先浇砼高一等级的微膨胀抗收缩自密实砼。

优选地，所述预留钢管设置间距不大于2400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、保证了顶板种植土的提前回填，使项目穿插施工得以落地执行，使室外景观园林、小市政工程项目提前完成，有效缩短了工期；

2、砼反坎的设计保证了后浇带后期浇筑砼的纵向流动空间，进而保证后浇带砼浇筑的密实度，杜绝了出现蜂窝、狗洞等质量隐患的出现，同时砼反坎与先浇砼锚接固定，有效保证了后浇带的绝对位置及内部浇筑砼的有效空间，避免了因回填土阶段车辆及土方侧压力的作用造成预制盖板的偏位，压缩后浇带砼流动空间；

3、后浇带浇筑微膨胀抗收缩自密实砼，免除了人工振捣的工序；

4、预留钢管间距不大于2400mm，符合自密实砼流动距离要求，保证了后期砼浇筑质量；

5、防水层为一体结构，全封闭包裹，在砼反坎和预制盖板外表面增设防水附加层，且自密实砼浇筑至预埋管口平齐，抹平压光，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，全部包裹双层sbs耐根穿刺防水卷材，封闭严实，保证了防水的有效性；

6、无纺布隔离层使得保温板与防水卷材层之间形成隔离，避免防水保护层发生自收缩时对防水卷材造成破坏，从而导致后浇带出现渗漏隐患。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种地下室顶板后浇带构造的横剖面结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种地下室顶板后浇带构造的结构示意图。

附图标记：1-先浇砼、2-后浇带、3-砼反坎、4-预制盖板、5-预留钢管、6-钢管套环、7-找平层、8-防水附加层、9-防水层、10-隔离层、11-水平保温板、12-竖向保温板、13-砌砖保护层、14-防水保护层、15-后浇带底模板、16-模板支架。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种地下室顶板后浇带构造的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种地下室顶板后浇带构造，包括两侧的先浇砼1和中部的后浇带2，所述后浇带2浇筑砼为比先浇砼1高一等级的微膨胀抗收缩自密实砼，减少人工振捣的工序，实现科学浇筑后浇带2砼，现场应用技术良好，实际质量效果良好，保证了砼浇筑质量；

所述先浇砼1之上、后浇带2两侧分别设有砼反坎3，所述砼反坎3为200mm×100mm钢筋混凝土结构，内侧面与后浇带2边缘平齐，上部配双层角筋，所述角筋通长设置，与u型筋箍固定连接，所述u型筋箍开口向下，锚入先浇砼1内，所述砼反坎3既可以支撑预制盖板4，又可以保证后浇带2后期浇筑砼有一定的纵向流动空间，从而保证后浇带2砼浇筑的密实度，杜绝了蜂窝、狗洞等质量隐患，减少后期砼质量问题的维修整改工作，结构质量合格，避免因裂缝、砼不密实造成种植顶板渗水漏水的隐患，为防渗漏工序质量提供一个坚实基础，设置砼反坎3，使其与结构顶板先浇砼1连接，有效保证了的后浇带2的绝对位置及内部浇筑砼的有效空间，避免了因回填土阶段车辆及土方侧压力的作用造成预制盖板4的偏位，压缩后浇带2砼流动空间；

所述砼反坎3之上设有预制盖板4，所述预制盖板4为尺寸1000mm×600mm×200mm的钢筋混凝土平板结构，边缘与砼反坎3外缘平齐，通过水泥砂浆与砼反坎3固定连接，中部预留直径为300mm的圆形通孔；

所述预制盖板4圆形通孔内设有预留钢管5，所述预留钢管5为3mm厚q235b钢材制作的直径为300mm的钢管，沿后浇带2延伸方向设置间距为2400mm，符合自密实砼流动距离要求，保证了后期砼浇筑质量，预埋钢管5顶部标高高于回填土面层300mm，待后浇带2砼浇筑完成，种植土回填完成后，将高出部分切除并采用相同材质钢板进行焊接封闭，外部包裹防水卷材密实，随后用土方掩埋，所述预留钢管5底部焊接钢管套环6，所述钢管套环6焊接位置至预留钢管5底面距离与预制盖板4厚度一致，安装后卡接在预制盖板4的顶面，保证预留钢管5底端与预制盖板4底面平齐，避免预留钢管5直接落入后浇带2内钢筋上方，影响后浇带2砼浇筑的流动性；

所述先浇砼1和预制盖板4之上设有20mm厚1:3水泥砂浆找平层7，所述找平层7为一体结构，向内铺设至预留钢管5的表面，阴角位置通过半径100mm圆弧倒角过渡；

所述找平层7、预制盖板4及预留钢管5之上设有防水层9，所述防水层9为4mm＋4mm厚双层sbs耐根穿刺防水卷材，一体铺设，全封闭包裹；

所述砼反坎3和预制盖板4外表面增设4mm＋4mm厚双层sbs耐根穿刺防水卷材防水附加层8，所述防水附加层8于砼反坎3底部和预制盖板4顶部位置分别外延250mm；

所述防水层9之上设有无纺布隔离层10，所述隔离层10向内铺设至预留钢管5的表面，保证防水保护层14发生自收缩时，保温板与防水卷材层之间形成隔离，不影响防水卷材质量，否则，易造成防水保护层14因温度等原因收缩变化时防水卷材撕裂，从而导致后期车库种植顶板渗水漏水；

所述隔离层10之上设有50mm厚挤塑聚苯板制作的水平保温板11和竖向保温板12，所述水平保温板10置于先浇砼1和预制盖板4之上，向内铺设至预留钢管5的表面，所述竖向保温板12置于两砼反坎3外侧；

所述水平保温板11之上设有70mm-150mm厚度不等的细石砼防水保护层14，所述防水保护层14向内铺设至预留钢管5的表面，内配单层钢筋网片；

所述竖向保温板12外侧设有砌砖保护层13，所述砌砖保护层13为240mm宽砖胎模板，可以有效保护立面防水卷材外贴的竖向保护层12，保证聚苯保温挤塑板施工合格，保温效果符合设计要求。

具体施工步骤为：后浇带2施工缝剔凿清理→后浇带2钢筋绑扎固定→后浇带2钢筋验收形成书面资料→后浇带2底模板安装并加固→后浇带2底模板及支撑系统验收形成资料→顶板后浇带2两侧砼反坎3施工→预制盖板4施工并安装就位，预留钢管5安装就位→施工缝塞缝完成，阴阳角砂浆倒角完成→防水卷材施工完成并完成验收→防水保护层14施工完成→顶板种植土回填，局部人工处理完成。

还需注意的是，自密实砼浇筑至预留钢管5管口平齐，抹平压光，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，全部包裹4mm＋4mm厚sbs耐根穿刺防水卷材，封闭严实。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。