一种操作方便的挖沟齿的制作方法

本实用新型涉及挖沟齿领域，尤其涉及一种操作方便的挖沟齿。

背景技术：

挖沟齿由连接配件作用实现和机械设备的传动结构固定，从而在机械设备驱动下实现移动挖沟操作，在工程施工中应用较为常见。

传统的挖沟齿在使用时，传动连接部件的防护效果不佳影响了挖沟齿连接配件的使用寿命，挖沟结构的操作不便且不能灵活更换，同时，泥土容易堆积在齿板表面和空隙内且齿板的防断裂效果不佳，影响了挖沟齿的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种操作方便的挖沟齿。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作方便的挖沟齿，包括基板，所述基板横向安装，且基板的上表面两侧位置均垂直焊接有安装板，所述安装板的两侧外壁中间位置之间均固定安装有轴套，两组所述安装板之间通过轴套垂直活动连接有连接轴，两组所述安装板相互靠近的前后表面一侧位置均焊接有固定柱，所述基板的上表面前后位置均焊接有横柱，两组所述横柱相互靠近的一侧壁位置以及横柱的两侧外壁顶部位置之间均开设有导腔，且固定柱和横柱之间通过导腔滑动连接有同一组护罩，所述护罩的前后表面两侧位置和相邻所述固定柱之间均设置有两组螺丝，所述基板的下表面焊接有弧型块，且弧型块的下端设置有连接套，所述连接套的顶部开设有和弧型块相对应的定位腔，且弧型块的外表面底部位置和连接套之间设置有填充块，所述弧型块的两侧外壁底部中间位置均开设有销孔，且连接套的两侧外壁和弧型块的两侧外壁位置之间通过销孔活动连接有插销，所述连接套的下表面焊接有齿板，且齿板的底部水平开设有五组齿槽，所述齿板的下表面水平固定安装有六组焊接块，所述齿槽设置在相邻两组所述焊接块之间，且齿板的前表面水平固定安装有六组凸块，所述齿板的前表面焊接有十二组固定板。

优选的，所述固定柱竖向安装，且横柱的两侧位置位置分别与两组所述固定柱相互靠近的一侧外壁底部位置固定连接。

优选的，所述护罩为不锈钢材质，且护罩的纵截面形状为凹形，所述护罩的上表面中间位置开设有拉槽。

优选的，位于同一侧两组所述螺丝平行分布在相邻所述固定柱的前后表面顶部和底部位置之间，且护罩通过螺丝与固定柱活动连接。

优选的，所述填充块设置在定位腔的内部，且填充块和连接套固定连接，所述填充块为橡胶材质。

优选的，所述凸块的横截面形状为等腰梯形，且凸块的下端固定安装在相邻所述焊接块的顶部中间位置，相邻两组所述固定板以凸块的纵轴线为中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定柱和横柱组合成安装体，通过导腔实现护罩的准确固定，护罩包覆在连接结构的外部以隔离外部环境的干扰，从而增强传动连接部件的防腐效果，以延长挖沟齿连接配件的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置连接套在定位腔的作用下和弧型块连接，并通过填充块封闭连接区域，在销孔和插销相配合作用下实现齿板的灵活安装以便于更换和操作，并通过凸块和固定板相配合，使得齿板为倾斜面从而有效避免泥土堆积在齿板的表面和齿槽内，同时，焊接块对齿板的尾端进行加厚增强防断裂效果；

综上，挖沟齿增强了传动连接部件的防腐效果以延长挖沟齿连接配件的使用寿命，挖沟结构的操作方便且更换灵活，同时，可避免泥土堆积且增强了防断裂效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种操作方便的挖沟齿的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种操作方便的挖沟齿的局部剖视图。

图中：1基板、2安装板、3轴套、4连接轴、5固定柱、6横柱、7导腔、8护罩、9拉槽、10螺丝、11弧型块、12连接套、13定位腔、14填充块、15销孔、16插销、17齿板、18齿槽、19凸块、20焊接块、21固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种操作方便的挖沟齿，包括基板1，基板1横向安装，且基板1的上表面两侧位置均垂直焊接有安装板2，安装板2的两侧外壁中间位置之间均固定安装有轴套3，两组安装板2之间通过轴套3垂直活动连接有连接轴4，两组安装板2相互靠近的前后表面一侧位置均焊接有固定柱5，基板1的上表面前后位置均焊接有横柱6，两组横柱6相互靠近的一侧壁位置以及横柱6的两侧外壁顶部位置之间均开设有导腔7，且固定柱5和横柱6之间通过导腔7滑动连接有同一组护罩8，护罩8的前后表面两侧位置和相邻固定柱5之间均设置有两组螺丝10，基板1的下表面焊接有弧型块11，且弧型块11的下端设置有连接套12，连接套12的顶部开设有和弧型块11相对应的定位腔13，且弧型块11的外表面底部位置和连接套12之间设置有填充块14，弧型块11的两侧外壁底部中间位置均开设有销孔15，且连接套12的两侧外壁和弧型块11的两侧外壁位置之间通过销孔15活动连接有插销16，连接套12的下表面焊接有齿板17，且齿板17的底部水平开设有五组齿槽18，齿板17的下表面水平固定安装有六组焊接块20，齿槽18设置在相邻两组焊接块20之间，且齿板17的前表面水平固定安装有六组凸块19，齿板17的前表面焊接有十二组固定板21。

固定柱5竖向安装，且横柱6的两侧位置位置分别与两组固定柱5相互靠近的一侧外壁底部位置固定连接，护罩8为不锈钢材质，且护罩8的纵截面形状为凹形，护罩8的上表面中间位置开设有拉槽9，位于同一侧两组螺丝10平行分布在相邻固定柱5的前后表面顶部和底部位置之间，且护罩8通过螺丝10与固定柱5活动连接，填充块14设置在定位腔13的内部，且填充块14和连接套12固定连接，填充块14为橡胶材质，凸块19的横截面形状为等腰梯形，且凸块19的下端固定安装在相邻焊接块20的顶部中间位置，相邻两组固定板21以凸块19的纵轴线为中心对称分布。

工作原理：基板1作为载重体，实现由安装板2固定的连接结构和由弧型块11固定的挖沟结构的安装，由轴套3导向的连接轴4实现挖沟齿和机械设备传动结构的固定，从而实现挖沟齿在机械设备驱动下进行移动挖沟操作，固定柱5和横柱6组合成安装体，通过导腔7实现护罩8的准确固定，护罩8包覆在连接结构的外部以隔离外部环境的干扰，从而增强传动连接部件的防腐效果，以延长挖沟齿连接配件的使用寿命，拉槽9提供施力点以方便对护罩8的使用，螺丝10对护罩8的安装进行加固，弧型块11使得挖沟结构具备一定角度，以便于推土和挖沟操作，连接套12在定位腔13的作用下和弧型块11连接，并通过填充块14封闭连接区域，在销孔15和插销16相配合作用下实现齿板17的灵活安装以便于更换和操作，齿板17和齿槽18组合成挖沟齿结构，并通过凸块19和固定板21相配合，使得齿板17为倾斜面从而有效避免泥土堆积在齿板17的表面和齿槽18内，同时，焊接块20对齿板17的尾端进行加厚增强防断裂效果，本实用新型中，挖沟齿增强了传动连接部件的防腐效果以延长挖沟齿连接配件的使用寿命，挖沟结构的操作方便且更换灵活，同时，可避免泥土堆积且增强了防断裂效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。