一种防逃井盖的制作方法

本实用新型属于井盖技术领域，具体涉及一种防逃井盖。

背景技术：

窨井是市政设施中用来给排水、布设电缆光缆以及其它专门用途的市政建筑，一般包括建筑在地下的窨井部分、安装在窨井口部的井盖、安装在窨井盖座上面的井盖，其中，窨井盖由于是可移动的部件，常常发生丢失或被盗窃的情况，一旦这种情况发生，就有可能发生物品、人员坠落入窨井的事故，不但会造成财产方面的损失，尤其是有可能会造成人员伤害的严重事故，此外，在一些特定的场所，比如：监管场所、仓储场所、或其它一些特别的场所，利用窨井盖的可移动性，实施相关破坏、偷藏物品、或者用作藏身之用伺机作案或逃避法律的惩罚。

目前，市面上销售的加锁井盖上的锁都比较简易，主要目的在于井盖的防盗。常见的用于加锁井盖的锁结构主要有有拨插式、偏摆式和旋转式。以上锁与钥匙的结构相对比较简单，钥匙极易仿造，开锁打开井盖容易，锁舌自由飘动，无自锁止动功能。而且从井下轻易拨动锁舌，打开井盖非常容易，安全系数非常低。

而对于监狱，井盖的要求已经不是防盗问题，而是防止井盖被轻易打开的问题。近年来，为了提高加锁井盖的安全系数，防止犯人轻易打开井盖，藏匿在井下及井下管沟中，一种方法为采用普通井盖上安装市面上销售的防盗锁，一方面投入不小，另一方面钥匙管理复杂，而且明锁可靠性不高。

另一种则为结构复杂的密码锁或电子智能井盖(如cn106968274a)，然而该类型的井盖结构复杂，改造不易、安装制造成本较高；需要用电的结构更加复杂，不仅成本高，可靠性也无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、改造容易、可靠性高的防逃井盖。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防逃井盖，包括井圈1和井盖2，所述井盖2下方固定设置有环槽3，环槽3与井盖2固定连接，环槽3固定连接有定环4，定环4的底部与环槽3内壁焊接固定；

定环4内壁设置为依次贯通的一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4，二级环槽4-3设置至少一个向内壁凹陷的磁珠腔一4-1；

定环4内腔设置锁芯11，锁芯11包含头部11-3、定位部11-4和连接部11-5；头部11-3、定位部11-4和连接部11-5分别与一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4配合，且连接部11-5穿过三级环槽4-4；

锁芯11的头部11-3设置有横截面为矩形的钥匙槽6，与钥匙槽6不重合的侧壁上设置有磁珠腔二11-1，磁珠腔二11-1与磁珠腔一4-1相配合形成完成的磁珠腔，磁珠腔内设置磁珠5；

头部11-3中心处沿轴向设置有丝孔11-2；与丝孔11-2配合的螺栓8将钥匙盖7固定在锁芯11上部，封住锁芯11和磁珠5；

锁芯11的连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10中心的连接孔10-1固定连接；

连接板10至少设置三个外凸的端部10-2和三个凹陷部10-3，端部10-2与凹陷部10-3间隔排列；

至少三根定位杆12星形设置在环槽3周围，定位杆12向穿过环槽3和设置在井盖2下方的导向板13，导向板13的另一端与井盖2下方固定连接；

导向板13和环槽3之间的定位杆12上固定设置有挡块15，导向板13和挡块15之间设置有弹簧14；

定位杆12一端可以延伸至井圈1下方，另一端位于环槽3内，并与连接板10的端部10-2或凹陷部10-3相抵。

进一步的，所述的磁珠5为强磁铁。

进一步的，所述的磁珠5为铷磁铁。

进一步的，所述的井盖2和环槽3之间设置有加强板16。

进一步的，所述的环槽3底部固定设置有挡板17，挡板17将环槽3内部封闭。

进一步的，所述的定环4、锁芯11和钥匙盖7为无磁和/或弱磁性材料制备。

进一步的，环槽3与井盖2固定连接处设置有下凹的卡环槽一2-1，定环4顶部设置沿轴向向外凸出的与卡环槽一2-1配合的卡环4-5。

进一步的，锁芯11的连接部11-5设置有丛向的定位销11-6，连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10连接，连接板10中心设置连接孔10-1，连接孔内壁设置有与锁芯定位销11-6相匹配的连接板定位槽。

进一步的，所述的定位销11-6的高度大于连接板定位槽的高度。

本实用新型提供的防逃井盖，在金属井盖中心设置一与环槽开口一致的开口，下方设置一金属环槽(可以与井盖中心开口之间焊接、铆接或螺栓连接)，金属环槽里面安装通过磁珠锁止的锁芯和与锁芯配合的定环，定环与金属环槽固定连接(焊接、螺栓、铆钉铆接或卡销固定连接)。锁芯上方用内六角螺栓固定一钥匙盖，封住锁芯和磁珠。锁芯底端与连接板固定连接(焊接、螺栓、铆钉铆接或卡销固定连接)。连接板外边与设置若干间隔排列的外凸的端部和凹陷部，定位杆辐状排列在环槽周围，并贯穿环槽，与环槽内的连接板上的端部或凹陷部接触；另一端穿过井盖下方固定连接的导向板，可以延伸至井圈下方。

定位杆上环槽外部固定设置一挡块，挡块和导向板之间的定位杆上设置弹簧，在弹簧的作用下，保证定位杆位于环槽内的一端始终与连接板外边缘(端部或凹陷部)抵触。

旋转锁芯，锁芯带动连接板，当接板端部与连接杆抵触时，连接杆的另一端延伸至井圈下方，为锁闭状态。当接板凹陷部与连接杆抵触时，连接杆的另一端退回至井圈内，为打开状态。

锁芯外侧壁和定环内侧壁设置相配合的磁珠腔，配合后将磁珠放在磁珠腔内，将锁芯和定环锁止、定环上的定环定位销与环槽上的定位槽配合锁止而无法转动，锁芯底部连接的定位杆卡住井圈，使井盖无法打开。

需要打开井盖时，用内六角扳手拧开螺栓，再用强磁块吸出磁珠，用与钥匙槽相匹配的钥匙才能拧动锁芯转动，带动定位杆移动以解锁。由于采用三重防盗开措施——内六角扳手、强磁块和钥匙，而且强磁块在监狱等特殊场合极为难寻，因此可靠性高。

为防止从井底下打开井盖，金属环槽底部设置一挡板，可采取点焊或内六角螺栓固定。

本实用新型提供的防逃井盖，改造时将传统井盖中心处切开一个开口，只需加工环槽内部的锁芯、定环、连接板、定位杆等部件，即能实现对金属井盖的改造而无需更换和定制井盖，改造成本低。

与现有技术相比，本实用新型提供的防逃井盖的优点：

(1)结构简单，使用方便。

(2)制造和改造方便，成本低。

(3)防盗开，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型防逃井盖的主视结构示意图。

图2是本实用新型防逃井盖的内部结构示意图。

图3是本实用新型防逃井盖锁止时的底部结构示意图。

图4是本实用新型防逃井盖打开时的底部结构示意图。

图5是本实用新型井盖打开时内部结构示意图。

图6是本实用新型定环结构示意图。

图7是本实用新型锁芯结构示意图。

图8是本实用新型钥匙盖、螺栓、磁珠、锁芯和定环配合示意图。

图9是本实用新型实施例2结构示意图。

图中，1为井圈，2为井盖，2-1为卡环槽一，3为环槽，4为定环，4-1为磁珠腔一，4-2为一级环槽，4-3为二级环槽，4-4为三级环槽，4-5为卡环，5为磁珠，6为钥匙槽，7为钥匙盖，8为螺栓，10为连接板，10-1为连接孔，10-2为端部，10-3为凹陷部，11为锁芯，11-1为磁珠腔二，11-2为丝孔，11-3为头部，11-4为定位部，11-5为连接部，11-6为定位销，12为定位杆，13为导向板，14为弹簧，15为挡块，16为加强板，17为挡板。

具体实施方式

参考图1～9所示，一种防逃井盖，包括井圈1和井盖2，所述井盖2下方固定设置有环槽3，环槽3与井盖2固定连接，环槽3固定连接有定环4，定环4的底部与环槽3内壁焊接固定；

定环4内壁设置为依次贯通的一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4，二级环槽4-3设置至少一个向内壁凹陷的磁珠腔一4-1；

定环4内腔设置锁芯11，锁芯11包含头部11-3、定位部11-4和连接部11-5；头部11-3、定位部11-4和连接部11-5分别与一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4配合，且连接部11-5穿过三级环槽4-4；

锁芯11的头部11-3设置有横截面为矩形的钥匙槽6，与钥匙槽6不重合的侧壁上设置有磁珠腔二11-1，磁珠腔二11-1与磁珠腔一4-1相配合形成完成的磁珠腔，磁珠腔内设置磁珠5；

头部11-3中心处沿轴向设置有丝孔11-2；与丝孔11-2配合的螺栓8将钥匙盖7固定在锁芯11上部，封住锁芯11和磁珠5；

锁芯11的连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10中心的连接孔10-1固定连接；

连接板10至少设置三个外凸的端部10-2和三个凹陷部10-3，端部10-2与凹陷部10-3间隔排列；

至少三根定位杆12星形设置在环槽3周围，定位杆12向穿过环槽3和设置在井盖2下方的导向板13，导向板13的另一端与井盖2下方固定连接；

导向板13和环槽3之间的定位杆12上固定设置有挡块15，导向板13和挡块15之间设置有弹簧14；

定位杆12一端可以延伸至井圈1下方，另一端位于环槽3内，并与连接板10的端部10-2或凹陷部10-3相抵。

进一步的，所述的磁珠5为强磁铁。

进一步的，所述的磁珠5为铷磁铁。

进一步的，所述的井盖2和环槽3之间设置有加强板16。

进一步的，所述的环槽3底部固定设置有挡板17，挡板17将环槽3内部封闭。

进一步的，所述的定环4、锁芯11和钥匙盖7为无磁和/或弱磁性材料制备。

进一步的，环槽3与井盖2固定连接处设置有下凹的卡环槽一2-1，定环4顶部设置沿轴向向外凸出的与卡环槽一2-1配合的卡环4-5。

进一步的，锁芯11的连接部11-5设置有丛向的定位销11-6，连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10连接，连接板10中心设置连接孔10-1，连接孔内壁设置有与锁芯定位销11-6相匹配的连接板定位槽。

进一步的，所述的定位销11-6的高度大于连接板定位槽的高度。

以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1～8，一种防逃井盖，包括井圈1和井盖2，所述井盖2下方固定设置有环槽3，环槽3与井盖2焊接，环槽3固定连接有定环4，定环4的底部与环槽3内壁焊接固定；定环4内壁设置为依次贯通的一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4，二级环槽4-3设置至少一个向内壁凹陷的磁珠腔一4-1；定环4内腔设置锁芯11，锁芯11包含头部11-3、定位部11-4和连接部11-5；头部11-3、定位部11-4和连接部11-5分别与一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4配合，且连接部11-5穿过三级环槽4-4；锁芯11的头部11-3设置有横截面为矩形的钥匙槽6，与钥匙槽6不重合的侧壁上设置有磁珠腔二11-1，磁珠腔二11-1与磁珠腔一4-1相配合形成完成的磁珠腔，磁珠腔内设置磁珠5；头部11-3中心处沿轴向设置有丝孔11-2；与丝孔11-2配合的螺栓8将钥匙盖7固定在锁芯11上部，封住锁芯11和磁珠5；锁芯11的连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10中心的连接孔10-1焊接；连接板10至少设置三个外凸的端部10-2和三个凹陷部10-3，端部10-2与凹陷部10-3间隔排列；至少三根定位杆12星形设置在环槽3周围，定位杆12向穿过环槽3和设置在井盖2下方的导向板13，导向板13的另一端与井盖2下方固定连接；导向板13和环槽3之间的定位杆12上固定设置有挡块15，导向板13和挡块15之间设置有弹簧14；定位杆12一端可以延伸至井圈1下方，另一端位于环槽3内，并与连接板10的端部10-2或凹陷部10-3相抵。

所述的磁珠5为强磁铁。井盖2和环槽3之间设置有加强板16。环槽3底部固定设置有挡板17，挡板17将环槽3内部封闭。所述的定环4、锁芯11和钥匙盖7为无磁不锈钢材料制备。

环槽3与井盖2固定连接处设置有下凹的卡环槽一2-1，定环4顶部设置沿轴向向外凸出的与卡环槽一2-1配合的卡环4-5。

实施例2

参考图1～9所示，参考图1～8，一种防逃井盖，包括井圈1和井盖2，所述井盖2下方固定设置有环槽3，环槽3与井盖2焊接，环槽3固定连接有定环4，定环4的底部与环槽3内壁焊接固定；定环4内壁设置为依次贯通的一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4，二级环槽4-3设置至少一个向内壁凹陷的磁珠腔一4-1；定环4内腔设置锁芯11，锁芯11包含头部11-3、定位部11-4和连接部11-5；头部11-3、定位部11-4和连接部11-5分别与一级环槽4-2、二级环槽4-3和三级环槽4-4配合，且连接部11-5穿过三级环槽4-4；锁芯11的头部11-3设置有横截面为矩形的钥匙槽6，与钥匙槽6不重合的侧壁上设置有磁珠腔二11-1，磁珠腔二11-1与磁珠腔一4-1相配合形成完成的磁珠腔，磁珠腔内设置磁珠5；头部11-3中心处沿轴向设置有丝孔11-2；与丝孔11-2配合的螺栓8将钥匙盖7固定在锁芯11上部，封住锁芯11和磁珠5；锁芯11的连接部11-5设置有丛向的定位销11-6，连接部11-5穿过三级环槽4-4与连接板10连接，连接板10中心设置连接孔10-1，连接孔内壁设置有与锁芯定位销11-6相匹配的连接板定位槽；所述的定位销11-6的高度大于连接板定位槽的高度；连接板10至少设置三个外凸的端部10-2和三个凹陷部10-3，端部10-2与凹陷部10-3间隔排列；至少三根定位杆12星形设置在环槽3周围，定位杆12向穿过环槽3和设置在井盖2下方的导向板13，导向板13的另一端与井盖2下方固定连接；导向板13和环槽3之间的定位杆12上固定设置有挡块15，导向板13和挡块15之间设置有弹簧14；定位杆12一端可以延伸至井圈1下方，另一端位于环槽3内，并与连接板10的端部10-2或凹陷部10-3相抵。

所述的磁珠5为强磁铁。井盖2和环槽3之间设置有加强板16。环槽3底部固定设置有挡板17，挡板17将环槽3内部封闭。所述的定环4、锁芯11和钥匙盖7为无磁不锈钢材料制备。

环槽3与井盖2固定连接处设置有下凹的卡环槽一2-1，定环4顶部设置沿轴向向外凸出的与卡环槽一2-1配合的卡环4-5。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。