一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具的制作方法

本实用新型涉及地基检测技术领域，具体涉及一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具。

背景技术：

目前在人工地基检测中利用锚桩装置检测桩的承载力时，采用的均是桩头钢筋与反力系统的钢绞线进行焊接，但传统的焊接过程存在诸多缺点例如①操作工艺繁琐；②由于桩头钢筋与反力系统的钢绞线的熔点不一，导致焊接点不牢固，容易断开；③焊接产生的有害气体对外部环境、空气造成一定的影响；④焊接时需要接通电源，危险系数较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，包括锚座、桩头钢筋连接圆孔、反力系统钢绞线连接圆孔、一号环形夹片、二号环形夹片。

所述锚座的中间位置设有桩头钢筋连接圆孔，所述桩头钢筋连接圆孔内设有一号环形夹片，所述桩头钢筋连接圆孔的两侧分别设有反力系统钢绞线连接圆孔，所述反力系统钢绞线连接圆孔内设有二号环形夹片。

进一步的，所述反力系统钢绞线连接圆孔的内径为0.18mm,所述桩头钢筋连接圆孔的内径为25mm。

进一步的，所述一号环形夹片和所述二号环形夹片均为锥形管状。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够快速将桩头钢筋与反力系统的钢绞线连接在一起，提高连接效率，缩短连接时间，避免因焊接点不牢固出现的连接处断裂情况，提高连接质量，且连接处受力均匀，能够快速、高效的完成桩的承载力检测工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、锚座，2、桩头钢筋连接圆孔,3、反力系统钢绞线连接圆孔,4、一号环形夹片,5、二号环形夹片。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，包括锚座1、桩头钢筋连接圆孔2、反力系统钢绞线连接圆孔3、一号环形夹片4、二号环形夹片5。

所述锚座1的中间位置设有桩头钢筋连接圆孔2，所述桩头钢筋连接圆孔2内设有一号环形夹片4，所述桩头钢筋连接圆孔2的两侧分别设有反力系统钢绞线连接圆孔3，所述反力系统钢绞线连接圆孔3内设有二号环形夹片5。

优选实施例中，所述反力系统钢绞线连接圆孔3的内径为0.18mm,所述桩头钢筋连接圆孔2的内径为25mm。

本优选实施例中，所述一号环形夹片4和所述二号环形夹片5均为锥形管状。

本实用新型原理如下：使用该用于钢筋和钢绞线连接的锚具时，桩头钢筋通过桩头钢筋连接圆孔2和一号环形夹片4与锚座1连接，反力系统钢绞线通过反力系统钢绞线圆孔3和二号环形夹片5与锚座1连接，通过锚座1，实现桩头钢筋与反力系统钢绞线的快速连接，方便工作人员快速、高效的完成桩的承载力检测工作。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，其特征在于，包括锚座（1）、桩头钢筋连接圆孔（2）、反力系统钢绞线连接圆孔（3）、一号环形夹片（4）、二号环形夹片（5）；

所述锚座（1）的中间位置设有桩头钢筋连接圆孔（2），所述桩头钢筋连接圆孔（2）内设有一号环形夹片（4），所述桩头钢筋连接圆孔（2）的两侧分别设有反力系统钢绞线连接圆孔（3），所述反力系统钢绞线连接圆孔（3）内设有二号环形夹片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，其特征在于，所述反力系统钢绞线连接圆孔（3）的内径为0.18mm,所述桩头钢筋连接圆孔的内径为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，其特征在于，所述一号环形夹片（4）和所述二号环形夹片（5）均为锥形管状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢筋和钢绞线连接的锚具，包括锚座。所述锚座的中间位置设有桩头钢筋连接圆孔，所述桩头钢筋连接圆孔内设有一号环形夹片，所述桩头钢筋连接圆孔的两侧分别设有反力系统钢绞线连接圆孔，所述反力系统钢绞线连接圆孔内设有二号环形夹片。本用于钢筋和钢绞线连接的锚具结构简单、使用方便，能够快速将桩头钢筋与反力系统的钢绞线连接在一起，提高连接效率，缩短连接时间，避免因焊接点不牢固出现的连接处断裂情况，提高连接质量，且连接处受力均匀，能够快速、高效的完成桩的承载力检测工作。

技术研发人员：胡彦军;刘晓峰
受保护的技术使用者：山西华冶勘测工程技术有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.04