一种地下室桩头防水构造的制作方法

本实用新型涉及地下室防水施工的技术领域，尤其是涉及一种地下室桩头防水结构。

背景技术：

地下室防水效果是影响地下室质量及其使用寿命的重要因素，也是人们非常关注的要点，地下室桩头防水施工技术是在建筑工程施工中经常采用的防水措施之一，一般将地下室桩头的防水结构设计成凹槽型以达到很好的防水效果，地下室桩头防水施工技术的科学运用对建筑质量和人们生活水平的保障至关重要。

现有技术中，地下室桩头的基本组成包括混凝土垫层、垂直于混凝土垫层的混凝土桩头，授权公告号为cn208763074u的中国专利中公开了一种地下室桩头防水结构，包括桩头、钢筋混凝土底板、细石混凝土垫层、防水涂料层、防水层、加强防水层、聚合物水泥防水砂浆层、桩身纵向钢筋、面层，细石混凝土垫层铺设成凹槽型，钢筋混凝土底板设置在桩头上部，混凝土垫层上方依次铺设有防水层、加强防水层以及混凝土底板，防水层铺设于细石混凝土垫层形成的凹槽内的拐角处，防水涂料层喷涂于桩头平面及立面部位，聚合物水泥防水砂浆层铺设于桩头与防水层的接头部位，桩身纵向钢筋设在桩身内，且贯穿伸入钢筋混凝土底板中；其中，防水层和加强防水层均为防水卷材，保证了地下室桩头的防水性能。

但上述的地下室桩头防水结构存在缺陷：防水卷材在混凝土垫层的阴角和阳角等拐角处铺设时，防水卷材与混凝土垫层的贴合度较差，导致防水卷材与混凝土垫层之间易产生缝隙，地下水汽会渗入缝隙，从而缩短防水卷材的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种地下室桩头防水构造，在铺设防水卷材时，使防水卷材与混凝土垫层的拐角处紧密贴合，从而阻止地下水汽渗入拐角处，延长防水卷材的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下室桩头防水构造，包括防水卷材，所述防水卷材铺设在混凝土垫层表面，混凝土垫层的拐角处设有若干用于夹持防水卷材的夹具，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均包括两相对的端板以及连接在两端板之间的弧形板，利用钢钉依次穿过第二夹板、防水卷材、第一夹板钉入混凝土垫层内，所述防水卷材为cps防水卷材。

通过采用上述技术方案，在混凝土垫层表面铺设防水卷材时，防水卷材在混凝土垫层的拐角处贴合度较差，使防水卷材与混凝土垫层的拐角处易产生缝隙，地下水汽容易渗入缝隙中；将钢钉依次穿过第二夹板、防水卷材、第一夹板钉入混凝土垫层内，使防水卷材被夹在第一夹板与第二夹板之间，从而使防水卷材在混凝土垫层的拐角处能够与混凝土垫层表面紧密贴合，阻止地下水汽渗入混凝土垫层的拐角处，进而延长防水卷材的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与两端板相铰接。

通过采用上述技术方案，弧形板与两端板相铰接使夹具可以适用于混凝土垫层上的多种拐角，从而使夹具的适配更加灵活。

本实用新型进一步设置为：混凝土垫层靠近拐角的表面开设有凹槽，所述弧形板与凹槽相贴合，所述第一夹板的两端板与混凝土垫层表面平齐。

通过采用上述技术方案，使防水卷材沿着凹槽的槽内壁铺贴，第一夹板嵌设在凹槽内，第一夹板的弧形板与凹槽的槽内壁相贴合，第一夹板的端板表面与混凝土垫层的表面平齐，使防水卷材与凹槽的槽内壁紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：混凝土桩头周壁与混凝土垫层交角处铺设有cps防水垫层，所述防水卷材铺盖在cps防水垫层上。

通过采用上述技术方案，地下水汽渗入混凝土桩头时，会在混凝土桩头与混凝土垫层交角处积聚；在混凝土桩头周壁与混凝土垫层交角处铺设cps防水垫层，可以增强混凝土桩头与混凝土垫层交角处的防水性能。

本实用新型进一步设置为：混凝土垫层靠近混凝土桩头的一侧设有容纳凹槽，所述cps防水垫层的底壁与容纳凹槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，利用容纳凹槽，使cps防水垫层不会从混凝土桩头周壁上滑落，对cps防水垫层起到限位支撑的作用；减少cps防水垫层的凸出程度。

本实用新型进一步设置为：混凝土垫层表面涂覆有cps密封胶层，所述cps防水垫层与cps密封胶层紧密粘结，所述防水卷材与cps密封胶层紧密粘结。

通过采用上述技术方案，在混凝土垫层表面涂覆cps密封胶层，可以增强防水卷材与混凝土垫层的密封粘结性，也可以加强cps密封胶层与cps加强垫层的粘结性，从而使防水卷材与混凝土垫层贴合得更加紧密。

本实用新型进一步设置为：混凝土桩头上嵌设有钢筋，所述钢筋与混凝土桩头表面的连接处粘接有防膨胀密封圈。

通过采用上述技术方案，钢筋与混凝土桩头表面的连接处渗水后容易膨胀发生轻微形变，从而影响混凝土桩头的防水性能；在钢筋与桩头表面的连接处粘接防膨胀密封圈，可以加强钢筋与混凝土桩头表面的连接处的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土桩头表面铺设有cps防水密封层，所述cps防水密封层覆盖于防膨胀密封圈表面，所述cps防水密封层延伸至防水卷材上。

通过采用上述技术方案，当cps防水密封层覆盖于防膨胀密封圈表面时，可以增强钢筋与混凝土桩头的连接处的防水性能；将cps防水密封层延伸至混凝土桩头四周的防水卷材上，使防水卷材与混凝土桩头周壁紧密粘结，可以进一步增强混凝土桩头与混凝土垫层交角处的防水性能。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.混凝土垫层拐角处的防水性能佳：混凝土垫层的拐角处设有若干用于夹持防水卷材的夹具，夹具包括第一夹板和第二夹板，利用钢钉依次穿过第二夹板、防水卷材、第一夹板钉入混凝土垫层内，使防水卷材被夹在第一夹板与第二夹板之间，从而使防水卷材与混凝土垫层表面紧密贴合，有效阻止地下水汽渗入混凝土垫层的拐角处，进而加强了混凝土垫层拐角处的防水性能；

2.混凝土桩头与混凝土垫层交角处的防潮效果佳：利用容纳凹槽，使cps防水垫层与容纳凹槽的内壁贴合，使cps防水垫层不会从混凝土桩头周壁上滑落；在容纳凹槽的内壁刮涂cps密封胶层，在cps密封胶层上铺设cps防水垫层，在cps防水垫层上铺设防水卷材，使防水卷材能够紧密贴合在混凝土桩头与混凝土垫层交角处，从而有效阻止地下水汽渗入混凝土桩头与混凝土垫层交角处，进而增强混凝土桩头与混凝土垫层交角处的防潮效果。

附图说明

图1是本实施例的结构剖视图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是本实施例中夹具的结构示意图。

图中，1、防水卷材；11、cps防水垫层；12、混凝土保护层；13、混凝土底板；14、面层；2、混凝土垫层；3、夹具；31、第一夹板；32、第二夹板；33、端板；34、弧形板；35、钢钉；4、凹槽；5、混凝土桩头；51、钢筋；511、防膨胀密封圈；52、cps防水密封层；6、容纳凹槽；461、cps密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种地下室桩头防水构造，解决了防水卷材1不易与混凝土垫层2的拐角贴合的问题，现有技术中，地下室桩头的基本组成包括混凝土垫层2、垂直于混凝土垫层2的混凝土桩头5。

参照图1和图3，防水卷材1铺设在混凝土垫层2表面，混凝土垫层2的表面嵌设有若干用于夹持防水卷材1的夹具3，夹具3包括第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31和第二夹板32通过钢钉35连接，第一夹板31和第二夹板32均包括两相对的端板33以及与两端板33连接的弧形板34，利用钢钉35依次穿过第二夹板32的端板33、防水卷材1、第一夹板31的端板33钉入混凝土垫层2内，防水卷材1选用“西牛皮”牌1.5mm厚cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材。

参照图1和图3，进行铺设防水卷材1时，防水卷材1在混凝土垫层2的拐角处容易与混凝土垫层2之间产生缝隙，将钢钉35依次穿过第二夹板32的端板33、防水卷材1、第一夹板31的端板33钉入混凝土垫层2内，此时，防水卷材1被夹在第一夹板31与第二夹板32之间，防水卷材1与混凝土垫层2表面紧密贴合，防止防水卷材1与混凝土垫层2的拐角处产生缝隙，从而保证地下水汽不易渗入混凝土垫层2的拐角处。

参照图1和图3，混凝土垫层2靠近拐角处开设有凹槽4，第一夹板31的弧形板34与凹槽4相贴合，第一夹板31的端板33表面与凹槽4表面平齐，第二夹板32的弧形板34嵌合在凹槽4中，第二夹板32的两端板33凸出于混凝土垫层2表面且与混凝土垫层2表面紧密贴合；由于第一夹板31的两端板33不会凸出混凝土垫层2表面，当防水卷材1沿着凹槽4的槽内壁铺贴时，防水卷材1与第一夹板31紧密贴合，再利用钢钉35依次穿过第二夹板32的端板33、防水卷材1、第一夹板31的端板33钉入混凝土垫层2内，此时，防水卷材1被夹在第一夹板31与第二夹板32之间，防水卷材1与混凝土垫层2表面紧密贴合，进而有效阻止地下水汽渗入混凝土垫层2的拐角处。

参照图1和图2，混凝土垫层2与混凝土桩头5周壁的交角处设有容纳凹槽6和cps防水垫层11，cps防水垫层11的纵截面为l形，cps防水垫层11为“西牛皮”牌1.5mm厚cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材1，防水卷材1铺盖在cps防水垫层11上，cps防水垫层11的底壁与容纳凹槽6的内壁相贴合，容纳凹槽6对cps防水垫层11起到限位作用，防止cps防水垫层11在重力作用下发生滑落。

参照图1和图2，混凝土垫层2表面涂覆有cps密封胶层461，cps密封胶层461由“西牛皮”牌cps防水密封膏刮涂形成，利用cps密封胶层461，可以使防水卷材1与混凝土垫层2的表面紧密粘结，也可以使cps防水垫层11与容纳凹槽6的内壁紧密粘结，由于地下水容易从混凝土垫层2的拐角处渗入，通过cps密封胶层461，可以进一步加强混凝土垫层2防潮、隔湿的效果。

参照图1，混凝土桩头5上嵌设有钢筋51，钢筋51与混凝土桩头5的连接处套接有防膨胀密封圈511，防膨胀密封圈511为橡胶防膨胀密封圈，混凝土桩头5表面铺设有cps防水密封层52，cps防水密封层52由“西牛皮”牌cps防水密封膏刮涂形成，cps防水密封层52覆盖于防膨胀密封圈511表面，cps防水密封层52延伸至混凝土桩头5四周的防水卷材1上方；由于钢筋51和混凝土桩头5表面的连接处因渗水发生轻微形变会出现细纹，利用防膨胀密封圈511可以阻止水分渗入钢筋51和混凝土桩头5表面的连接处，从而防止钢筋51和混凝土桩头5表面的连接处出现因渗水发生轻微形变导致的细纹；利用cps防水密封层52，使其紧密粘结在混凝土桩头5的表面，可以增强混凝土桩头5表面的防水性能。

参照图1和图2，铺设完cps防水密封层52后，在防水卷材1以及cps防水密封层52上浇筑混凝土保护层12，在混凝土保护层12上依次浇筑混凝土底板13、面层14。

本实施例的实施方法为：施工前，工人先将混凝土垫层2表面和混凝土桩头5表面的异物或杂物清理干净，将混凝土垫层2表面和混凝土桩头5表面凹凸不平的地方处理平整。

进行铺设防水卷材1时，工人先在混凝土垫层2靠近拐角处开设凹槽4，在凹槽4内嵌设第一夹板31，使第一夹板31的弧形板34与凹槽4相贴合，使第一夹板31的两端板33与混凝土垫层2表面平齐，在混凝土垫层2和混凝土桩头5交角处开设容纳凹槽6，在混凝土垫层2表面涂覆cps密封胶层461；当防水卷材1铺设至凹槽4时，使防水卷材1与凹槽4的槽内壁贴合，此时，防水卷材1也与第一夹板31相贴合，将钢钉35依次穿过第二夹板32的端板33、防水卷材1、第一夹板31的端板33钉入混凝土垫层2内，此时，防水卷材1被紧密卡接在第一夹板31与第二夹板32之间，且防水卷材1与混凝土垫层2表面紧密贴合；当防水卷材1铺设临近容纳凹槽6时，在cps密封胶层461上粘连cps防水垫层11，再将防水卷材1沿着cps防水垫层11铺贴，此时防水卷材1与容纳凹槽6紧密贴合；在钢筋51与混凝土桩头5表面的连接处粘结有防膨胀密封圈511，再在混凝土桩头5表面涂覆cps防水密封层52，cps防水密封层52覆盖在防膨胀密封圈511上，且延伸至混凝土桩头5周壁的防水卷材1上；最后，在防水卷材1以及cps防水密封层52上依次浇筑混凝土保护层12、混凝土底板13以及面层14，本申请中，混凝土底板13以及面层14均与对比文件中的混凝土底板以及面层一致，完成施工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。