一种地基基础竖向抗压静载试验机回转装置的制作方法

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本实用新型涉及一种用于地基基础承载力检测的设备，尤其涉及一种能在能移动的地基基础竖向抗压静载试验机的转向装置。


背景技术：

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在工地现场检测时，先用主梁、次梁搭建成承重平台，再将预制混凝土等配重一块一块地堆积在承重平台上；在检测另一基桩时又必须拆下已经搭建好的压重平台反力装置，运至另一基桩处重新搭建承重平台。因此在整个检测过程中，需要不断地进行承重平台的搭建拆卸和配重的装卸，耗用大量的人力物力，材料转运搭建重复工作量大，不仅试验成本高，检测时间长，作业效率低，而且劳动强度大，在转运装卸和堆码过程中还存在较多安全隐患，容易造成安全事故，安全系数低。
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因此，人们不断地对地基基础竖向抗压静载试验设备、移动技术进行改进，有的使用履带式，有的使用步履式，可在一次安装并加载配重后在操作人员的操纵下移动到需检测地基桩或点位上方，避免了承重平台的重复搭建，节省了大量的人力物力，降低了检测成本，提高了作业效率，降低了劳动强度，提高了安全系数。
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但是地基基础竖向抗压静载试验机是一种大型机械，少的需承载几十吨配重，多的需上千吨配重，对如此大重型的机械在工地现场如何能安全平稳灵活的进行转向是人们一直研究的课题。


技术实现要素：

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实用新型目的：本实用新型针对上述不足之处，提供了一种地基基础检测中竖向抗压静载试验机转向装置，具有将竖向抗压静载试验装置整体进行自由转向的功能。
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技术方案：一种地基基础竖向抗压静载试验机回转装置，包括回转底座、回转支承上底架、回转支承下底架、有齿回转支承、回转马达、梁托；
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所述的梁托下安装有回转支承上底架，回转支承上底架下面安装有齿回转支承，有齿回转支承下面安装有回转支承下底架，回转支承下底架与最下面的回转底座连接，所述的回转马达安装在回转支承上底架上的耳墩旁。
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作为优化：所述的回转支承下底架有嵌入回转底座部分。
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作为优化：所述的回转支承下底架在整机移动时与回转底座用螺丝固定。
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作为优化：所述的回转支承下底架在做静载试验时与回转底座分开。
[0011]
作为优化：所述的有齿回转支承是外齿。
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作为优化：所述的回转马达是焊接在回转支承上底架耳墩旁。
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作为优化：所述的有齿回转支承外圈与回转支承下底架用螺丝固定。
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作为优化：所述的有齿回转支承内圈与回转支承上底架用螺丝固定。
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有益效果：本实用新型将挖土机机身的回转功能与地基基础竖向抗压静载试验压重反力平台装置进行有效结合，实现了地基基础竖向抗压静载试验机自由转向，自由移动，
结构简单，经济安全，提高了工作效率，增加了设备的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型在竖向抗压静载试验机中位置示意图；
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图2为本实用新型的回转系统装置结构示意图；
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图中1是回转底座，2是回转支承下底架有嵌入回转底座部分，3是回转支承下底架，4是有齿回转支承，5是回转支承上底架，6是回转马达，7是耳墩，8是螺丝，9是梁托，10是螺栓。
具体实施方式
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实施例
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回转系统装置位于地基基础竖向抗压静载试验机的主钢梁正中下方，也是整个地基基础竖向抗压静载试验机重心中点。
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如图1-图2所示，本图实施例使用的有齿回转支承4是外齿回转支承，外齿回转支承外圈与回转支承下底架3用螺丝固定，外齿回转支承内圈与回转支承上底架5用螺丝固定，回转底座1的中心空间是回转支承下底架嵌入回转底座部分2，由螺丝8将回转支承下底架3与回转底座1固定，回转支承上底架5上有耳墩7,回转马达6就焊接在耳墩7旁，耳墩7上面是梁托9,梁托9通过螺栓10与主钢梁连接，进而与整个机身连成一体。
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实施例1：
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在具体实施中，回转系统装置的作用体现在整个机身的移动过程中，地基基础竖向抗压静载试验机的移动一是要调整方向，将整个机身及配重的重量全部支承在回转系统装置上，由有齿回转支承4外圈，回转支承下底架3，回转底座1及回转底座1下面的土层提供反作用力，由回转马达6提供动力作用于4有齿回转支承外圈，推动有齿回转支承4内圈，回转支承上底架5，耳墩7，是梁托9转动，从而带动主钢梁及整机转动。地基基础竖向抗压静载试验机的移动二是钢船的移动，将整个机身及配重的重量全部支承在回转系统装置上，使钢船能抬起调整好位置，然后放下钢船，由次钢梁油缸顶起机身，使回转系统装置离开地面，从而实现机械整体前移。
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实施例2：
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有齿回转支承4是内齿回转支承，有齿回转支承4外圈与回转支承上底架5用螺丝固定，有齿回转支承4内圈与回转支承下底架3用螺丝固定，回转马达6安装在耳墩7内。
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上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。