一种地基基础检测中竖向抗压静载试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于地基基础承载力检测的设备，尤其涉及一种能移动的地基基础竖向抗压静载试验机。


背景技术：

[0002]
目前，地基基础检测中竖向抗压静载试验装置，是由加载反力装置、荷载测量装置、变形测量装置三部分组成。在加载反力装置中可根据工地现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置和地锚反力装置。其中世界公认最有效、所检测采集到的试验数据最接近真实的是压重平台反力装置。但目前使用的压重平台反力装置是由主钢梁、次钢梁、和一块一块的预制混凝土配重构成，在工地现场检测时，每根被测基桩都需由大型起重机和工人相互配合将预制混凝土配重等设备一块一块的堆积起来。被测基桩相距不远的，要靠起重机和工人相互配合将预制混凝土配重等设备一块一块的吊甩过去；被测基桩相距远的，还需靠汽车来短驳，不仅耗时耗力耗财，而且设备使用寿命短，安全隐患大。


技术实现要素：

[0003]
实用新型目的：本实用新型针对上述不足之处，提供了一种地基基础检测中竖向抗压静载试验机，具有将竖向抗压静载试验装置整体进行自由移动的功能。
[0004]
技术方案：一种地基基础检测中竖向抗压静载试验机，包括行走系统装置、回转系统装置、载重平台反力架构装置和回转系统装置平移辅助系统装置；
[0005]
所述的行走系统装置由钢船、钢船液压油缸、钢船钢轨滑轮、钢船钢轨组成；
[0006]
所述的回转系统装置由回转底座、回转支承上底架、回转支承下底架、有齿回转支承、回转马达、梁托组成；
[0007]
所述的载重平台反力架构装置由次钢梁、卡梁、钢支墩、次钢梁液压油缸组成；
[0008]
所述的回转系统装置平移辅助系统装置由滑轮、u型钢组成；
[0009]
所述的载重平台反力架构装置与行走系统装置之间通过法兰连接；所述的载重平台反力架装置与回转系统装置之间用主钢梁连接。
[0010]
作为优化：所述的回转系统装置中，回转支承下底架下部嵌入回转底座。
[0011]
作为优化：所述的回转系统装置中，所述的回转支承下底架与回转底座由螺丝固定。
[0012]
作为优化：所述的回转系统装置中，梁托与主钢梁由螺栓固定连接。
[0013]
作为优化：所述的载重平台反力架构装置中，所述的主钢梁两端上部与卡梁连接。
[0014]
作为优化：所述的回转系统装置平移辅助系统装置中，所述的滑轮安装在u型钢中。
[0015]
作为优化：所述的载重平台反力架构装置中，所述的钢支墩安装在次钢梁与钢船之间。
[0016]
有益效果：本实用新型将静压打桩机的移动功能、挖土机的回转功能与地基基础竖向抗压静载试验压重反力平台装置进行有效结合，结构简单，经济安全，提高了工作效率，增加了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的回转系统装置结构图；
[0019]
图3为本实用新型的钢船纵剖面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的回转系统装置平移辅助系统装置结构示意图；
[0021]
图中，1是钢船，2是回转底座，3是回转支承下底架，4是回转支承，5是回转支承上底架，6是梁托，7是法兰，8是钢轨滑轮，9是次梁液压油缸，10是钢支墩，11是主钢梁，12是次钢梁，13是卡梁，14是回转马达，15是螺丝，16是螺栓，17是钢轨，18是钢船液压油缸，19是u型钢，20是滑轮，21是轮轴。
具体实施方式
[0022]
实施例
[0023]
如图1-4所示，建筑工程基桩检测中抗压静载试验机整体装车到达工程现场后。
[0024]
本实用新型的机械组装如下：吊车将回转底座2吊下进行拼装；将旋转结构(回转支承下底架3，回转支承4，回转支承上底架5，梁托6)整体吊下，回转支承下底架3下部嵌入回转底座2，再将回转支承下底架3与回转底座2用螺丝15固定；将主钢梁11吊入梁托6，将梁托6与主钢梁11用螺栓16固定。
[0025]
吊车将两个钢船1吊下，平行放在回转底座2两侧，将两个钢支墩10吊下，放在钢船1船沿上；将两个次钢梁12(次梁两端有次梁液压油缸9)吊下，放在钢支墩10上，将油路、电路接通；将次梁液压油缸9活塞杆下端伸出与钢船1中的法兰7结构固定；将两个卡梁13吊下，将卡梁13分别放在次梁液压油缸9内侧，将次钢梁12、主钢梁11卡住并锁定；将配重吊放在上面；伸起次梁液压油缸9，移开钢支墩10，再放下。
[0026]
本实用新型的原地试机、调机的目的如下：1查看电路和油路；2查看各部件之间的接合程度；3查看整体重量的中心偏差。做好以上工作，机械开始整体移动。
[0027]
本实用新型的机械移位如下：
[0028]
1、提起钢船1，对准试桩位置点，转动旋转结构，将钢船1方向调好，将钢船液压油缸18收缩到底，放下钢船1；
[0029]
2、顶起次梁液压油缸9，将机械整体提升，即回转底座2离地，锁住油路；
[0030]
3、顶伸钢船液压油缸18，推动整机沿钢轨17移动；
[0031]
4、打开次梁液压油缸9油路，将整机放下；
[0032]
5、重复以上步骤，直到试桩点。
[0033]
本实用新型静载试验前的准备如下：
[0034]
1.解开回转支承下底架3与回转底座2固定螺丝15，将次梁液压油缸9顶起,锁住油路，将钢支墩10复位，将平移回转结构的两条u型钢架19架好；
[0035]
2.将回转结构下放在u型钢19架上，解开梁托6与主钢梁11的固定螺栓16；
[0036]
3.再提升次梁液压油缸9，将旋转结构沿u型钢19轨道推移；
[0037]
4.打开次梁液压油缸9，将整体重量压在支墩上。
[0038]
本实用新型将静压打桩机的移动功能、挖土机的回转功能与地基基础竖向抗压静载试验压重反力平台装置进行有效结合，结构简单，经济安全，提高了工作效率，增加了设备的使用寿命。
[0039]
上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。