预制地下连续墙的自动锁合机构的制作方法

本实用新型涉及地下连续墙结构领域，特别是涉及一种预制地下连续墙的自动锁合机构。

背景技术：

现有的地下连续墙一般采用现场浇筑的形式进行施工，即先通过成槽机在地面上进行成槽作业，再将预先绑扎的钢筋笼吊装至槽内，在槽内注入混凝土浆液，混凝土凝固后与钢筋笼紧密结合并形成地下连续墙。但是，现场浇筑难以保证混凝土的配比，且浇筑现场环境不可控，极易发生异物侵入未凝固的混凝土中的情况，导致地下连续墙无法达到设计指标，对在后的施工留下了安全隐患。

为了确保地下连续墙的质量，并提升施工效率，现拟预制若干预制墙板，预制工厂可把控预制墙板的生产环境，且确保预制墙板的混凝土精确配比。

在成槽机完成成槽作业后，还需要将两块上下相邻设置的预制墙板拼接，再将上述两块预制墙板拼接构成的墙板组吊装至槽内。现可在预制墙板的顶底设置连接钢筋，首先将下预制墙板吊运至槽口处，再将上预制墙板吊运至下预制墙板的上方，再焊接连接两块预制墙板的钢筋，随后通过混凝土浇筑的形式将外露的钢筋包裹住，完成墙板组的拼接施工。然而，此类连接方式会耗费大量的工时，且吊运设备长时间悬吊预制墙板无疑会增加悬吊预制墙板掉落的风险，施工风险极大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预制地下连续墙的自动锁合机构，以解决预制地下连续墙缺少能够快速连接的竖向连接构件的问题。

基于此，本实用新型提供了一种预制地下连续墙的自动锁合机构，包括锁体和插接件；

所述锁体上设有插接槽，所述插接槽的内侧壁上开设有导向孔，所述锁体内设有锁止组件、第一弹性件和活动地穿设于所述导向孔的锁销，所述第一弹性件的两端分别连接于所述锁销和锁体，所述锁止组件包括活动连接于所述锁体的锁止件，所述锁止件阻挡所述锁销以迫使所述锁销的末端退出所述插接槽并收纳于所述导向孔内；

所述插接件上开设有锁孔；

所述锁体设于其中一个预制地下连续墙，所述插接件设于另一个预制地下连续墙，所述插接件插入所述插接槽并推动所述锁止件让位于所述锁销，以使所述锁销在所述第一弹性件的弹力作用下伸入所述插接槽并穿设于所述锁孔。

作为优选的，所述导向孔、锁销和锁孔的数量均设有多个，且三者的数量相同。

作为优选的，所述锁止组件还包括连接板，所述锁销固定连接于所述连接板，所述锁止件抵接于所述连接板以阻挡所述锁销。

作为优选的，所述锁止件上设有限位槽，所述连接板的一端活动地嵌设于所述限位槽。

作为优选的，所述锁止组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接于所述锁体和锁止件，所述锁止件在所述第二弹性件的弹力作用下阻挡所述锁销。

作为优选的，所述锁止组件还包括设于所述锁体内的导向滑槽和连接于所述锁止件的导向滑块，所述导向滑块活动地设于所述导向滑槽内。

作为优选的，所述插接槽和插接件的数量均设有多个，且二者的数量相同；多个所述插接槽并列设置，且多个所述插接槽内的导向孔同轴设置，所述锁销在所述第一弹性件的弹力作用下穿设于多个同轴设置的所述导向孔。

作为优选的，所述锁止件和所述插接槽通向外界的开口分别位于所述插接槽的两端。

作为优选的，所述插接件呈板状。

本实用新型的预制地下连续墙的自动锁合机构，具有锁体和插接件，锁体的插接槽内设有导向孔，锁销活动地穿设于导向孔，第一弹性件使得锁销始终具有伸出导向孔并穿入插接槽的运动趋势，锁止件位于锁体内且二者活动地相连接，锁止件在常态下阻止锁销穿入插接槽，当插接件插入插接槽，插接件推动锁止件让位于锁销，锁销穿入插接槽并穿设于插接件的锁孔，以自动地锁定插接件和锁体，该自动锁合机构无需人工操作即可实现上下相邻的两个预制地下连续墙的自动拼接，以减少拼接预制地下连续墙耗费的工时。

附图说明

图1是本实用新型实施例的预制地下连续墙的自动锁合机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的预制地下连续墙的自动锁合机构的锁体的侧剖示意图；

图3是本实用新型实施例的预制地下连续墙的自动锁合机构的插接件的侧视示意图。

其中，1、锁体；11、插接槽；12、导向孔；13、第一弹性件；14、锁销；15、锁止件；151、限位槽；152、导向滑块；16、连接板；17、第二弹性件；18、导向滑槽；2、插接件；21、锁孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型的预制地下连续墙的自动锁合机构，包括锁体1和呈板状的插接件2，插接件2上开设有锁孔21。

锁体1上设有插接槽11，插接槽11的内侧壁上开设有导向孔12，导向孔12垂直于插接槽11，锁止件15和插接槽11通向外界的开口分别位于插接槽11的两端。锁体1内设有锁止组件、第一弹性件13和活动地穿设于导向孔12的锁销14，锁销14能够沿导向孔12的轴向相对导向孔12滑移，锁销14具有收纳状态和锁止状态，当锁销14处于收纳状态时，锁销14收纳于导向孔12内，且此时锁销14并未穿入插接槽11；当锁销14处于锁止状态时，锁销14伸出导向孔12并穿入插接槽11内。第一弹性件13的两端分别连接于锁销14和锁体1，第一弹性件13的弹力始终驱使锁销14伸出导向孔12并穿入插接槽11内，即锁销14能够在第一弹性件13的驱动下自动地从收纳状态切换至锁止状态。锁止组件包括活动连接于锁体1的锁止件15，锁止件15阻挡锁销14以迫使锁销14的末端退出插接槽11并收纳于导向孔12内，即锁止件15在常态下阻止锁销14穿入插接槽11。

锁体1设于其中一个预制地下连续墙的顶面，插接件2设于另一个预制地下连续墙的底面。在上述两个预制地下连续墙拼接的过程中，插接件2插入插接槽11，且插接件2的末端顶推锁止件15，使锁止件15让位于锁销14，锁销14在第一弹性件13的弹力作用下伸入插接槽11并穿设于锁孔21，锁销14和锁孔21的结合可阻止插接件2从插接槽11中脱离，确保两个预制地下连续墙稳定连接，且由于锁销14通过第一弹性件13的弹力驱动，使得该自动锁合机构无需人工介入，只需将插接件2插入插接槽11即可实现自动锁合，极大地提升了预制地下连续墙的拼接效率。

导向孔12、锁销14和锁孔21的数量均设有多个，且三者的数量相同，其中，多个导向孔12呈矩阵排布，对应的，多个锁销14呈阵列排布，多个锁孔21呈阵列排布。

锁止组件还包括连接板16，多个锁销14固定连接于连接板16，且连接板16和锁销14垂直设置，具体地，第一弹性件13连接于连接板16的一侧，多个锁销14固定连接于连接板16的另一侧，锁止件15抵接于连接板16以阻挡锁销14。在本实施例中，锁止件15上设有限位槽151，连接板16的一端活动地嵌设于限位槽151内，使得锁止件15通过限位槽151阻止连接板16运动，进而阻止锁销14在第一弹性件13的弹力作用下切换至锁止状态。进一步的，锁止组件还包括第二弹性件17，第二弹性件17的两端分别连接于锁体1和锁止件15，锁止件15在第二弹性件17的弹力作用下始终具有将限位槽151与连接板16相嵌合的趋势，插接件2插入插接槽11后，插接件2的末端抵接于锁止件15并克服第二弹性件17的弹力方可迫使锁止件15让位于连接板16(或锁销14)。

锁止组件还包括设于锁体1内的导向滑槽18和连接于锁止件15的导向滑块152，导向滑块152活动地设于导向滑槽18内，导向滑槽18和导向滑块152可对锁止件15的运动方向进行限制。

插接槽11和插接件2的数量均设有多个，且二者的数量相同，多个插接槽11并列设置，且多个插接槽11内的导向孔12同轴设置，锁销14在第一弹性件13的弹力作用下穿设于多个同轴设置的导向孔12，该结构能够提升插接件2和锁体1的连接稳定性，使得该自动锁合机构能够承受更大的拉力。

综上所述，本实用新型的预制地下连续墙的自动锁合机构，具有锁体1和插接件2，锁体1的插接槽11内设有导向孔12，锁销14活动地穿设于导向孔12，第一弹性件13使得锁销14始终具有伸出导向孔12并穿入插接槽11的运动趋势，锁止件15位于锁体1内且二者活动地相连接，锁止件15在常态下阻止锁销14穿入插接槽11，当插接件2插入插接槽11，插接件2推动锁止件15让位于锁销14，锁销14穿入插接槽11并穿设于插接件2的锁孔21，以自动地锁定插接件2和锁体1，该自动锁合机构无需人工操作即可实现上下相邻的两个预制地下连续墙的自动拼接，以减少拼接预制地下连续墙耗费的工时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。