一种地下用防水快拼预制综合管廊的制作方法

本发明涉及市政地下管道建设领域，特别涉及一种地下用防水快拼预制综合管廊。

背景技术：

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中己多年、得到较多应用；但是现浇混凝土存在作业工作量大，需要较长养护时间，施工时间长的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地下用防水快拼预制综合管廊，它具有、、、的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下用防水快拼预制综合管廊，包括依次间隔设置的连接管廊以及间隔管廊，相邻的连接管廊和间隔管廊相互拼接；

连接管廊的两端均固定连接有突出的连接部，间隔管廊的两端均开设有可供连接部伸入的凹槽；

连接管廊和间隔管廊的两端均开设有可安装弧形螺栓的安装口。

通过采用上述技术方案，连接管廊上的连接部和间隔管廊上的凹槽能够相互拼接，安装口内能够安装弧形螺栓，从而能够使连接管廊和间隔管廊栓接在一起，且连接管廊和间隔管廊均在工厂内预制而成，故不需要现场制造钢筋笼在进行浇筑混凝土的施工方式，能够减少作业的工作量，不需要较长的养护时间，从而降低施工时间，且连接部和凹槽的配合，能够使连接管廊和间隔管廊连接的更加紧密，避免出现泄露的问题。

本发明进一步设置为：所述连接部的表面和凹槽的底面上开设有一圈密封槽，间隔管廊的表面上开设有和密封槽连通的浇筑孔。

通过采用上述技术方案，通过浇筑孔能够向密封槽内浇筑混凝土，从而进一步增加连接管廊和间隔管廊之间的密封性，防止地下水进入管廊的内部。

本发明进一步设置为：所述密封槽内还固定连接有挡板，间隔管廊上还开设有透气孔，透气孔和浇筑孔处于挡板的两侧设置。

通过采用上述技术方案，透气孔能够使密封槽内的气体流出，从而避免密封槽内部的气体对混凝土的进入造成影响，挡板使混凝土只能够沿着一个方向流动，避免混凝土提前对透气孔造成堵塞。

本发明进一步设置为：所述间隔管廊表面上还均匀的开设有一圈的溢流孔，溢流孔和密封槽连通。

通过采用上述技术方案，溢流孔能够起到辅助透气的作用，且溢流孔还能够使混凝土渗透出来，从而使连接管廊和间隔管廊的连接处和大地连接的更加紧密，减少大地形变对连接处造成的影响。

本发明进一步设置为：所述连接管廊和间隔管廊的内部均固定连接有l形的隔离板，隔离板的两端和预制综合管廊的侧壁固定连接，隔离板和预制综合管廊的侧壁构成密封空间。

通过采用上述技术方案，隔离板能够再预制综合管廊内隔离出密封空间，可以将市政管道中运输剧毒腐蚀性物质的部分进行隔离，进一步增加管廊内部管道运输安全性的目的。

本发明进一步设置为：所述连接管廊上的隔离板两端开设有和密封槽连通的溢流槽，间隔管廊上的隔离板两端固定连接有能够进入溢流槽的加密板。

通过采用上述技术方案，溢流槽和密封槽连通，故混凝土也能够流入溢流槽内，且加密板能够进入溢流槽内，故能够增加相邻连接管廊和密封管廊内部的隔离板之间的密封性，从而能够增加密封空间的密封性。

本发明进一步设置为：所述连接管廊和隔离管廊的上表面均预埋有吊起螺母。

通过采用上述技术方案，吊起螺母能够螺纹连接吊环，从而方便对连接管廊和间隔管廊进行吊起，从而方便对管廊的拼接施工，提高工作的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.间隔管廊和连接管廊均在工厂内部进行预制，现场直接拼接，通过弧形螺栓进行连接，方便现场的施工，不需要很长的养护时间，能够提高施工的效率；

2.连接管廊和间隔管廊通过连接部与凹槽的配合进行快速定位，进一步提高工作效率，且连接部和凹槽上均开设有相互对应的密封槽，可以通过浇筑孔向密封槽内浇筑混凝土，从而能够提高连接管廊和间隔管廊连接处的密封性。

附图说明

图1是实施例中连接管廊和间隔管廊拼接在一起的示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是实施例中突显连接部和凹槽连接关系的爆炸图；

图4是图3中b部放大图。

图中，1、连接管廊；11、安装口；12、连接部；13、密封槽；14、挡板；2、间隔管廊；21、凹槽；22、浇筑孔；23、透气孔；24、溢流孔；3、隔离板；31、溢流槽；32、密封板；4、吊起螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种地下用防水快拼预制综合管廊，如图1和图2所示，包括多个连接管廊1以及间隔管廊2，连接管廊1和间隔管廊2相互间隔设置，相邻的连接管廊1和间隔管廊2相互连接，连接管廊1和间隔管廊2的两端均开设有弧形螺栓的安装口11，故相邻的连接管廊1和间隔管廊2能够通过弧形螺栓连接在一起，故能够使综合管廊能够快速相互拼接，相比较现场现浇混凝土的施工方式具有更快的工作效率。

如图2和图4所示，连接管廊1的两端均固定连接有突出的连接部12，间隔管廊2的两端均开设有对应连接部12的凹槽21，连接部12能够伸入凹槽21内，从而能够使连接管廊1和间隔管廊2快速的拼接在一起，提高工作效率。

如图2和图3所示，连接部12的外表面以及凹槽21的内壁上均开设有一圈密封槽13，连接部12进入凹槽21内部后，连接部12和凹槽21上的密封槽13相互对齐，间隔管廊2的上表面开设有和密封槽13连通的浇筑孔22（参见图4），通过浇筑孔22能够向密封槽13内浇筑混凝土，从而增加连接管廊1和间隔管廊2拼接处的密封性。

如图2和图4所示，连接管廊1和间隔管廊2上的密封槽13内均固定连接有挡板14，连接管廊1和间隔管廊2上的挡板14相互对齐设置，间隔管廊2的上表面还开设有透气孔23，透气孔23和浇筑孔22分别处于挡板14的两侧设置，在浇筑混凝土时，因为挡板14的阻挡，混凝土只能够沿着一个方向流动，从而将密封槽13内的空气向一个方向挤压，空气从透气孔23内流出，故能够防止密封槽13内的空气对混凝土的浇筑造成影响。

如图4所示，间隔管廊2的表面上开设有一圈均匀分布的溢流孔24，且溢流孔24和密封槽13连通，溢流孔24能够起到排气的作用，使密封槽13内部的一体更好的流出密封槽13，且同时混凝土能够从溢流孔24流出，使混凝土能够渗透进周围的土壤中，使土壤和综合管廊连接成一个整体，减少地陷对综合管廊造成的影响。

如图2和图4所示，连接管廊1以及间隔管廊2的内部设有l型的隔离板3，隔离板3的两端和连接管廊1以及间隔管廊2内部的侧壁固定连接，隔离板3能够在连接管廊1以及间隔管廊2内部隔离出一个密封空间，密封空间内可以存放具有剧毒气体以及液体的管路，能够减少含有危险物质管路对其余管路造成的影响。

如图2和图4所示，连接管廊1内部的隔离板3两端均开设有溢流槽31，溢流槽31和密封槽13连通，间隔管廊2内部的隔离板3两端均固定连接有密封板32，密封板32能够进入溢流槽31内，浇筑混凝土时，混凝土也能够进入溢流槽31内，从而使密封板32和溢流槽31稳定的连接在一起，进一步增加隔离板3连接处的密封性，避免隔离板3隔离出的密封空间密封性受到影响。

如图2和图4所示，连接管廊1以及间隔管廊2的上表面还预埋有吊起螺母4，吊环能够通过吊起螺母4安装在管廊上，方便连接管廊1以及间隔管廊2的调运，安装完成后，吊环还能够拆卸下来，减少吊环的浪费，节约资源。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。