用于软弱边坡的钢花管的制作方法

本发明涉及边坡支护工程的技术领域，特别涉及用于软弱边坡的钢花管。

背景技术：

钢筋锚杆施工是边坡支护工程中最常见的施工工艺，因其施工简便，成本低廉而得到广泛应用。

但钢筋锚杆施工也有它缺陷的一面，特别在软弱地层、碎石地层、杂填土地层中，因其成孔困难，经常会出现钻机在钻孔施工中因震动，高压空气吹扫导致松软土层容易坍塌无法成孔、钢筋锚杆安装过程中因锚杆扰动导致洞内坍塌造成锚杆无法插入安装、注浆过程中因洞内坍塌堵塞导致无法注浆或者注浆不充分等情况发生，因此衍生出了钢花管来替代钢筋锚杆，传统锚杆施工需要先钻孔再安装锚杆最后注浆，钻孔的孔径一般是锚杆孔径的3～5倍，而钢花管是直接插入土体内，所以在注浆量上面钢花管注浆量比传统锚杆施工的注浆量减少了20％～50％，但现有技术中的单根钢花管的长度一般为6m左右，因此对运输要求较高，不仅运输成本较高，并且运输起来也不太方便，而在插入钢花管时，常需要通过敲击锤将钢花管锤击进土层中，但由于钢花管为空心的，锤击时直接击打在钢花管的末端，容易造成钢花管变形甚至破裂，从而使注浆的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于软弱边坡的钢花管，旨在解决现有技术中钢花管运输不便且注浆效果不佳的问题。

本发明是这样实现的，用于软弱边坡的钢花管，包括管体，所述管体的一端设置有尖锥体，且管体上开设有多个注浆孔；多个所述注浆孔位置处对应设置有多个翅片，多个所述翅片倾斜布置，且多个所述翅片对应遮挡多个所述注浆孔；所述管体由多根管身拼接而成，所述管体远离尖锥体的一端上可拆卸连接有实心管帽。

进一步的，多个注浆孔两两一组，分为若干组注浆孔，若干组注浆孔沿管体的径向方向间隔设置。

进一步的，同一组内的两个注浆孔在管体的横向方向上相对设置，相邻的两组中的注浆孔互为交错设置。

进一步的，管体上位于单个注浆孔位置处对应设置有两块翅片，两块翅片的下端固定在注浆孔下方，且两块翅片的上端朝远离管体的方向倾斜设置并在横向上遮挡注浆孔。

进一步的，注浆孔在管体上从管体内壁朝管体外壁的方向向下倾斜设置，注浆孔倾斜的方向与对应翅片倾斜的方向交叉。

进一步的，位于同一个注浆孔位置处的两个翅片之间留有间隙。

进一步的，管身的一端向内开设有第一安装槽，第一安装槽的内径大于管身的内径并小于管身的外径，管身的另一端向外延伸设置有一圈第一安装台，第一安装台的内径与管身的内径相同，第一安装台的外径大于管身的内径并小于管身的外径，第一安装台与第一安装槽间隙配合。

进一步的，第一安装槽的内壁上设置有内螺纹，第一安装台的外壁上设置有外螺纹，相邻的两两管身之间通过第一安装槽与第一安装台的螺纹配合而固定连接。

进一步的，管体远离尖锥体的一端上向内开设有第二安装槽，第二安装槽的内径大于管体的内径并小于管体的外径，实心管帽靠近管体的一端上延伸设置有第二安装台，第二安装台的外径大于管身的内径并小于管身的外径，第二安装台与第二安装槽间隙配合。

进一步的，第二安装槽的内壁上设置有内螺纹，第二安装台的侧面设置有外螺纹，实心管帽通过第一安装槽与第一安装台之间的螺纹配合而连接在管体上。

与现有技术相比，本发明提供的用于软弱边坡的钢花管，通过设置倾斜且横向遮挡注浆孔的翅片，既保护了管体在插入土层的过程中注浆孔不被土堵塞，同时也提高了管体的整体抗拔性；管体由多个根管身拼接而成，运输时可将管体拆分成多个管身，降低了对运输的要求，使得运输起来更为方便，施工时，通过将管身拼接成不同的长度的管体，使得管体可适用于不同土层的施工深度要求，灵活性更高；击打时，敲击锤通过击打实心管帽将力均匀传递给管体，由于管体为间接受力，且受力更加均匀，避免了管体在受击打时产生变形或破裂的情况产生，进而使得注浆的效果更佳。

附图说明

图1是本发明实施例提供的正面示意图；

图2是本发明实施例提供的剖面示意图；

图3是本发明图2中a处放大图；

图4是本发明图2中b处放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

用于软弱边坡的钢花管，包括管体10，管体10为空心，管体10的一端(即管体10的前端)设置有尖锥体，以便于将管体10插入土层内，尖锥体可通过将管体10一端收口成型，或直接将尖锥体焊接在管体10端末；管体10上开设有多个注浆孔11，注浆孔11开设在管体10的前三分之二段(即从管体10设有尖锥体的一端开始的三分之二段内)范围内。

多个注浆孔11两两一组，共分为若干组注浆孔11，若干组注浆孔11沿管体10的径向方向间隔设置，每相邻的两组注浆孔11之间间隔10cm～30cm，同一组内的两个注浆孔11在管体10的横向方向上相对设置，且相邻的两组中的注浆孔11互为交错设置，使得多个注浆孔11周向均匀分布在管体10上，以保证在注浆后浆液可从注浆孔11扩散到周围土体中而形成浆液结石体。

管体10上位于多个注浆孔11位置处对应设置有多个翅片20，即每个注浆孔11位置处都对应设置有翅片20，多个翅片20倾斜设置，且多个翅片20横向上对应遮挡多个注浆孔11，设置倾斜并横向遮挡注浆孔11的翅片20，既保护了管体10在插入土层的过程中注浆孔11不被土堵塞，同时也提高了管体10的整体抗拔性，管体10在插入土层后更不容易松动。

具体地，管体10上位于单个注浆孔11位置处对应设置有两块翅片20，两块翅片20的下端固定在注浆孔11下方，且两块翅片20的上端朝远离管体10的方向倾斜设置并在横向上遮挡注浆孔11，其中，位于同一个注浆孔11位置处的两个翅片20之间留有间隙，优选该间隙为注浆孔11直径的六分之一或五分之一大小，该间隙用于在避免注浆孔11被土堵塞的同时，供浆液渗出，使浆液可更好的扩散至周围土体中。

注浆孔11在管体10上从管体10内壁朝管体10外壁的方向向下倾斜设置，即注浆孔11在管体10的管壁上朝外侧并朝下倾斜设置，在注浆过程中，浆液沿注浆孔11向斜下方渗出，注浆孔11倾斜的方向与对应翅片20倾斜的方向交叉，由于注浆孔11倾斜设置，可避免注浆时浆液回流，以保证注浆质量。

管体10由多个根管身拼接而成，运输时可将管体10拆分成多个管身，降低了对运输的要求，使得运输起来更为方便，施工时，通过将管身拼接成不同长度的管体10，使得管体10可适用于不同土层的施工深度要求，灵活性更高。

具体地，管身的一端向内开设有第一安装槽12，第一安装槽12开设在管身的管壁上，并与管身内部连通，第一安装槽12的内径大于管身的内径并小于管身的外径，使得第一安装槽12的底部与管身的内壁形成第一台阶，管身的另一端向外延伸设置有一圈第一安装台13，第一安装台13呈环形状，其中部与管身连通，第一安装台13的内径与管身的内径相同，第一安装台13的外径大于管身的内径并小于管身的外径，使得第一安装台13连接管身的一端与管身顶部形成第二台阶，第一安装台13与第一安装槽12间隙配合，将第一安装台13可插接在第一安装槽12中时，第一台阶与第一安装台13的顶部抵接，第二台阶与管身顶部抵接，从而将多个管身拼接呈管体10。

优选第一安装槽12的内壁上设置有内螺纹，第一安装台13的外壁上设置有与第一安装槽12内壁上内螺纹相啮合的外螺纹，相邻的两两管身之间通过第一安装槽12与第一安装台13的螺纹配合而固定连接，通过螺纹连接的方式拼接管体10，安装起来方便快捷，并且也牢固可靠。

管体10远离尖锥体的一端上可拆卸连接有实心管帽30，即实心管帽30可拆卸设置在管体10的受击打端上，击打时，敲击锤通过击打实心管帽30将力均匀传递给管体10，使得管体10插入至土层中，由于管体10为间接受力，且受力更加均匀，避免了管体10在受击打时产生变形或破裂的情况产生，进而使得注浆的效果更佳。

具体地，管体10远离尖锥体的一端上向内开设有第二安装槽14，第二安装槽14的内径大于管体10的内径并小于管体10的外径，实心管帽30靠近管体10的一端上延伸设置有第二安装台31，第二安装台31的外径大于管身的内径并小于管身的外径，第二安装台31与第二安装槽14间隙配合，通过第二安装台31与第二安装槽14的配合，可直接将实心管帽30插接在管体10上。

其中，管体10为多个根管身拼接而成时，此时第二安装槽14即为管身上的第一安装槽12；优选第二安装槽14的内壁上设置有内螺纹，第二安装台31的侧面设置有外螺纹，实心管帽30通过第一安装槽12与第一安装台13之间的螺纹配合而连接在管体10上。通过螺纹连接将实心管帽30安装在管体10上，使得实心管帽30不仅拆装起来方便快捷，并且在击打时不易松动脱落，并且在将管体10击打入土层中后，可将实心管帽30拆下循环使用。

本发明提供的用于软弱边坡的钢花管，通过设置倾斜且横向遮挡注浆孔11的翅片20，既保护了管体10在插入土层的过程中注浆孔11不被土堵塞，同时也提高了管体10的整体抗拔性；管体10由多个根管身拼接而成，运输时可将管体10拆分成多个管身，降低了对运输的要求，使得运输起来更为方便，施工时，通过将管身拼接成不同的长度的管体10，使得管体10可适用于不同土层的施工深度要求，灵活性更高；击打时，敲击锤通过击打实心管帽30将力均匀传递给管体10，由于管体10为间接受力，且受力更加均匀，避免了管体10在受击打时产生变形或破裂的情况产生，进而使得注浆的效果更佳。

另外，在管体10上具有多个用于保护翅片20的护件，护件包括安装环15和护栏16，护件通过安装环15套设在管体10上，护栏16的一端与安装环15固定，另一端朝向翅片20的上端方向倾斜延伸，将翅片20覆盖，安装环15与管体10固定，避免锤击过程中，护件位置改变，影响护栏16对翅片20的保护。

护栏16具有弹性，且护栏16与翅片20之间具有间隙，便于护栏16的弹性形变，在锤击过程中，随着管体的进入土层对护栏16进行挤压，避免土层直接挤压翅片20，使翅片20断裂，堵塞注浆孔，影响后续操作，护栏16能避免翅片20收到挤压，且护栏16与翅片20之间的间隙为护栏16提供一定的变形空间，从而避免护栏16挤压翅片20，保证后续注浆效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。