铲车及铲车作业方法与流程

本发明涉及货物运输领域，特别涉及一种铲车及铲车作业方法。

背景技术：

在一些建造领域中，经常会使用到铲车铲运设备和工具等，铲车在实际生产中的使用可以说是相当广泛和频繁。铲车在进行作业时，是把铲齿插进要铲运的物体的下方，然后提升铲齿使需要铲运的东西离开地面，然后将其搬运到其他地方。一般情况下，每个设备的下方都会设置有供铲车的铲齿插入的槽口，铲齿槽口的最宽间距一般在1025mm-1175mm之间，槽口的宽度一般为200mm，而铲齿的宽度一般为150mm，长度为1400mm。所以，当铲运设备时，为了符合槽口间距，每铲运一种设备，必须要调整一下铲齿间距，这种方式效率低下，影响生产的正常开展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的铲车每次铲运设备均需要调整铲齿间距的缺陷，提供一种铲车及铲车作业方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种铲车，其包括挂板、挡板和两个铲齿，两个所述铲齿挂设在所述挂板上，所述挡板用于支撑所述铲齿，其特点在于，所述铲齿的一端挂设于所述挂板的上表面，并且所述铲齿可沿所述挂板的设置方向进行移动，所述铲齿的另一端设置有齿尖调整件，所述齿尖调整件为梯形结构或三角形结构，当所述铲车进行铲运时，所述铲齿可配合所述铲运物体下方的槽口的尺寸进行左右移动配合插入。在铲齿的顶部设置梯形或三角形的齿尖调整件能够在铲齿插入槽口时齿尖调整件移动带动铲齿根据槽口的尺寸进行左右滑动来调整宽度，不用人工手动调整，使铲车的铲齿间距自动调整为两个槽口之间的间距，调整快速且铲齿与槽口间配合紧密。

较佳地，所述挂板的上表面设置有齿槽，所述铲齿的一端设置有与所述齿槽相配合的啮合部，所述铲齿与所述挂板通过所述啮合部与所述齿槽相互啮合。铲齿和挂板之间通过相互啮合配合实现两者之间的灵活移动。

较佳地，所述铲车包括一限位件，所述铲齿的一端具有开孔，所述限位件穿设于所述开孔中，当所述限位件的下端接触所述挂板时，所述铲齿与所述挂板之间相对固定。限位件可以在铲车的铲齿调整好间距之后，将其插入铲齿的开孔中并且抵接于挂板，从而限制了铲齿与挂板之间的相对位移，避免了两者产生相对滑动，使铲齿与挂板之间保持固定，铲运过程安全稳定。

较佳地，所述齿尖调整件固定连接于所述铲齿的另一端，所述齿尖调整件的与所述铲齿连接的一端宽度与所述铲齿的宽度相同，所述齿尖调整件的宽度沿远离所述铲齿的方向递减。齿尖调整件与铲齿连接的一端宽度与铲齿的宽度相同，可以使齿尖调整件和槽口之间在相对滑动时，齿尖调整件与铲齿之间能够平滑过渡。

较佳地，所述梯形结构为等边梯形或所述三角形结构为等腰三角形。该齿尖调整件设置成为对称的结构可以保证铲齿的两边有足够的预留距离并且预留距离相当，以适应或宽或窄的不同情况。

较佳地，所述铲齿的宽度为150mm。

较佳地，所述槽口的宽度为200mm。

较佳地，两个所述槽口的距离最远处的间距为1025mm至1175mm。

一种铲车作业方法，其特征在于，所述铲车作业方法使用如上所述的铲车，所述铲车作业方法包括以下步骤：

s1、使两个所述铲齿的连接线的中心分别对准两个所述槽口的连接线的中心；

s2、所述铲车推动所述铲齿向所述槽口内插入；

s3、提升所述铲齿使铲运物体向上运动。

较佳地，所述步骤s2具体包括：

当所述铲齿运动至所述槽口的端部时，所述槽口的边部接触所述齿尖调整件，所述齿尖调整件依靠所述铲车施加的推力与所述槽口的边部的阻力的结合力使所述铲齿进行移动，使两个所述铲齿之间的距离等于两个所述槽口之间的间距，所述铲齿插入所述槽口。齿尖调整件设置成梯形结构或三角形结构，可以在其触碰到槽口时，依靠其斜边的设置，在铲齿的推力和槽口给予齿尖调整件的斜边的作用力的结合下，使齿尖调整件向槽口内滑动，从而使铲齿通过滑动插入槽口内，这种作业方法简单快速，可适应一定范围内的任何铲齿间距，节省人工操作时间。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的铲车及铲车作业方法通过在常规的铲齿顶部设置一齿尖调整件，并且在插入铲运物体下方的槽口内前设置成可移动的方式，通过齿尖调整件的斜侧边与槽口之间的挤压作用，使齿尖调整件带动铲齿向槽口的方向滑动并插入槽口，这种铲车的作业方法可适应大部分铲运物体的槽口间距，不用每次进行适应性调整，只在铲齿插入槽口后固定限位件即可完成铲起前的准备过程，简单方便，节省操作人员时间，实用性强。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的铲车的结构示意图。

附图标记说明：

挂板1

齿槽11

挡板2

铲齿3

齿尖调整件4

限位件5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明提供一种铲车及铲车作业方法，该铲车包括挂板1、挡板2和两个铲齿3，两个铲齿3挂设在挂板1上，挡板2用于支撑铲齿3。铲齿3的一端挂设于挂板1的上表面，并且铲齿3可沿挂板1的设置方向进行移动；铲齿3的另一端设置有齿尖调整件4，齿尖调整件4为梯形结构或三角形结构，当铲车进行铲运时，铲齿3可配合铲运物体下方的槽口的尺寸进行左右移动配合插入。在铲齿3的顶部设置梯形或三角形的齿尖调整件4能够在铲齿3插入槽口时齿尖调整件4移动带动铲齿3根据槽口的尺寸滑动来调整宽度，不用人工手动调整，使铲车的铲齿3间距自动调整为两个槽口之间的间距，调整快速且配合紧密。

其中，挂板1的上表面设置有齿槽11，铲齿3的一端设置有与齿槽11相配合的啮合部，铲齿3与挂板1通过啮合部与齿槽11实现相互啮合。铲齿3和挂板1之间通过相互啮合配合实现两者之间的灵活移动。

另外，该铲车还包括一限位件5，铲齿3的一端具有开孔，限位件5穿设于该开孔中，当限位件5的下端接触挂板1时，铲齿3与挂板1之间实现相对固定。该限位件5可以在铲车的铲齿3调整好间距之后，将其插入铲齿3的开孔中并且抵接于挂板1，从而限制了铲齿3与挂板1之间的相对位移，避免了两者相对滑动，使铲齿3与挂板1之间保持固定，铲运过程安全稳定。

本发明中的齿尖调整件4固定连接于铲齿3的另一端，并且齿尖调整件4的与铲齿3连接的一端宽度与铲齿3的宽度相同，齿尖调整件4的宽度沿远离铲齿3的方向递减。齿尖调整件4与铲齿3连接的一端宽度与铲齿3的宽度相同，可以使齿尖调整件4和槽口之间在相对滑动时，齿尖调整件4与铲齿3之间能够在与槽口接触时平滑过渡。

梯形结构为等边梯形或三角形结构为等腰三角形。该齿尖调整件4设置成为对称的结构可以保证铲齿3的两边有足够的预留距离并且预留距离相当，以适应或宽或窄的不同情况。在本实施例中，设置齿尖调整件为等边梯形的形状，在其他实施例中也可设置为其他形状，以达到较大的位移范围。

在常规设置下，铲齿3的宽度为150mm。槽口的宽度为200mm。两个槽口的距离最远处的间距为1025mm至1175mm。本实施例中，齿尖调整件的梯形的上边宽度设置为50mm，下边与铲齿固定连接，并且与铲齿宽度相同，设置为150mm，在其它实施例中，也可采用其他的尺寸设置齿尖调整件。

本发明还提供了一种铲车作业方法，该铲车作业方法使用如上所述的铲车。该铲车作业方法包括以下步骤：

s1、使两个铲齿3的连接线的中心分别对准两个槽口的连接线的中心；

s2、铲车推动铲齿3向槽口内插入；

s3、提升所述铲齿3使铲运物体向上运动。

其中，步骤s2具体包括：当铲齿3运动至槽口的端部时，槽口的边部接触齿尖调整件4，齿尖调整件4依靠铲车施加的推力与槽口的边部的阻力的结合力使铲齿3进行移动，使两个铲齿3之间的距离等于两个槽口之间的间距，铲齿3插入槽口。齿尖调整件4设置成梯形结构或三角形结构，可以在其触碰到槽口时，依靠其斜边的设置，在铲齿3的推力和槽口给予齿尖调整件4的斜边的作用力的结合下，使齿尖调整件4向槽口内滑动，从而使铲齿3通过滑动插入槽口内，这种作业方法简单快速，可适应一定范围内的任何铲齿3间距，节省人工操作时间。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。