一种敏感型自排式事故油池的制作方法

本发明事故油池技术领域，具体地涉及一种敏感型自排式事故油池。

背景技术：

变压器事故油池作为变压器故障或火灾发生后排油的主要构筑物，对有效避免损失扩大具有不容忽视的作用。

变压器的消防通常采用水喷雾灭火系统，消防系统启动后会喷洒大量水，此时油水混合液落入主变油坑，通过底部鹅卵石和铸铁格栅空隙，经排油管道汇集至事故油池中。非事故时，雨水和废油也会通过同样的路径汇集至事故油池中。

目前在建或运行中的变电站等变压器事故油池设计普遍较为简易，通常为圆形或方形地下钢筋混凝土结构。这些简易结构的优点在于能够具有防止火灾扩大、占地面积小、结构简单、经济可靠，方便运行维护甚至免维护。但正是由于结构过于简单，目前在建或运行中的变电站等变压器事故油池的缺点也很明显，即油水分离效果差，以致于废油外排产生二次污染。

当前也有关于在将事故油池内部进行分割，提高油水分离效果的研究，其中一种做法是设置汇流腔室，分离后的水溢过一段墙头再排出。这种做法虽然一定程度上提高了油水分离效果，但仍然具有以下缺点：

1.汇流腔室的墙头很厚，清水水位需要比墙头的高程高一些才能开始溢出，以至于汇流腔室的敏感度不高。

2.汇入油池的油水混合物直接经连通孔道到达汇流腔室，油和清水尚未完全分离，以致排除的液体中仍然参杂相当比例的油。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种敏感型自排式事故油池，通过设置薄壁堰，达到提高排水敏感度的目的；通过设置格栅，变相增大油水混合物到达连通孔道前的距离，达到使油和清水的分离效果大幅提升的目的；此外还能让油水自动分离，清水自动排外，达到减少人工劳动量的目的；且最终得到的发明结构简单，成本低廉。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种敏感型自排式事故油池，由储油腔室和清水腔室组成；储油腔室与清水腔室底部之间由连通孔道连通；

储油腔室侧壁上开设有油水混合液进水口；清水腔室侧壁上开设有清水排水口，油水混合液进水口和清水排水口均位于连通孔道上方；

在清水腔室内位于清水排水口的侧壁处设有与清水腔室隔开的汇流腔室，清水排水口通往该汇流腔室内，汇流腔室上端开口，开口处与清水腔室相通，汇流腔室开口端设有薄壁堰；

薄壁堰沿汇流腔室开口端边缘固定设置，薄壁堰的厚度小于汇流腔室开口端边缘的厚度；薄壁堰的顶部高程大于清水排水口的顶部高程。

优选地，清水腔室为长方体盒状结构，包含一个矩形底面、三个垂直于底面且高程相同的清水腔室侧壁和一个矩形清水腔室顶部；清水腔室顶部可拆卸安装有清水腔室盖板；清水腔室盖板上开设有气孔；

储油腔室与清水腔室之间由一面隔墙分隔开；隔墙底部设有连通孔道；储油腔室顶部可拆卸安装有储油腔室盖板；储油腔室盖板上开设有气孔。

优选地，汇流腔室包含一个汇流腔室侧壁和一块汇流腔室底板；汇流腔室底板为与底面平行的矩形，汇流腔室底板的四条边分别与三个清水腔室侧壁以及汇流腔室侧壁无缝连接；汇流腔室侧壁与汇流腔室底板垂直。

优选地，储油腔室内设有回流腔室；回流腔室包含格栅；格栅为实心墙体，下端与储油腔室底部固定连接，上端与储油腔室顶部固定连接。

优选地，储油腔室的底部设有吸油泵平台；吸油泵平台位于储油腔室盖板的正下方；吸油泵平台高程大于底部连通孔道顶部高程。

优选地，油水混合液进水口中心高程与汇流腔室的顶部高程相同。

优选地，薄壁堰固定插接在汇流腔室的上端。

优选地，油水混合液进水口的底部高程高于清水排水口的顶部高程。

本发明与现有技术对比，具有以下优点：

1.由于在汇流腔室的溢出部位设置了很薄的一段薄壁堰，所以只要有清水到达薄壁堰的高程，就会即时溢入汇流腔室，排水的敏感度非常高。

2.由于在回流腔室中设置了格栅，变相增大了油水混合物到达连通孔道前的距离，使油和清水的分离效果大幅提升。

3.油水自动分离，清水自动排外，减少了人工劳动量。

4.结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的平面图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为图1的a-a剖视图。

图4为图1的b-b剖视图。

图5为图3的c-c剖视图。

图中标号如下：100.储油腔室，110.储油腔室侧壁，120.储油腔室顶部，130.储油腔室盖板，140.油水混合液进水口，150.回流腔室，160.格栅，170.吸油泵平台，200.清水腔室，210.清水腔室侧壁，220.清水腔室顶部，230.清水腔室盖板，240.清水排水口，300.汇流腔室，320.薄壁堰，330.汇流腔室侧壁，340.汇流腔室底板，400.连通孔道，410.气孔，420.隔墙，430.提手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种敏感型自排式事故油池，为长方体盒装结构，包含一个矩形的油池底面、四个垂直于油池底面的油池外墙；敏感型自排式事故油池由储油腔室100和清水腔室200组成。整个敏感型自拍式事故油池的高程不高于其所服务的变压器集油槽底部的高程，以确保变压器集油槽废油全部流入敏感型自排式事故油池。

如图2所示，清水腔室200设在敏感型自排式事故油池的一角，为长方体盒状结构，包含一个矩形的清水腔室200底面、三个垂直于地面且高程相同的清水腔室侧壁210、一面用于将清水腔室200与储油腔室100之间分隔开的隔墙420，和一个矩形清水腔室顶部220；其中：

如图1所示，两个相邻的清水腔室侧壁210与两个相邻的油池外墙重合，另一个清水腔室侧壁210设置于油池内部；在一个与油池外墙重合的清水腔室侧壁210上开设有清水排水口240；清水腔室200底面与油池底面重合。

隔墙420底部设有连通孔道400；清水腔室200与储油腔室100底部之间由连通孔道400连通；油水混合液进水口140和清水排水口240均位于连通孔道400上方。

油水混合液进水口140的过流流量不大于连通孔道400的过流流量。

清水腔室顶部220可拆卸安装有清水腔室盖板230；清水腔室盖板230上开设有气孔410。

在清水腔室200内位于清水排水口240的侧壁处设有与清水腔室200隔开的汇流腔室300，清水排水口240通往该汇流腔室300内，汇流腔室300上端开口，开口处与清水腔室200相通，汇流腔室300开口端设有不锈钢板材制成的薄壁堰320。

如图3所示，汇流腔室300包含一个汇流腔室侧壁330和一块汇流腔室底板340；汇流腔室底板340为与地面平行的矩形，汇流腔室底板340的四条边分别与三个清水腔室侧壁210以及汇流腔室侧壁330无缝连接；汇流腔室侧壁330与汇流腔室底板340垂直。

汇流腔室300的顶部高程高于设置于本敏感型自排式事故油池外的外排水池塘/溪沟的最高水位，这样设置的目的在于防止外水倒灌。同时由于汇流腔室的存在，排水通畅得以保障，无需专门安装设置虹吸式排水管及其真空破坏装置，进一步降低了成本。

汇流腔室300的溢流速度不低于连通孔道400的过流流量，不高于清水排水口240的过流流量。这样就能保证进入清水腔室200的清水及时通过清水排水口240被排除本事故油池之外，而不会积累过多。

油水混合液进水口140的管径、糙率、纵坡、连通孔道400尺寸、汇流腔室300的顶净宽、清水排水口240的管径、糙率和纵坡都满足上述条件。

薄壁堰320沿汇流腔室300开口端边缘固定设置，薄壁堰320的厚度小于汇流腔室300开口端边缘的厚度；薄壁堰320固定插接在汇流腔室300的上端；薄壁堰320的顶部高程大于清水排水口240的顶部高程。

如图4所示，进入清水腔室200的液体主要为清水，薄壁堰320采用不锈钢板材制成，当清水的水位略超过薄壁堰320的高程时，就会溢入汇流腔室300，并持续通过清水排水口240排出到敏感型自排式事故油池的外部。相比较采用传统砖石混凝土结构制成的非常厚重的汇流腔室侧壁，不锈钢板材由于非常薄从而使得清水溢入的敏感度更好。

储油腔室顶部120可拆卸安装有储油腔室盖板130；储油腔室盖板130上开设有气孔410；储油腔室盖板130上还设有用于提起储油腔室盖板130的提手430。

储油腔室侧壁110上开设有油水混合液进水口140；

如图5所示，储油腔室100内设有回流腔室150；回流腔室150包含格栅160；如图3所示，格栅160为实心墙体，下端与储油腔室100底部固定连接，上端与储油腔室顶部120固定连接。这样做的目的在于目的就是加大油水混合物分离路径的长度和时间，提高油水分离的效果。

储油腔室100的底部设有吸油泵平台170；吸油泵平台170位于储油腔室盖板130的正下方；吸油泵平台170的高程大于连通孔道400顶部高程，这样可以保证吸油泵的正常运行。

显然，吸油泵的最小淹没深度与储油腔室100的底部之间的容积即为永久清水和淤砂容积，要大于设计年限内最大淤砂量，并有足够裕量，确保淤砂不侵占连通孔道400的过流断面。

油水混合液进水口140的中心高程与汇流腔室300的顶部高程相同，这是为了降低汇入储油腔室100的油水混合液的落差以减轻油水混合液冲击混掺，同时也能避免废油外排。油水混合液进水口140的底部高程高于清水排水口240的顶部高程。

本敏感型自排式事故油池面的设计高程与油水平衡分界面之间的储油腔室100的容积即为本敏感型自排式事故油池的有效储油容积。显然有效储油容积需要不低于本敏感型自排式事故油池所服务的变压器可能泄露的全部油量。

还需要说明的是，清水腔室200的容积即汇流腔室300的高程与清水腔室200底部之间的容积，是要小于有效储油容积的，这是为了使得本敏感型自排式事故油池的绝大部分容积都用来储油。

以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。