一种防松水龙头的制作方法

1.本发明涉及一种方便装卸的防松水龙头。


背景技术：

2.目前水龙头安装普遍在台下安装，由于台下空间非常有限，所以安装困难。并且现在的水龙头固定方式只是在安装的时候拧紧，随着使用时间的增加，以及使用过程中的碰撞等，很容易使得水龙头松动。并且水龙头在需要拆卸的时候，必须要从台面下松掉螺纹，安装和拆卸都十分不方便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种固定牢固、装卸方便的防松水龙头。
4.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种更好的匹配台面上不同大小安装孔进行安装的防松水龙头。
5.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防松水龙头，包括
6.底座，具有通孔并对应于台面上的安装孔支撑在台面上；
7.水龙头本体，能连接在底座的上端；
8.其特征在于：还包括
9.安装座，设置在台面的下方；
10.管体，包括相连接的进水管体和送水管体，所述进水管体能与水管相连接且竖向设于安装座的下方，所述送水管体穿过安装座而与水龙头本体的入水口对接；
11.连接杆，上端旋接在底座上，下端穿过安装座并伸入在进水管体内并限位在进水管体内，并且连接杆下端上设有螺旋桨；
12.第一卡爪，沿周向分布有至少两个，各第一卡爪设在安装座上并位于面板的下方；
13.驱动组件，设置在安装座上并传动连接在连接杆和第一卡爪之间，所述驱动组件能够随着连接杆的转动推动第一卡爪径向外移至安装孔外周。
14.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述安装座上还设置有至少两个第二卡爪，所述第二卡爪均通过传动件与驱动组件传动连接，所述第二卡爪能在传动件的推动下径向外移而卡紧在安装孔内。
15.结构简单地，所述驱动组件包括弹压套设在连接杆上的小齿轮以及与小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮的下表面上设置有与第一卡爪数量相匹配的弧形孔，所述第一卡爪的内端具有能够置入对应弧形孔内的连接脚。
16.结构简单地，所述传动件包括基体和对应于各第二卡爪设置的推动体，所述基体同轴连接在大齿轮上，各推动体沿周向连接在基体上，所述推动体的外侧面沿基体的转动方向逐渐向径向向外的方向弯曲，各第二卡爪的内端抵在推动体的外侧面上。
17.为了方便对大齿轮进行限位，避免大齿轮发生攒动，所述大齿轮的中心沿轴向设
置有连接轴，所述安装座的底部具有供连接轴的下端置入的轴槽，所述底座上设置有定位件，所述定位件上设置有供连接轴的上端穿入的限位孔。
18.优选地，所述传动件套设在连接轴上，并且传动件的内周壁的径向截面呈波浪形，所述传动件的内周壁与连接轴之间设置有第一弹压件。
19.优选地，所述小齿轮的内环壁的径向截面呈波浪形，所述小齿轮的内周壁与连接杆的外周壁之间设置有第二弹压件。
20.为了为第一卡爪的移动提供导向，所述第一卡爪设置在安装座的底部，所述安装座的底部对应于每个第一卡爪沿径向设置有供第一卡爪的下部置入的限位槽。
21.优选地，所述第二卡爪设置在第一卡爪的上方；
22.所述第二卡爪包括竖直设置的板体以及与板体相连并沿径向延伸的连接柄，所述板体能与安装孔的内周壁相贴合；
23.所述第二卡爪的数量与第一卡爪的数量相同，每个第一卡爪的上方设置一个第二卡爪，所述第二卡爪的连接柄的下表面上沿径向设置有能卡在第一卡爪顶部的卡槽。
24.为了使得第一卡爪和第二卡爪在上下方向彼此形成限位，保证结构的紧凑性，所述第二卡爪的板体向下延伸至第一卡爪的下方，并且所述板体上开设有能供第一卡爪通过的开口。
25.为了方便进行拆卸操作，所述第二卡爪内端的顶部向上延伸有凸柱。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的防松水龙头可以自面板的上方置入在台面上的安装孔内，随着开启水龙头，水流带动连接杆转动，进而在驱动组件的传动作用下促使第一卡爪径向张开，进而卡在面板下方，同时随着连接杆的转动，由于连接杆能够促使安装座和底座相互靠拢，进而实现防松水龙头在台面上的牢固安装，并且在使用时，水流会持续流动，保持锁紧力，避免水龙头出现松动的情况。
27.另外，本发明中的防松水龙头还设置有传动件和第二卡爪，传动件在驱动组件的带动下促使第二卡爪能够张开而紧密卡在安装孔内，保证该防松水龙头可以匹配安装在不同直径的安装孔内，保证在不同直径安装孔的台面上的牢固安装。
附图说明
28.图1为本发明实施例中防松水龙头的立体图。
29.图2为本发明实施例中防松水龙头的立体分解图。
30.图3为图2的仰视角度图。
31.图4为本发明实施例中防松水龙头在台面上安装的剖视图。
32.图5为本发明实施例中防松水龙头在台面上安装的另一个角度的剖视图。
33.图6为本发明实施例中防松水龙头安装状态下的剖视图。
34.图7为图6未安装状态下的剖视图。
35.图8为本发明实施例中防松水龙头安装状态下另一个剖面的剖视图。
36.图9为图8未安装状态下的剖视图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
38.如图1至图9所示，本实施例中的防松水龙头，包括底座1、水龙头本体3、安装座4、管体5、连接杆6、第一卡爪7、驱动组件8、第二卡爪9和传动件10。
39.本实施例中的底座1的中部上下贯通设置有通孔，即该底座1整体呈环形，该底座1对应于台面2上的安装孔支撑在台面2上。通常安装孔的直径要大于水龙头本体3的直径，为了方便底座1能够支撑在台面2的基础上还能供水龙头本体3方便连接，本实施例中的底座1的环壁自上而下设为台阶状，并且自上而下直径逐渐减小。
40.水龙头本体3的下端可以设置快接部件，进而方便实现与底座1的上端的连接和拆卸。
41.安装座4设置在台面2的下方。本实施例中的安装座4采用具有一定厚度的板体91，在该防松水龙头的安装和拆卸过程中需要安装座4相对于底座1进行上下移动，为了为安装座4相对于底座1移动提供导向，本实施例中的安装座4的外周向上延伸有侧壁，侧壁穿过安装孔而嵌入至底座1内，使得安装座4的侧壁与底座1的内周壁匹配贴合。
42.管体5包括相连接并相导通的进水管体51和送水管体52，本实施例中的进水管体51可以通过块接头能与水管的待连接端进行连接。该进水管体51竖向设于安装座4的下方，送水管体52与进水管体51一体连接，该进水管体51的输入端与进水管体51的侧壁连接，送水管体52穿过安装座4而与水龙头的入水口对接，送水管体52也可以快接件与水龙头的入水口对接。
43.连接杆6上端旋接在底座1上，下端穿过安装座4并伸入在进水管体51内并限位在进水管体51内，并且连接杆6下端上设有螺旋桨61。具体地，该连接杆6的上端外周具有旋接螺纹，而底座1的侧壁上设置有一个沿上下方向延伸的连接块12，该连接块12内具有能够连接杆6上端旋接的螺孔121，如此通过该连接块则实现了底座1与连接杆6之间的连接，并且随着连接杆6的旋转，连接杆6能够相对于底座1上下移动。连接杆6位于进水管体51内的部分的上端在外周壁上沿周向凸设有凸楞62，送水管体52的上端封闭设置并仅供连接杆6通过，通过凸楞62限制连接杆6在进水管体51内，相应也实现了底座1、安装座4以及管体5之间的相互连接。
44.第一卡爪7包括至少两个，本实施例中的第一卡爪7设置有三个，第一卡爪7呈t字形，横向部位位于径向外端，第一卡爪7的该结构能够更好的卡扣在面板的底部。各第一卡爪7沿周向分布设置在安装座4的底部上并位于面板的下方，安装座4的底部对应于每个第一卡爪7沿径向设置有供第一卡爪7的下部置入的限位槽42，该限位槽42能够为第一卡爪7的径向移动提供导向。并且底座1的侧壁对应于各第一卡爪7设置有缺口以供第一卡爪7的径向外端径向外移出底座1外。
45.驱动组件8设置在安装座4上并传动连接在连接杆6和第一卡爪7之间，该驱动组件8能够随着连接杆6的转动而推动第一卡爪7在面板的下方径向外移至安装孔外周，避免该防松水龙头脱出安装孔。具体地，该驱动组件8包括弹压套设在连接杆6上的小齿轮81以及与小齿轮81相啮合的大齿轮82。
46.本实施例中，小齿轮81位于连接杆6的螺纹端的下方，并且连接杆6上在小齿轮81的下断面处卡设一个限位座63，进而实现小齿轮81在连接杆6上的定位。该小齿轮81的内环壁的径向截面呈波浪形，小齿轮81的内周壁与连接杆6的外周壁之间设置有第二弹压件300。该第二包括竖向设置的第一片体、竖向设置的第二片体以及连接在第一片体和第二片
体之间的弹性件，第一片体的截面呈弧形以能匹配置入小齿轮81内环壁的一个波形槽内，连接杆6上则设置有供第二片体置入的凹槽，如此在实现对第二弹压件300形成限位的基础上，能够满足在小齿轮81和连接杆6之间的相对转动力过大时，允许小齿轮81和连接杆6之间的相对周向转动。
47.大齿轮82的中心沿轴向设置有连接轴822，安装座4的底部具有供连接轴822的下端置入的轴槽41，底座1上设置有定位件11，定位件11上设置有供连接轴822的上端穿入的限位孔111，并实施例中定位件11沿底座1的径向延伸设置，并且两端连接在底座1的内侧壁上。通过定位件11以及底座1上的轴槽41能够很好的实现对大齿轮82在径向方向上的限位，如此避免大齿轮82在转动过程中轴线发生偏移的情况，同时限位孔111并壁限制大齿轮82相对于底座1在轴向上的移动。
48.大齿轮82位于第一卡爪7径向内部的上方，大齿轮82的下表面上设置有与第一卡爪7数量相匹配的弧形孔821，该弧形孔821沿安装时的转动方向逐渐径向向外延伸，第一卡爪7的内端具有能够置入对应弧形孔821内的连接脚71。
49.安装座4上还设置有至少两个第二卡爪9，本实施例中第二卡爪9的数量与第一卡爪7的数量相同，第二卡爪9设置在第一卡爪7的上方，每个第以卡爪的上方设置有一个。本实施例中的第二卡爪9包括竖直设置的板体91以及与板体91相连并沿径向延伸的连接柄92，其中板体91位于安装座4侧壁的外侧，板体91能与安装孔的内周壁相贴合，并实施例中的台面2上的安装孔为圆形，相应板体91为弧形板。
50.第二卡爪9均通过传动件10与驱动组件8传动连接，第二卡爪9能在传动件10的推动下径向外移而卡紧在安装孔内。为了为第二卡爪9的径向移动提供导向，本实施例中的第二卡爪9的连接柄92的下表面上沿径向设置有能卡在第一卡爪7顶部的卡槽921。同时为了使得第一卡爪7和第二卡爪9在上下方向彼此形成限位，保证结构的紧凑性，第二卡爪9的板体91向下延伸至第一卡爪7的下方，并且板体91上开设有能供第一卡爪7通过的开口911。
51.另外，为了方便进行拆卸操作，第二卡爪9内端的顶部向上延伸有凸柱93。
52.本实施例中的传动件10则包括基体101和对应于各第二卡爪9设置的推动体102，推动体102的数量与第二卡爪9的数量相同，各推动体102沿周向连接在基体101上，推动体102的外侧面沿安装时基体101的转动方向逐渐向径向向外的方向弯曲，每个第二卡爪9的内端对应抵在一个推动体102的外侧面上。
53.基体101同轴连接在大齿轮82上，具体套设在大齿轮82的连接轴822并位于大齿轮82轮体的上方，并且传动件10的内周壁的径向截面呈波浪形，传动件10的内周壁与连接轴822之间设置有第一弹压件200，该第一弹压件200的结构与第二弹压件300的结构相同，相应连接轴822的外周壁上对应设置有供第二片体置入的凹槽。通常该第二弹性件可以在传动件10和大齿轮82之间的相对转动力过大时，允许传动件10和大齿轮82之间的相对周向转动
54.该防松水龙头的使用过程为：使用前底座1、水龙头本体3、安装座4、管体5、连接杆6、第一卡爪7、驱动组件8、第二卡爪9和传动件10连接为一个整体零件，然后直接在台面2上进行安装。
55.先将水管的待连接端向上拉出台面2的安装孔，进而实现送水管体52与水管之间的连接，连接后，将安装座4通过安装孔伸入至台面2的下方，并使用利用底座1支撑在台面2
上。打开水龙头本体3，使得水流进入管体5，在水龙头出水的同时，由于水流对连接杆6上螺旋桨61的冲击，带动连接杆6进行转动，进而带动连接杆6上的小齿轮81进行转动，大齿轮82也因为小齿轮81的传动进行转动，相应传动件10进行转动。随着大齿轮82的转动，由于第一卡爪7在周向上被限位，则会在大齿轮82上弧形孔821的作用下，推动各第一卡爪7径向向外张开并移动至安装孔的外周，限制该防松水龙头的下部脱出安装孔。另外由于连接杆6的转动，由于连接杆6与底座1螺纹连接，则会促使底座1和安装座4相互靠拢，进而实现该防水水龙头牢固的固定在台面2上。与此同时传动件10也推动第二卡爪9径向向外移动而顶在安装孔的内壁上，进一步保证该防水水龙头与台面2的牢固连接，在对防水水龙头实现有效定位的同时，防止该防水水龙头发生晃动，而第二卡爪9和传动件10的结构能够适用在各种不同孔径的安装孔台面2上进行安装。
56.由于第二卡爪9的行程小于第一卡爪7的行程，第二卡爪9到位后，会导致传动件10停止转动，由于第一弹压件200的作用，不会影响大齿轮82继续转动。
57.而随着第一卡爪7径向外移到位，则限制大齿轮82无法进行转动，相应小齿轮81也无法转动。而此时在水流的作用下连接杆6仍然转动，则依靠第二弹压件300避免损坏驱动组件8，同时在连接杆6随着水流的持续转动，也能持久的保持该防松水龙头在台面2上连接的牢固性。
58.需要拆卸时，先将水源关闭。然后经水龙头本体3自底座1上拆除，径向向内拉动第二卡爪9上的凸柱93，进而带动传动件10也复位至初始位置，使得第二卡爪9脱离与安装孔之间的限位固定。然后反向转动大齿轮82，带动第一卡爪7复位至初始位置，第一卡爪7径向缩回至安装孔以内的区域。进而将除水龙头本体3外的其他部件自安装孔内拉出，最后断开送水管体52与水管之间的连接，即完成了该防松水龙头的拆卸。该防松水龙头的安装和拆卸操作均非常便捷。