一种装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头的制作方法

本发明涉及轧碎机头技术领域，尤其涉及一种装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头。

背景技术：

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。

挖掘机的日常的工作中，会遇到很多的大小不一的碎石，并且需要用其对路面进行铺设，但是碎石的大小不一会影响其铺设的效果，所以需要对其进行破碎。

因此，有必要提供一种新的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明是提供一种对铜套外侧壁上通孔形成遮挡，进一步防止粘连的石墨柱移出可能性，保证长时间使用依然润滑效果，提高了使用寿命的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头。

本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头包括：机身和压块，所述机身的中部与液压杆的一端通过转轴转动连接，所述液压杆远离机身的一端通过转轴与压块的顶部中央转动连接，还包括：回位机构和进料机构，所述压块的底端对称滑动连接有第一移块和第二移块，且第一移块和第二移块的一端均设有凸块，所述第一移块和第二移块的一端凸块与机身的底端滑动连接，所述压块的底部中央对称安装有回位弹簧，两个所述回位弹簧的低端均与主滑块的顶部固定连接，所述压块的底端对称固定安装有回位机构，所述主滑块的底端中央固定安装有进料机构。

优选的，所述回位机构包括第一角块、回复弹簧和第二角块，四个所述第一角块对称固定安装在压块的两侧，且压块的底部两端对称开设有用于第一角块安装的凹槽，所述第一角块的底部均固定安装有回复弹簧，所述回复弹簧的底端均固定安装有第二角块。

优选的，所述进料机构包括螺杆、压柱和电机，所述压柱固定安装在主滑块的底端一侧，所述主滑块的底端远离压柱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的一端固定连接，且螺杆套接在压柱的内部。

优选的，所述第二角块的底部与延长块的两端固定连接，且延长块滑动连接在压块的底端凹槽内。

优选的，所述压块的底端中央对称设有与回位弹簧的防扭销。

优选的，所述压块的侧边开设有凹槽，所述主滑块设有与压块的侧边凹槽相互配合的限位销。

优选的，所述压块、第一移块、第二移块和延长块的接触的部分设置有磁性材料，所述压块、第一移块、第二移块和延长块均为磁吸配合

优选的，所述机身的底端中央固定安装有定板，所述定板的一端固定有柔性接头。

与相关技术相比较，本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头具有如下有益效果：

本发明提供装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头：

挖掘机在实际的工作中会出现对石块进行粉碎的时候，传统的是用铲斗对其进行拍打，这种效率低并且对铲斗有损伤，现在的使用的轧碎机头具备对石块进行专门的破碎，并且粉碎后的石块更加方便使用者对其进行利用，相对之前的拍打，现在的更加快捷且更加的彻底，设备的结构紧凑，使用时较为安全，同时可以实现自动化的工作，不需要使用人力对其辅助，此装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头结构简单、操作便捷、更快捷的可以对石块进行粉碎的工作，实用性较高。

附图说明

图1为本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头的一种较佳实施例的结构局部剖视示意图；

图3为第一移块和第二移块俯视示意图；

图4为防扭销和回位弹簧示意图；

图5为回位机构和延长块相互配合示意图；

图6为进料机构俯视示意图；

图7为限位销的安装示意图；

图8为定板和柔性接头安装示意图。

图中标号：1、机身；2、压块；3、液压杆；4、回位机构；5、进料机构；6、第一移块；7、第二移块；8、回位弹簧；9、主滑块；10、第一角块；11、回复弹簧；12、第二角块；13、螺杆；14、压柱；15、电机；16、延长块；17、防扭销；18、限位销；19、定板；20、柔性接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头的一种较佳实施例的结构局部剖视示意图；图3为第一移块和第二移块俯视示意图；图4为防扭销和回位弹簧示意图；图5为回位机构和延长块相互配合示意图；图6为进料机构俯视示意图；图7为限位销的安装示意图；图8为定板和柔性接头安装示意图。装配于挖掘机长臂且现取现碎的轧碎机头包括：机身1、回位机构4、进料机构5、第一移块6和第二移块7。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，机身1和压块2，所述机身1的中部与液压杆3的一端通过转轴转动连接，所述液压杆3远离机身1的一端通过转轴与压块2的顶部中央转动连接，便于设备进行整体性的连接和液压杆3对压块2的动力传输。

请参照图2和图5，回位机构4和进料机构5，所述压块2的底端对称滑动连接有第一移块6和第二移块7，且第一移块6和第二移块7的一端均设有凸块，所述第一移块6和第二移块7的一端凸块与机身1的底端滑动连接，可以使第一移块6和第二移块7相对机身1是静止的，同时第一移块6和第二移块7的凸块设置增加设备在工作时第一移块6和第二移块7的运行牢固性。

请参照图1和图4，所述压块2的底部中央对称安装有回位弹簧8，两个所述回位弹簧8的低端均与主滑块9的顶部固定连接，所述压块2的底端对称固定安装有回位机构4，保证压块2在完成粉碎的工作后可以回到原先的位置，等待下次工作，保证设备的整体运行流畅性，所述主滑块9的底端中央固定安装有进料机构5，实现了设备的进料。

请参照图2和图4，所述回位机构4包括第一角块10、回复弹簧11和第二角块12，四个所述第一角块10对称固定安装在压块2的两侧，且压块2的底部两端对称开设有用于第一角块10安装的凹槽，所述第一角块10的底部均固定安装有回复弹簧11，所述回复弹簧11的底端均固定安装有第二角块12，可以对延长块16进行保护，在设备运行到极限位置时方便延长块16的收回，在设备脱离极限位置后由回复弹簧11作用第二角块12传导至延长块16上，使延长块16回复到原先的工作位置，第一角块10的作用便于实现回复弹簧11的固定安装。

请参照图1、图2、图6和图8，所述进料机构5包括螺杆13、压柱14和电机15，所述压柱14固定安装在主滑块9的底端一侧，所述主滑块9的底端远离压柱14的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出端与螺杆13的一端固定连接，且螺杆13套接在压柱14的内部，压柱14便于实现设备进行粉碎工作，螺杆13配合电机15可以实现设备的进料。

请参照图5，所述第二角块12的底部与延长块16的两端固定连接，且延长块16滑动连接在压块2的底端凹槽内，便于实现对回位机构4对延长块16进行作用，在设备进入极限的工作状态和脱离极限的工作状态时对延长块16的收缩和拉伸，使延长块16回复到原先的工作状态。

请参照图4，所述压块2的底端中央对称设有与回位弹簧8的防扭销17，防止回位弹簧8发生相对转动。

请参照图7，所述压块2的侧边开设有凹槽，所述主滑块9设有与压块2的侧边凹槽相互配合的限位销18，更加方便让压块2保持直线运动，增加设备在运行时的稳定性。

请参照图2，所述压块2、第一移块6、第二移块7和延长块16的接触的部分设置有磁性材料，所述压块2、第一移块6、第二移块7和延长块16均为磁吸配合，使压块2、第一移块6、第二移块7和延长块16更加的贴合，方便增加设备的运行稳定性。

请参照图8，所述机身1的底端中央固定安装有定板19，所述定板19的一端固定有柔性接头20，定板19便于配合压柱14进行工作，此外柔性接头20便于配合进料机构5实现设备的进料。

工作原理：待入料状态，压块2在最上端，第一移块6、第二移块7、压柱14容腔最大；

物料进入后，向下驱动压块2使得第一移块6、第二移块7、压柱14容腔缩小至压柱14与定板19接触，继续压动压块2，此时压柱14不动，主滑块9克服回位弹簧8压缩，第一移块6、第二移块7继续向中间移动，第一容腔继续减小至第一移块6与第二移块7接触。

第二容腔采用螺杆13卷入物料，并与压柱14底部挤压实现轧碎。

当进行完轧碎过程时，通过挖掘机长臂转动机头将第一容腔内物料倒出，第二容腔则通过反转电机15即可排出物料。

当压块2在液压杆3的作用下向下压动极限时，延长块16遇到地面则会向内收缩；当压块2向上移动时，延长块16则在回位机构4作用下向外伸出而保证与第一移块6和第二移块7接触。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。