一种免二次找坡的排水沟施工方法及结构与流程

本发明涉及一种免二次找坡的排水沟施工方法及结构。

背景技术：

由于排水沟是组织排水的关键所在，但排水沟若处于结构中的特殊位置，如伸缩缝、沉降缝等薄弱位置时，势必提高结构防水难度，也对后期维修造成很大困难，同时长距离排水沟在纵坡找坡在时，坡度无法准确控制，导致排水沟内积水堵塞。现有的排水沟做法是，先施工整段混凝土排水沟，然后通过人工抹灰的方式进行纵向找坡。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足提供了一种提高了施工效率、操作方便，减少了质量隐患的免二次找坡的排水沟施工方法及结构，适合地下室、地下车库、车库顶板、屋面等区域排水沟施工。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下一种技术方案：

一种免二次找坡的排水沟施工方法，包括如下步骤：

a、将定位螺杆沿排水沟布设方向、在排水沟两侧等间距固定在垫层或者基层上；

b、按照设计要求对排水沟沟底纵坡进行放坡，放坡线标记在排水沟两侧的定位螺杆上，将第一定位螺母旋装在定位螺杆上，将加强板支撑在第一定位螺母上并通过第一定位螺母对加强板位置进行调整，使得加强板与放坡线标记位置处于同一平面；

c、在整段加强板铺设完成后，将用于支撑排水沟模板的u型钢板固定在加强板上，按照排水沟沟底标高对u型钢板进行纵坡复测，满足标高要求后，将第一固定螺母旋装在定位螺杆上，第一固定螺母与第一定位螺母配合将加强板固定在定位螺杆上，然后对u型钢板下方部分进行混凝土浇筑；

d、对排水沟盖板的包边件进行安装，在定位螺杆上部旋装第二定位螺母，将包边件支撑在第二定位螺母上并通过第二定位螺母调整包边件的高度满足设计要求，然后将第二固定螺母旋装在定位螺杆上，第二固定螺母与第二定位螺母配合将包边件固定在定位螺杆上；

e、支设排水沟侧模板，浇筑侧模混凝土。

采用上述方法，通过预埋定位螺杆和第一定位螺母可以方便调整加强板的高度，保证固定调节排水沟底部的u型钢板的坡度满足设计要求，从而浇筑成型后，无需再单独找坡，提高了施工效率，减少了质量隐患，同时上部的包边件也通过定位螺杆定位固定，通过第二定位螺母可以调整包边件的位置，满足了排水沟盖板的安装要求，本方法通过第一定位螺母、第二定位螺母可精确调整u型钢板和包边件的高度，实现现有人工找坡的工序，便于操作、性能可靠、施工方便。

本实施方案中，所述加强板上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述加强板通过开孔套装在定位螺杆上。

本实施方案中，所述u型钢板焊接或通过工业粘胶剂固定在加强板上。

本实施方案中，所述包边件由第一支撑角钢和第二支撑角钢背靠背固定连接构成，第一支撑角钢上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述包边件通过第一支撑角钢的开孔套装在定位螺杆上，所述第二支撑角钢用于支撑排水沟盖板两侧。

本实施方案中，所述步骤e之后，对排水沟底板混凝土残渣进行清理，并根据设计要求涂刷防水材料。

一种免二次找坡的排水沟结构，包括沿排水沟布设方向、预埋在排水沟两侧混凝土内的多根定位螺杆、作为排水沟沟底支撑的加强板以及用于支撑排水沟盖板的包边件，所述加强板固定有u型钢板作为排水沟的沟底，每根定位螺杆上螺纹连接有上下两组螺母，所述加强板和所述包边件分别通过上组螺母和下组螺母固定在定位螺杆上。

本实施方案中，所述下组螺母包括第一定位螺母和设置在第一定位螺母上方的第一固定螺母，所述上组螺母包括第二定位螺母和设置在第二定位螺母上的第二固定螺母。

本实施方案中，所述包边件由第一支撑角钢和第二支撑角钢背靠背固定连接构成，第一支撑角钢上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述包边件通过第一支撑角钢的开孔套装在定位螺杆上，所述第二支撑角钢用于支撑排水沟盖板两侧。

本实施方案中，所述加强板上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述加强板通过开孔套装在定位螺杆上。

综上所述，本发明提高了排水沟的施工效率，同时解决了排水沟纵坡找平难且坡度控制力不到位的通病，施工质量可靠、操作方便，又经济合理而且适用范围广。

附图说明

图1为本发明施工完成后的结构示意图。

附图中，1、定位螺杆，2、加强板，3、包边件，31、第一支撑角钢，32、第二支撑角钢，4、排水沟盖板，5、u型钢板，6、第一定位螺母，7、第一固定螺母，8、第二定位螺母，9、第二固定螺母。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图及实施实例，对发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

如图1所示，一种免二次找坡的排水沟施工方法，包括如下步骤：

a、将定位螺杆1沿排水沟布设方向、在排水沟两侧等间距固定在垫层或者基层上；

b、按照设计要求对排水沟沟底纵坡进行放坡，放坡线标记在排水沟两侧的定位螺杆1上，将第一定位螺母6旋装在定位螺杆1上，加强板2上设有与定位螺杆1直径大小相匹配的开孔，所述加强板通过开孔套装在定位螺杆上，并将加强板2支撑在第一定位螺母6上并通过第一定位螺母6对加强板2位置进行调整，使得加强板2与放坡线标记位置处于同一平面；

c、在整段加强板2铺设完成后，将用于支撑排水沟模板的u型钢板5通过焊接或通过工业粘胶剂固定在加强板2上，按照排水沟沟底标高对u型钢板5进行纵坡复测，满足标高要求后，将第一固定螺母7旋装在定位螺杆上，第一固定螺母7与第一定位螺母6配合将加强板2固定在定位螺杆1上，然后对u型钢板5下方部分进行混凝土浇筑；

d、对排水沟盖板4的包边件3进行安装，所述包边件3由第一支撑角钢31和第二支撑角钢32背靠背固定连接构成，第一支撑角钢31上设有与定位螺杆1直径大小相匹配的开孔，所述包边件通过第一支撑角钢31的开孔套装在定位螺杆上，所述第二支撑角钢32用于支撑排水沟盖板4两侧，在定位螺杆1上部旋装第二定位螺母8，将包边件3通过开口套装在定位螺杆1上后，支撑在第二定位螺母8上并通过第二定位螺母8调整包边件3的高度满足设计要求，然后将第二固定螺母9旋装在定位螺杆1上，第二固定螺母9与第二定位螺母8配合将包边件3固定在定位螺杆1上；

e、支设排水沟侧模板，浇筑侧模混凝土。

f、对排水沟底板混凝土残渣进行清理，并根据设计要求涂刷防水材料。

本实施例中还包括一种免二次找坡的排水沟结构，包括沿排水沟布设方向、预埋在排水沟两侧混凝土内的多根定位螺杆、作为排水沟沟底支撑的加强板以及用于支撑排水沟盖板的包边件，所述加强板固定有u型钢板作为排水沟的沟底，每根定位螺杆上螺纹连接有上下两组螺母，所述加强板和所述包边件分别通过上组螺母和下组螺母固定在定位螺杆上。

本实施例中，所述下组螺母包括第一定位螺母和设置在第一定位螺母上方的第一固定螺母，所述上组螺母包括第二定位螺母和设置在第二定位螺母上的第二固定螺母，所述包边件由第一支撑角钢和第二支撑角钢背靠背固定连接构成，第一支撑角钢上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述包边件通过第一支撑角钢的开孔套装在定位螺杆上，所述第二支撑角钢用于支撑排水沟盖板两侧，所述加强板上设有与定位螺杆直径大小相匹配的开孔，所述加强板通过开孔套装在定位螺杆上，所述加强板为钢板。

实施例1：

下面结合一个具体的案例对本发明方法进一步说明，

第一步，需要施工的排水沟尺寸为250*250mm，根据排水沟高度及现场实际测量高程，采用d10的杆件制作长度不等的定位螺杆1，延排水沟纵向两侧每900mm设置一组定位螺杆，同一组定位螺杆间的距离为310mm，定位螺杆底部应深入基层或垫层内100mm。

第二步，定位螺杆1固定完毕后，延排水沟纵向进行沟底放坡，并在定位螺杆1上标记，全段排水沟标记完成后，在定位螺杆1上旋装第一定位螺母6(第一定位螺母安装时需留出加强板2及u型钢板5的厚度)，并在定位螺杆1上安装加强板。

第三步，加强板整段安装完成后，固定200mm*4000mm的u型钢板，加强板2与u型钢板5的固定方式采用点焊或工业粘胶剂，u型钢板5延排水沟方向铺设；

第四步，整段u型钢板5铺设完成后，复测u型钢板5上部标高，满足标高要求后，在定位螺杆1上旋装第一固定螺母7将加强板2固定，若不满足调整第一定位螺母6高度直到符合要求；

第五步，浇筑u型钢板5以下部分的混凝土；

第六步，用50*50mm的第一支撑角钢31与30*30mm的第二支撑角钢32背靠背固定制作成包边件3，长度4000mm,将第二定位螺母旋装在定位螺杆1上，将包边件3安装在定位螺杆1上并支撑在第二定位螺母上，根据排水沟上部倒角高度调整第二定位螺母6的位置。

第七步，包边件3的位置调整好后，使用第二固定螺母旋装在定位螺杆1上，固定包边件3。

第八步，支设模板，浇筑侧模混凝土

第九步，清理排水沟底板混凝土残渣，并根据设计要求涂刷环氧或其他防水材料。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。