一种工程施工用挖掘机铲斗的制作方法

[0001]
本发明涉及一种工程机械的配件，尤其涉及一种工程施工用的挖掘机铲斗。


背景技术：

[0002]
铲斗是挖掘机的重要构成部件，其容量即斗容更是挖掘机最重要的三个参数(操作重量、发动机功率及斗容)之一。原装铲斗的斗容通常是标准斗容，其并不能适应所有的工况，比如对于密度较低的轻质物料，应选用斗容较大的铲斗，以降低功耗和提高工作效率，而对于密度较高的重质物料，则应选用斗容较小的铲斗，以避免挖掘机超负荷来保证其工作稳定性。因此，挖掘机通常需配备多个斗容不同的备用铲斗，以应对工程施工中不同的工况所需，这一现状存在多方面的不足之处，一方面，购置多个规格的铲斗大大增加了成本投入，另一方面，铲斗通常较为笨重，运输和携带十分不便，尤其更换时的拆装操作通常由人工完成，费时费力，人工成本高，此外还有一方面，铲斗的斗容规格是呈阶梯性变化的，通过更换铲斗的方式通常难以将斗容调节至最佳数值。
[0003]
同时，挖掘机在连续作业过程中，时有物料密度随作业进展而前后变化较大的情况，比如在深度跨度较大的开挖工程中，上层的土质密度较小，而深层的土质密度较大，上下土质的密度差异较为显著，在这种情况下根据实际情况调换不同斗容的铲斗，显然有利于提高作业效率和保证设备的工作稳定性，但受限于现有铲斗的更换难度较大，加之地形等不利条件，一般不会轻易更换铲斗，而是采用同一铲斗进行连续作业，显然是不够科学合理的。
[0004]
不可置否，在现有的文献资料记载的铲斗设计中，也有将斗容设计为可调式的方案出现，但所基于的调节结构并不科学，稳定性通常较差，调节不够方便快捷，尤其所采用的形状、曲线及尺寸等参数与现有铲斗差异较大，无法达到长期以来所积累获得的铲斗加工参数要求，未能实现较好的挖掘性能，因综合技术效果弊大于利而未能被推广实施。


技术实现要素：

[0005]
本发明的技术目的在于提供一种基于科学合理的结构设计，而具备斗容调节功能，且调节操作方便快捷，保留有现有铲斗核心参数优势，能够显著提高挖掘机作业效率和保证工作稳定性的工程施工用挖掘机铲斗。
[0006]
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
[0007]
一种工程施工用挖掘机铲斗，其包括一具有内腔的斗体，斗体的前端下部固定有齿座板，前端左右两侧分别固定有边板，斗体的上侧固定有背板和安设有斗耳套的斗耳板，背板呈隆起状而形成有一内腔，齿座板的前侧设有齿座并安设有斗齿；其特征在于：斗体后端开口而呈框状，后下端设有第一铰接部，上壁内侧中后部为弧面部，弧面部与第一铰接部两者的几何中心轴重合且沿左右方向延伸；斗体内固定有沿其上壁前后延伸的绳盒，绳盒位于弧面部的部分的下侧壁开设有前后延伸的导槽，绳盒的后部开设有一将斗体上壁洞穿的引出孔，引出孔中安设有滑轮，斗体的上壁安设有一主轴，主轴上安设有能够同步旋转的
第一绳轮、第二绳轮以及蜗轮，第一绳轮位于绳盒内腔的前部，第二绳轮和蜗轮则位于背板的内腔之中，斗体外部设有一沿其上壁延伸并将引出孔与背板内腔连通的绳管；一牵引绳从引出孔中穿过且从滑轮的后侧绕过后，一端在绳盒中向前延伸并缠绕固定于第一绳轮上，另一端经绳管延伸至背板的内腔中并缠绕固定于第二绳轮上，整根牵引绳呈绷紧状态；主轴旋转时，第一绳轮与第二绳轮对牵引绳的收放作用相反且收放速率一致，使得牵引绳能够随主轴的旋转而进行传输且可始终维持绷紧状态；斗体后部设有一底盖，底盖为具有内腔的盖状结构，后端为向后拱起的底部，下端设有几何中心轴沿左右方向延伸的第二铰接部，上端设有牵引部；第二铰接部与第一铰接部铰接，牵引部与导槽滑动配合且伸入绳盒中与牵引绳固定连接，使得底盖扣置在斗体的后部且能够随着牵引绳的移动而在斗体内旋转；底盖旋转过程中，上端紧贴弧面部移动，左右两端则分别紧贴斗体的左右两内侧壁移动，使得底盖始终能够对斗体的后端口进行封堵；底盖向前旋转斗容减小，底盖向后旋转斗容增大；背板的内腔中安设有与蜗轮啮合的蜗杆以及驱动蜗杆旋转的电机装置，电机装置驱使蜗杆旋转时，牵引绳将经牵引部带动底盖旋转移动位置，由此实现斗容调节。
[0008]
本挖掘机铲斗与现有技术相比，具备如下技术效果：
[0009]
本挖掘机铲斗具备斗容调节功能，可根据实际工况对铲斗的斗容大小进行无级化的调节，能够在保证挖掘机稳定工作的前提下，最大限度的提升作业效率；斗容的调节基于电动方式实现，无需人为手动操作，方便快捷，省时省力，尤其适合在作业中途根据实际需要对斗容进行灵活调节；因本铲斗具有斗容可调节功能，从而无需因斗容需要来配备规格不同的备用铲斗，大大缩减了装备购置成本，同时也杜绝了以往备用铲斗在运输携带和拆装操作中所产生的耗费人力、影响作业效率等不足；在本挖掘机铲斗中，斗体作为铲斗的主体是决定铲斗整体挖掘性能的主要部件，本方案中对斗体的形状、曲线及尺寸等参数并不具有特别要求，因此在对本铲斗进行加工实施时，斗体可采用现有铲斗主体部分的结构形态，以延续现有铲斗所具备的利于物料流动、物料易于卸尽及物料不易洒出等技术优势，由此保证本铲斗具备良好的综合挖掘性能；而与此同时，本铲斗的斗容调节基于对底盖的位置旋转来实现，而斗体的形态保持恒定，使得斗容的调节并不会对本铲斗的挖掘性能产生显著影响；将本挖掘机铲斗的斗容调节至最佳状态后，蜗轮与蜗杆将基于自身所具备的自锁特性为底盖上端间接提供稳定的支撑，使底盖的位置在作业过程中保持固定，即铲斗斗容保持恒定；同时，基于蜗轮与蜗杆的自锁特性，使得电机装置与底盖之间的动力传输不可逆，作业过程中底盖的负荷无法经蜗杆传递给电机装置，由此可保证电机装置的工作稳定性和较长的工作寿命。
附图说明
[0010]
图1为实施例1中挖掘机铲斗的结构示意图之一。
[0011]
图2为实施例1中挖掘机铲斗的结构示意图之二。
[0012]
图3为实施例1中挖掘机铲斗的结构示意图之三。
[0013]
图4为实施例1中挖掘机铲斗的结构分解示意图。
[0014]
图5为实施例1中斗体的结构示意图之一。
[0015]
图6为实施例1中斗体的结构示意图之二。
[0016]
图7为实施例1中底盖的结构示意图。
[0017]
图8为实施例1中牵引绳、第一绳轮、第二绳轮、蜗轮、蜗杆及电机装置的配合示意图。
[0018]
图9为实施例1中绳盒及其内部结构的示意图。
[0019]
图10为实施例1中背板内部的结构示意图。
[0020]
图11为实施例1中挖掘机铲斗的斗容调节原理图。
[0021]
图12为实施例1中控制器基于负荷数据对斗容进行自动调节的原理图。
[0022]
图13为实施例2中挖掘机铲斗的结构示意图。
[0023]
图14为实施例2中弹性挡条与收纳槽的配合示意图。
[0024]
图15为实施例2中背板内部的结构示意图。
[0025]
图中，1、底盖，101、条形板，102、底板，103、弓形板，2、斗体，201、墙板，202、上侧板，203、下侧板，3、绳管，4、斗耳套，5、斗耳板，6、背板，7、边板，8、防护板，9、侧刃，10、耐磨板，11、斗齿，12、齿座板，13、加强板，14、角板，15、导向销，16、导向槽，17、第一铰接部，18、第二铰接部，19、齿座，20、凹座部，21、导槽，22、下端盖，23、绳盒，24、弧面部，25、牵引部，26、斗容刻度，27、转轴，28、牵引绳，29、第一绳轮，30、蜗杆，31、电机装置，32、引出孔，33、滑轮，34、蜗轮，35、主轴，36、第二绳轮，37、导轮，38、弹性挡条，39、收纳槽，40、紧固螺丝，41、孔板，42、手孔，43、滑道，44、安置座，45、联轴器，46、推拉部。
具体实施方式
[0026]
实施例1
[0027]
参看图1-6所示，本实施例公开的工程施工用挖掘机铲斗，其包括一斗体2和一安设于斗体2后部的底盖1；所述的斗体2具有内腔，斗体2后端开口而呈前后通透的框状，斗体2前端下部固定有齿座板12，亦称刀板，斗体2左右两侧分别固定有边板7，亦称侧刀板，斗体2上侧固定有背板6和斗耳板5，斗体2后下端设有第一铰接部17，斗体2的上壁内侧的中后部呈弧面状，称之为弧面部24，所述的弧面部24与第一铰接部17两者的几何中心轴重合且沿左右方向延伸，所述的齿座板12的前侧设有齿座19，所述的齿座19上安设有斗齿11，所述的背板6亦称横梁，其呈隆起状而形成有一内腔，所述的斗耳板5上安设有斗耳套4；参看图3、4、5、6所示，所述的斗体2内固定有一沿其上壁前后延伸的绳盒23，所述的绳盒23位于弧面部24的部分的下侧壁开设有导槽21，所述的导槽21沿前后方向延伸，所述的绳盒23后部开设有一引出孔32，所述的引出孔32将斗体2的上壁洞穿，引出孔32中安设有滑轮33；参看图4、8、9、10、11所示，所述的斗体2的上壁上安设有一主轴35，所述的主轴35上安设有第一绳轮29、第二绳轮36以及蜗轮34，所述的第一绳轮29、第二绳轮36以及蜗轮34三者随主轴35同步旋转，所述的第一绳轮29位于绳盒23内腔的前部，所述的第二绳轮36和蜗轮34则位于背板6的内腔之中；所述的斗体2外部设有一沿其上壁延伸的绳管3，所述的绳管3呈中空状且将引出孔32与背板6的内腔相连通；一牵引绳28从引出孔32中穿过且从滑轮33的后侧绕过后，牵引绳28的一端在绳盒23中向前延伸并缠绕固定于第一绳轮29上，牵引绳28的另一端经绳管3延伸至背板6的内腔中并缠绕固定于第二绳轮36上，牵引绳28在第一绳轮29、第二绳轮36及滑轮33三者的共同作用下而呈绷紧状态；当主轴35旋转时，第一绳轮29与第二绳轮36对牵引绳28的收放作用相反且收放速率一致，即第一绳轮29对牵引绳28进行收卷时而第二绳轮36则对牵引绳28的另一端进行同步放卷，第二绳轮36对牵引绳28进行收卷时而第
一绳轮29则对牵引绳28的另一端进行同步放卷，由此使得牵引绳28能够随主轴35的旋转而进行传输且可始终维持绷紧状态；参看图1、2、3、4、7、9、11所示，所述的底盖1为具有内腔的盖状结构，底盖1后端为向后拱起的底部，底盖1下端设有第二铰接部18，所述的第二铰接部18的几何中心轴沿左右方向延伸，底盖1的上端设有一牵引部25；所述的第二铰接部18与第一铰接部17铰接，所述的牵引部25与导槽21滑动配合且经导槽21伸入绳盒23中，所述的牵引部25与牵引绳28的一处固定连接，基于上述结构，使得底盖1扣置在斗体2的后部并能够随着牵引绳28的传输移动而在斗体2内旋转；所述的底盖1旋转过程中，底盖1的上端紧贴斗体2的弧面部24移动，底盖1的左右两端则分别紧贴斗体2的左右两内侧壁移动，使得底盖1始终能够对斗体2的后端口进行封堵，即底盖1能够防止斗体2内的物料从后端流出；当底盖1向前旋转时，底盖1前侧的斗体2内腔空间将缩小，即斗容将减小，当底盖1向后旋转时，底盖1前侧的斗体2内腔空间将变大，即斗容将增大；参看图4、8、10、11所示，所述的背板6的内腔中安设有蜗杆30和电机装置31，所述的蜗杆30与所述的蜗轮34啮合，所述的电机装置31用于驱动蜗杆30旋转；基于上述结构，当电机装置31驱使蜗杆30旋转时，蜗轮34将驱使第一绳轮29和第二绳轮36与其同步旋转，此时牵引绳28将经牵引部25带动底盖1旋转移动位置，由此实现斗容调节。
[0028]
本工程施工用挖掘机铲斗具备斗容调节功能，在工作过程中可根据实际工况对斗容进行无级调节，能够在保证挖掘机稳定工作的前提下，最大限度的提升挖掘作业效率；参看图11所示，在对本实施例进行实施时，对底盖1的旋转行程以及牵引绳28的移动行程范围进行调试，可以保证本铲斗的斗容调节范围能够满足挖掘机的大部分实际工作所需。
[0029]
参看图1、2、11所示，本工程施工用挖掘机铲斗基于对底盖1的位置调整实现斗容调节功能，所述底盖1的旋转由电机装置31提供动力，底盖1向前旋转斗容将减小，反之斗容将增大，基于上述设计，在对本实施例进行实施时，可采用现有技术中的常规技术手段，将电机装置31中的动力部分选用伺服电机，将电机装置31的控制单元增设或集成在中控中，使驾驶人员在驾驶室中即可对电机装置31的工作状态进行调控，以实现对底盖1位置的精准调节，由此使斗容调节更加方便快捷，省时省力，尤其能够在作业中随时随地的根据实际需要对斗容进行灵活调节。
[0030]
本工程施工用挖掘机铲斗具有斗容调节功能，从而无需因斗容需要而配备多个规格不同的备用铲斗，大大的缩减了装备购置成本，同时也杜绝了以往备用铲斗在运输携带和更换拆装操作中所产生的耗费人力、影响作业效率等不足。
[0031]
众所周知，现有技术中铲斗的生产制作技术相当成熟，现有挖掘机铲斗的形状、曲线及尺寸等参数要求在长期的实践积累中得到了验证，能够实现良好的挖掘性能；参看图1、2、3、5、6所示，在本实施例公开的铲斗中，斗体2作为铲斗的主体是决定铲斗整体挖掘性能的主要部件，本方案中对斗体2的形状、曲线及尺寸等参数并不具有特别要求，因此在对本实施例进行实施时，斗体2可采用现有铲斗主体部分的结构形态，以延续现有铲斗所具备的利于物料流动、物料易于卸尽及物料不易洒出等技术优势；而与此同时，由于绳盒23及其内部结构、绳管3等与现有铲斗的差异化部件设置在斗体2的上壁，电机装置31、蜗轮34、蜗杆30、第二绳轮36等部件隐藏在背板6的内腔之中，在实际作业中对于铲斗的挖掘性能所产生的影响极小，如对上述部件的尺寸、形状和安装位置进行科学合理的调试，更可将上述影响降至能够忽略不计，由此可保证本工程施工用挖掘机铲斗具备良好的综合挖掘性能；此
外，本工程施工用挖掘机铲斗的斗容调节基于对底盖1的旋转来实现，而斗体2的形态保持恒定，使得斗容的调节并不会对本铲斗的挖掘性能产生显著影响。
[0032]
参看图5、6所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的斗体2虽然采用了前后通透的框状结构，但可通过设置加强部件和采用高强材料的方式，来保证斗体2的强度能够胜任工作所需，避免发生变形。
[0033]
参看图2、4、9、10、11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，虽然底盖1下端与斗体2采用了铰接的方式进行连接，底盖1的上端主要由牵引绳28、第一绳轮29、第二绳轮36及主轴35等部件提供支撑，但由于铲斗工作过程中，底盖1主要承担承托物料的功能，挖掘作业过程中受力相对较小，采用现有技术中的手段进行实施，可保证底盖1的强度、其与斗体2的连接牢固性以及前述部件为其前端提供的支撑能够满足实际工作所需。
[0034]
参看图9、10、11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，将斗容调节至最佳状态后，电机装置31将停止运行而使主轴35停止旋转，此时牵引绳28将不再移动而使底盖1达到预期位置，蜗杆30与蜗轮34将基于自身机构所具备的自锁特性为底盖1上端提供稳定的支撑，使底盖1的位置在作业过程中保持固定，即铲斗斗容保持恒定；同时，基于蜗杆30与蜗轮34自身所具备的自锁特性，使得电机装置31与底盖1之间的动力传输不可逆，作业过程中底盖1的负荷无法经蜗轮34和蜗杆30传递给电机装置31，由此可保证电机装置31的工作稳定性和较长的工作寿命。
[0035]
参看图4、10、11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的第二绳轮36、蜗轮34、蜗杆30以及电机装置31等关联部件设置在背板6隆起所形成的内腔中；基于上述结构，一方面，对背板6的内腔空间进行了科学合理的利用，使得第二绳轮36、蜗轮34、蜗杆30以及电机装置31等部件的设置并不会显著增大铲斗的体积，使铲斗结构更加紧凑，外形更加接近于现有铲斗，另一方面，背板6可为第二绳轮36、蜗轮34、蜗杆30及电机装置31提供良好的防护，挖掘作业过程中第二绳轮36、蜗轮34、蜗杆30及电机装置31可免受外力破坏；对斗体2进行制作时可先将主轴35、第二绳轮36、蜗轮34、蜗杆30及电机装置31等相应部件安置到预期位置后，再对背板6进行焊接固定。
[0036]
参看图8-11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的第一绳轮29与蜗轮34分别固定于主轴35的两端，而第二绳轮36则位于第一绳轮29与蜗轮34之间，所述的第一绳轮29贴靠斗体2的上壁内侧，第二绳轮36则贴靠斗体2的上壁外侧，基于主轴35、第一绳轮29、第二绳轮36及蜗轮34的上述布局方式，可减少上述部件所占用的空间，使铲斗的整体结构更加紧凑。
[0037]
参看图8-11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，牵引绳28、第一绳轮29、第二绳轮36及滑轮33相配合而构成了一个多重复合机构，牵引绳28的两端分别与第一绳轮29和第二绳轮36各构成一个机构，均可视为一卷扬装置，两个卷扬装置同时工作且收放方式相反，上述形成的两卷扬装置经滑轮33进行关联，在对本实施例进行实施时，对上述部件的具体配合关系进行调试，可以保证主轴35旋转时两个卷扬装置的收放速度一致，即保证绳盒23内的牵引绳28始终呈绷紧状态且可进行传输移动，最终使得牵引绳28能够对牵引部25进行上下双向的牵引，且牵引绳28在静止时可对牵引部25提供上下双向的支撑与束缚，由此实现预期的技术效果；而与此同时，为了更好的实现前述技术效果，在对前述技术特征进行实施时，牵引绳28可采用钢丝绳，以保证足够的强度和使用寿命，绳轮应具有足够的容绳量，
以保证牵引绳28能够驱使牵引部25在预期行程内移动，此外，还可在绳盒23、绳管3及背板6的内腔中设置对牵引绳28走向进行引导的导轮37，以减少牵引绳28与其他部件产生的摩擦，减小牵引绳28的移动阻力和磨损速率。
[0038]
参看图9-11所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，采用了牵引绳28这一柔性挠性构件作为传动件，相比其他传动方式具有多种优势，一方面，绳盒23位于弧面部24的部分呈弧形结构为最佳设计，牵引绳28因呈柔性而可随绳盒23的内腔来调整走向，而不会影响传动效果，这是其他传动件所不具备的优势，另一方面，牵引绳28为细长件加之其可进行卷绕，使得绳盒23可采用紧凑的结构，减少对斗容的占用，并降低对挖掘性能的不利影响，此外，牵引绳28结构简单，可采用钢丝绳，成本低廉，容易实施。
[0039]
进一步而言，参看图2、4所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的斗体2左右两内侧壁上各开设有一沿弧形延伸的导向槽16，所述的底盖1左右两端各固定有一导向销15，所述的两导向销15分别插入两导向槽16中；底盖1旋转过程中，两导向销15分别在两导向槽16中移动；两导向槽16与两导向销15配合，一方面可为底盖1的旋转提供导向作用，使底盖1的旋转更加顺畅，使底盖1左右两侧的受力更加均等，另一方面，使底盖1与斗体2两者之间的作用力更加均衡，提高铲斗的整体结构稳定性；再进一步而言，所述的斗体2外部设有与导向槽16位置对应的加强板13，由此避免因在斗体2上开槽而降低斗体2的整体强度。
[0040]
进一步而言，参看图1、2所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的边板7上设有经螺栓进行固定的侧刃9，所述的边板7上设有经螺栓进行固定的防护板8，所述的斗体2下侧安设有耐磨板10；所述的斗体2前上端的两个角部均安设有提高斗体2强度的角板14；由此提高本铲斗的强度与耐磨性，使其能够适用于不同的工况。
[0041]
进一步而言，参看图3、4所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的斗体2内侧壁上标注有斗容刻度26，参照斗容刻度26与底盖1的相对位置，可更加直观的确定此时铲斗的实际斗容。
[0042]
进一步而言，参看图5、6所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的斗体2的框架由下侧板203、上侧板202及左右两侧的墙板201焊接而形成，所述的两墙板201平行且均与下侧板203垂直；所述的上侧板202中后部预弯为弧形而形成弧面部24，即本铲斗的斗体2与以往铲斗的主体部分在结构和制作方式上并无二致，使得本铲斗能够继承以往铲斗的结构优势，同时也使得斗体2的制作更加简单易行。
[0043]
进一步而言，参看图4-7所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的第一铰接部17包括若干间隔分布且固定于斗体2后下端的轴套，所述的第二铰接部18包括若干间隔分布且固定于底盖1下端的轴套；所述的第一铰接部17与第二铰接部18的轴套互补对接并穿设有转轴27；第一铰接部17与第二铰接部18基于上述所采用的结构，能够保证底盖1与斗体2连接更加稳定。
[0044]
进一步而言，参看图7所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的底盖1由一呈弧形而向后拱起的底板102、固定于底板102上端前侧的条形板101以及固定于底板102左右两端前侧的两弓形板103连接而构成；再进一步而言，所述的底板102、条形板101及两弓形板103为一体结构，由同一块钢板裁切而成，折弯后进行焊接，终形成底盖1。
[0045]
进一步而言，参看图4-10所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的电机装置31的输出轴与蜗杆30均沿左右方向延伸；一般来讲，现有技术中能够应用于电机装置31中的
电机通常为长柱形，采用上述布局设计，更有利于将长柱形的电机及与其传动连接的蜗杆30安置在背板6隆起所形成的内腔之中，以此降低本铲斗的体积。
[0046]
进一步而言，参看图5、9所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的绳盒23的下端为一可拆卸的下端盖22，所述的导槽21开设在下端盖22上，下端盖22通过螺栓进行固定，由于下端盖22可进行拆卸，由此更加便于对绳盒23的内部结构进行安装和维护。
[0047]
进一步而言，参看图3、4、7所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的底盖1上设有一凹座部20，所述的牵引部25安设在凹座部20中，所述的凹座部20扣置在绳盒23外且两者滑动配合；凹座部20与绳盒23配合能够起到导向与限位的作用，使底盖1的旋转更加顺畅，同时使底盖1与斗体2之间的作用力更加趋于均衡。
[0048]
进一步而言，参看图12所示，在本工程施工用挖掘机铲斗中，所述的电机装置31设有一控制器，所述的控制器能够根据中控系统反馈的负荷数据对电机装置31的工作状态进行调控，自动将斗容调节至最佳状态，具体而言，在作业过程中挖掘机处于过载工作时，控制器使电机装置31开始运行以降低斗容，待挖掘机恢复正常工作状态时，控制器使电机装置31停止运转，挖掘机将保持该适宜的斗容进行工作，在作业过程中挖掘机处于低负荷工作时，控制器使电机装置31开始运行以增大斗容，待挖掘机工作负荷接近额定负荷时，控制器使电机装置31停止运转，挖掘机将保持该适宜的斗容进行工作，由此能够使挖掘机最大效率的进行挖掘工作而又不会产生过载等不利影响。
[0049]
实施例2
[0050]
参看图3、5所示，在实施例1公开的工程施工用挖掘机铲斗中，绳盒23位于弧面部24的部分的下侧开设有导槽21，以供牵引部25能够随牵引绳28移动，通常来讲，在对本实施例进行实施时，将导槽21的宽度最大限度的降低，可保证挖掘机作业过程中斗体2中的物料不会轻易经导槽21进入绳盒23中；与此同时，在对本铲斗进行实施时，亦可在绳盒23后端开设相应的漏孔，以便使进入绳盒23内的物料能够排出，避免物料在绳盒23中对斗容调节功能造成不利影响；此外，为了更好的解决上述问题，本实施例在前述工程施工用挖掘机铲斗的结构基础之上，进行如下改进：
[0051]
如图13、14所示，所述的底盖1上端连接有一向前延伸的弹性挡条38，所述的绳盒23的下侧设有用于对弹性挡条38进行限位与收纳的收纳槽39；弹性挡条38在收纳槽39的限位下而紧贴绳盒23的下侧以对导槽21进行遮盖，底盖1旋转时，弹性挡条38前端在收纳槽39内移动；由于弹性挡条38具有弹性而能够随着绳盒23的下侧面进行相应的弯曲，以对导槽21实现良好的遮盖效果；由此一来，挖掘机作业过程中，弹性挡条38可阻止物料进入导槽21和绳盒23中。
[0052]
参看图10所示，在实施例1公开的工程施工用挖掘机铲斗中，所述的电机装置31安设于背板6的空腔之中，由于电机装置31是电器元件而容易出现故障，加之通常需要对电机装置31进行定期的维护保养，这就要求电机装置31应能够从背板6的空腔之中进行拆组，采用现有技术中的方式对电机装置31进行安装，拆组操作较为麻烦，不够便捷，同时需要在背板6上开设较大的孔，影响背板6的整体强度；为此，本实施例还具有如下改进：
[0053]
如图13、15所示，所述的斗体2一侧开设有一手孔42，所述的手孔42与背板6的内腔相通，手孔42上设有对其进行封堵的孔板41；所述的蜗杆30一端固定有联轴器45，所述的电机装置31的输出轴与联轴器45通过插接组合的方式进行连接；所述的背板6的内腔中设有
一左右延伸的滑道43，所述的电机装置31上设有一安置座44，所述的安置座44与滑道43滑动配合而使得电机装置31能够左右移动；当安置座44移动至滑道43里端时，电机装置31的输出轴恰好与联轴器45插接组合，当电机装置31移动至滑道43外端时，电机装置31可经手孔42取出；所述的斗体2上设有用于将安置座44固定于滑道43里端的紧固螺丝40；
[0054]
所述的安置座44上安设有一推拉部46，以便用手或工具与推拉部46配合来推拉电机装置31移动；
[0055]
基于上述结构，使得电机装置31的安装与拆卸更加方便快捷，对电机装置31进行维修维护时更加省时省力；由于电机装置31通过轴向移动来进行取放与安装，手孔42只需要较小的尺寸即可满足操作所需，加之手孔42并非开设在背板6上，而使位于斗体2的左右一侧，由此使得手孔42的开设并不会影响斗体2的整体强度。