一种重力式挡土砖及制造方法与流程

1.本发明属于挡土砖技术领域，尤其涉及一种重力式挡土砖及制造方法。


背景技术：

2.路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物；滨河及水库路堤，在傍水一侧设置挡土墙，可防止水流对路基的冲刷和侵蚀，也是减少压缩河床或少占库容的有效措施；设置在隧道口或明洞口的挡土墙，可缩短隧道或明洞长度，降低工程造价；设置在桥梁两端的挡土墙，作为翼墙或桥台，起着护台及连接路堤的作用；抗滑挡土墙则可用于防止滑坡。
3.泥土遮挡需要使用到重力式挡土墙，现有技术存在的问题是：现有的重力式挡土墙在使用过程中会由于外部土挤压压力过大导致重力挡土墙发生翘起，同时重力式挡土墙连接不够紧密，从而造成稳定性差的问题，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种重力式挡土砖及制造方法，具备方便连接和防翘起的优点，解决了现有现有的重力式挡土墙在使用过程中会由于外部土挤压压力过大导致重力挡土墙发生翘起，同时重力式挡土墙连接不够紧密，从而造成稳定性差的问题。
5.本发明是这样实现的，一种重力式挡土砖及制造方法，包括挡土砖，所述挡土砖的内部设置有空腔，所述挡土砖前侧的顶部设置有限位机构，所述限位机构的表面与挡土砖的内部配合使用，所述空腔内部的两侧均设置有固定机构，所述固定机构相互远离的一侧贯穿挡土砖并延伸至挡土砖的外侧，所述挡土砖前侧的底部开设有与固定机构表面配合使用的第一凹槽，所述挡土砖前侧和后侧的顶部均开设有与限位机构配合使用的第二凹槽，所述第二凹槽的后侧连通有第一通孔，所述第一通孔位于挡土砖内部的顶部；
6.一种挡土砖制造方法，第一步：上料，将原料通过传输设备向后段进行传输；
7.第二步：混合，将多种原料混合在一起，方便后续的挤压成型；
8.第三步：倒模整平，将混合好的原料倒入到模具的内部，然后将多余的原料去除；
9.第四步：震动下压，对模具进行震动，同时向下挤压原料，使原料挤压成型；
10.第五步：平稳输送，将挤压成型的挡土砖放置在传输带上平稳输送，避免挡土砖损坏；
11.第六步：码垛，将挡土砖整齐码在一起，方便运输。
12.作为本发明优选的，所述限位机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的两侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与第一通孔的内部配合使用，所述限位杆的前侧固定连接有限位圈。
13.作为本发明优选的，所述固定机构包括两个螺杆，所述螺杆表面的两侧均套设有
固定板，所述螺杆位于第一凹槽的内部，所述固定板相互靠近的一侧与空腔的内壁配合使用，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺帽，所述螺帽靠近固定板的一侧与固定板的表面配合使用。
14.作为本发明优选的，所述限位圈的顶部开设有限位槽，所述限位杆表面的底部与限位槽的内部配合使用。
15.作为本发明优选的，所述挡土砖后侧的顶部开设有与限位圈配合使用的第三凹槽，所述第三凹槽的内部与第二凹槽的表面连通。
16.作为本发明优选的，所述挡土砖前侧和后侧的顶部均开设有与第一固定杆配合使用的第四凹槽，所述第四凹槽的顶部和底部均与第二凹槽连通。
17.作为本发明优选的，所述空腔内壁的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的底部贯穿挡土砖并延伸至挡土砖的底部，所述第二通孔的数量为三个，且均匀分布于空腔内壁的前侧、中部和后侧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设置挡土砖、空腔、限位机构、第一固定杆、第二固定杆、限位杆、限位圈、固定机构、螺杆、固定板、螺帽、第一凹槽、第二凹槽、第一通孔、限位槽、第三凹槽、第四凹槽和第二通孔的配合使用，解决了现有现有的重力式挡土墙在使用过程中会由于外部土挤压压力过大导致重力挡土墙发生翘起，同时重力式挡土墙连接不够紧密，从而造成稳定性差的问题，该重力式挡土砖及制造方法，具备方便连接和防翘起的优点，满足市场的需求。
20.2、本发明通过设置限位机构，能够通过将挡土砖交叉放置，然后将限位杆插入第一通孔的内部，使顶部的限位杆插入底部限位圈内部的限位槽中，完成上下两侧挡土砖的连接固定。
21.3、本发明通过设置固定机构，能够当左右两个挡土砖拼接完成后，将固定板卡在两个挡土砖空腔的内壁，从而实现对左右两块挡土砖进行固定，使连接的更加稳定。
22.4、本发明通过设置限位槽，能够当限位杆卡在限位圈中，对限位杆起到限位的作用，使上下两块挡土砖连接更加稳定，避免出现翘起的现象。
23.5、本发明通过设置第三凹槽，能够方便上下两个挡土砖进行叠加放置，方便限位圈卡在挡土砖的内部，提高挡土砖放置的稳定性。
24.6、本发明通过设置第四凹槽，能够当限位杆和第二固定杆卡入到挡土砖的内部时，可以使第一固定杆卡入到第四凹槽的内部，减少上下两个挡土砖之间的间隙。
25.7、本发明通过设置第二通孔，能够当土堆的内部有水渗出时，水通过第二通孔进入到空腔的内部，避免挡土砖受到压力过大，导致加快挡土砖损坏的现象发生。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的流程示意图；
27.图2是本发明实施例提供挡土砖的立体图；
28.图3是本发明实施例提供限位机构的立体图；
29.图4是本发明实施例提供挡土砖的后视图；
30.图5是本发明实施例提供固定机构的立体图。
31.图中：1、挡土砖；2、空腔；3、限位机构；301、第一固定杆；302、第二固定杆；303、限位杆；304、限位圈；4、固定机构；401、螺杆；402、固定板；403、螺帽；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一通孔；8、限位槽；9、第三凹槽；10、第四凹槽；11、第二通孔。
具体实施方式
32.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
33.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
34.如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种重力式挡土砖及制造方法，包括挡土砖1，挡土砖1的内部设置有空腔2，挡土砖1前侧的顶部设置有限位机构3，限位机构3的表面与挡土砖1的内部配合使用，空腔2内部的两侧均设置有固定机构4，固定机构4相互远离的一侧贯穿挡土砖1并延伸至挡土砖1的外侧，挡土砖1前侧的底部开设有与固定机构4表面配合使用的第一凹槽5，挡土砖1前侧和后侧的顶部均开设有与限位机构3配合使用的第二凹槽6，第二凹槽6的后侧连通有第一通孔7，第一通孔7位于挡土砖1内部的顶部；
35.一种挡土砖1制造方法，第一步：上料，将原料通过传输设备向后段进行传输；
36.第二步：混合，将多种原料混合在一起，方便后续的挤压成型；
37.第三步：倒模整平，将混合好的原料倒入到模具的内部，然后将多余的原料去除；
38.第四步：震动下压，对模具进行震动，同时向下挤压原料，使原料挤压成型；
39.第五步：平稳输送，将挤压成型的挡土砖1放置在传输带上平稳输送，避免挡土砖1损坏；
40.第六步：码垛，将挡土砖1整齐码在一起，方便运输。
41.参考图3，限位机构3包括第一固定杆301，第一固定杆301的两侧均固定连接有第二固定杆302，第二固定杆302的顶部和底部均固定连接有限位杆303，限位杆303的表面与第一通孔7的内部配合使用，限位杆303的前侧固定连接有限位圈304。
42.采用上述方案：通过设置限位机构3，能够通过将挡土砖1交叉放置，然后将限位杆303插入第一通孔7的内部，使顶部的限位杆303插入底部限位圈304内部的限位槽8中，完成上下两侧挡土砖1的连接固定。
43.参考图5，固定机构4包括两个螺杆401，螺杆401表面的两侧均套设有固定板402，螺杆401位于第一凹槽5的内部，固定板402相互靠近的一侧与空腔2的内壁配合使用，螺杆401表面的两侧均螺纹连接有螺帽403，螺帽403靠近固定板402的一侧与固定板402的表面配合使用。
44.采用上述方案：通过设置固定机构4，能够当左右两个挡土砖1拼接完成后，将固定板402卡在两个挡土砖1空腔2的内壁，从而实现对左右两块挡土砖1进行固定，使连接的更加稳定。
45.参考图3，限位圈304的顶部开设有限位槽8，限位杆303表面的底部与限位槽8的内部配合使用。
46.采用上述方案：通过设置限位槽8，能够当限位杆303卡在限位圈304中，对限位杆303起到限位的作用，使上下两块挡土砖1连接更加稳定，避免出现翘起的现象。
47.参考图4，挡土砖1后侧的顶部开设有与限位圈304配合使用的第三凹槽9，第三凹
槽9的内部与第二凹槽6的表面连通。
48.采用上述方案：通过设置第三凹槽9，能够方便上下两个挡土砖1进行叠加放置，方便限位圈304卡在挡土砖1的内部，提高挡土砖1放置的稳定性。
49.参考图2和图4，挡土砖1前侧和后侧的顶部均开设有与第一固定杆301配合使用的第四凹槽10，第四凹槽10的顶部和底部均与第二凹槽6连通。
50.采用上述方案：通过设置第四凹槽10，能够当限位杆303和第二固定杆302卡入到挡土砖1的内部时，可以使第一固定杆301卡入到第四凹槽10的内部，减少上下两个挡土砖1之间的间隙。
51.参考图2，空腔2内壁的底部开设有第二通孔11，第二通孔11的底部贯穿挡土砖1并延伸至挡土砖1的底部，第二通孔11的数量为三个，且均匀分布于空腔2内壁的前侧、中部和后侧。
52.采用上述方案：通过设置第二通孔11，能够当土堆的内部有水渗出时，水通过第二通孔11进入到空腔2的内部，避免挡土砖1受到压力过大，导致加快挡土砖1损坏的现象发生。
53.本发明的工作原理：
54.在使用时，使用者需要对土堆或者沟渠进行护坡时，将挡土砖1放置在平整的地面，当第一层铺设好时，将两个限位杆303卡在相邻两块砖的第一通孔7内部，然后将固定机构4放置在第一凹槽5的内部，转动两侧的螺帽403，使螺帽403挤压固定板402，对两个挡土砖1进行挤压，从而固定挡土砖1，减少挡土砖1的晃动，避免挡土砖1出现翘起的现象第二层挡土砖1交叉放置在挡土砖1的顶部，使限位圈304卡在第三凹槽9的内部，向下移动第一固定杆301，第一固定杆301带动第二固定杆302向下移动，第二固定杆302带动限位杆303向下移动，使限位杆303卡入到限位圈304中限位槽8的内部，避免第二层挡土砖1的限位，避免第二层挡土砖1向前移动，依次向上累积挡土砖1，使挡土砖1形成一个护坡，当下大雨时，土堆中的雨水会通过第二通孔11进入到空腔2的内部，减少挡土砖1受到的压力，从而实现对土堆的防护。
55.综上所述：该重力式挡土砖及制造方法，通过设置挡土砖1、空腔2、限位机构3、第一固定杆301、第二固定杆302、限位杆303、限位圈304、固定机构4、螺杆401、固定板402、螺帽403、第一凹槽5、第二凹槽6、第一通孔7、限位槽8、第三凹槽9、第四凹槽10和第二通孔11的配合使用，解决了现有现有的重力式挡土墙在使用过程中会由于外部土挤压压力过大导致重力挡土墙发生翘起，同时重力式挡土墙连接不够紧密，从而造成稳定性差的问题。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。