超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法与流程

[0001]
本发明涉及水利工程维修领域，特别涉及超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法。


背景技术：

[0002]
超高性能混凝土是近年发展起来的一种力学性能极高、体积稳定性优良、抗收缩裂缝性能极好，抗压强度可达150mpa、电通量低于100c、抗硫酸盐等级超过ks150、抗冻等级超过f500，具有超高强度和耐久性，工作寿命可达200年的一种复合材料。采用超高性能混凝土修补被磨蚀或空蚀严重的钢筋混凝土结构过流面，其抗冲磨及抗冲击能力强、耐久性好、性价比高，可以克服上述材料的不足。但因超高性能混凝土流性动性极大，采用其修补水利工程泄水建筑物陡坡过流面时，需安装模板以限制其超范围流动，达到按设计要求的结构尺寸成型的目的。但对泄水建筑物陡坡过流面修补时，只能在外侧安装单侧模板，且无法在外侧对模板进行支撑加固，当采用木模板或钢模板时只能在泄水建筑物陡坡过流面预埋拉筋并穿过模板，对模板进行内拉加固，在修补完成后拆除模板，为防止外露拉筋头锈蚀膨胀导致泄水建筑物结构过流面混凝土胀裂破坏，需在外露拉筋的结构过流面部位凿一个小坑，沿坑底割除拉筋，再用砂浆将小坑抹平；但采用上述方法修补泄水建筑物结构过流面，速度慢，修复后的泄水建筑物过流面外观质量差，且修补小坑的砂浆易被高速水流冲出，留下质量隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法，便于大面积陡坡泄水建筑物过流面的修补。
[0004]
本发明所采用的技术方案是：超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法，包括以下步骤：
[0005]
s1、施工准备：清除受损坏混凝土，达到设计要求的深度形成待补面，并将待补面上松动混凝土及浮渣清除干净，预制超高性能混凝土工形梁和超高性能混凝土面板，超高性能混凝土工形梁的下翼板上设置有固定孔位；
[0006]
s2、基柱固定：根据待修补泄水建筑物过流面确定超高性能混凝土工形梁的布置间距及超高性能混凝土工形梁下翼板的固定孔位，根据固定孔位在待补面上埋设多根基柱；
[0007]
s3、安装支架：安装超高性能混凝土工形梁，通过基柱实现定位进行装配，基柱穿过超高性能混凝土工形梁的固定孔位后使用紧固件固定，再沿待补面的顺水流方向从下至上进行超高性能混凝土面板的安装，将超高性能混凝土面板固定连接在超高性能混凝土工形梁上，内侧形成浇注仓；
[0008]
s4、超高性能混凝土浇筑：往浇注仓内浇注超高性能混凝土，形成超高性能混凝土填充层，通过浇注超高性能混凝土密封连接缝隙。
[0009]
有益效果：该超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法通过分段式结构进行安装，整体结构设置双层，通过该超高性能混凝土工形梁固定，再将超高性能混凝土面板固定连接在该超高性能混凝土工形梁上，内侧形成浇注仓，往浇注仓内浇注超高性能混凝土形成超高性能混凝土填充层，提供了一种结构合理、安装简易、安装效率高且成本低的超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法。
[0010]
进一步地，所述步骤s1中，测量需修补泄水建筑物过流面的混凝土待修补厚度，再确认超高性能混凝土工形梁的高度，所述超高性能混凝土工形梁的高度比所述混凝土待修补厚度低2cm。
[0011]
进一步地，所述步骤s1中预制的超高性能混凝土工形梁包括支撑条、上翼板和下翼板，预制的超高性能混凝土面板的两侧面均设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述上翼板的外轮廓相适配，所述凹槽的上端壁厚设置为2cm。
[0012]
进一步地，所述基柱为螺柱，所述紧固件为螺母，所述固定孔位为螺纹通孔。
[0013]
进一步地，所述超高性能混凝土面板的另外两侧面分别设置有上端凸块和下端凸块，通过所述上端凸块抵接在所述下端凸块上连通两端所述超高性能混凝土面板。
[0014]
进一步地，所述下端凸块的长度大于所述上端凸块的长度，所述上端凸块和所述下端凸块之间形成装饰缝，所述装饰缝内设置有第一超高性能混凝土装饰条，相邻的所述超高性能混凝土面板通过所述第一超高性能混凝土装饰条固定连接形成节段面板。
[0015]
进一步地，所述装饰缝的宽度设置为2～5cm。
[0016]
进一步地，所述节段面板之间间隔设置有浇筑口，所述浇筑口设置有第二超高性能混凝土装饰条，相邻的所述节段面板通过所述第二超高性能混凝土装饰条固定连接。
[0017]
进一步地，所述步骤s4中的超高性能混凝土填充层内设置有钢筋网或锚筋。
[0018]
进一步地，所述步骤s4后将第一超高性能混凝土装饰条和第二超高性能混凝土装饰条刮至与超高性能混凝土面板平齐，再进行压实和抹面。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
[0020]
图1为本发明实施例的施工流程图；
[0021]
图2为本发明实施例的整体结构横向剖面图；
[0022]
图3为本发明实施例的整体结构立面抹面图；
[0023]
图4为本发明实施例的超高性能混凝土面板连接图。
具体实施方式
[0024]
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0027]
参照图1至图4,本发明提供一种超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法，主要包括以下步骤：
[0028]
s1、施工准备：清除受损坏混凝土，达到设计要求的深度形成待补面4，并将待补面4上松动混凝土及浮渣清除干净，预制超高性能混凝土工形梁1和超高性能混凝土面板2，超高性能混凝土工形梁1的下翼板上设置有固定孔位；
[0029]
s2、基柱固定：根据待修补泄水建筑物过流面确定超高性能混凝土工形梁1的布置间距及超高性能混凝土工形梁1下翼板的固定孔位，根据固定孔位在待补面4上埋设多根基柱5；
[0030]
s3、安装支架：安装超高性能混凝土工形梁1，通过基柱5实现定位进行装配，基柱5穿过超高性能混凝土工形梁1的固定孔位后使用紧固件固定，再沿待补面4的顺水流方向从下至上进行超高性能混凝土面板2的安装，将超高性能混凝土面板2固定连接在超高性能混凝土工形梁1上，内侧形成浇注仓；
[0031]
s4、超高性能混凝土浇筑：往浇注仓内浇注超高性能混凝土，形成超高性能混凝土填充层3，通过浇注超高性能混凝土密封连接缝隙。
[0032]
该超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法通过分段式结构进行安装，整体结构设置双层，通过该超高性能混凝土工形梁1固定，再将超高性能混凝土面板2固定连接在该超高性能混凝土工形梁1上，内侧形成浇注仓，往浇注仓内浇注超高性能混凝土形成超高性能混凝土填充层3，提供了一种结构合理、安装简易、安装效率高且成本低的超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法。
[0033]
优选的，该步骤s1中，测量需修补泄水建筑物过流面的混凝土待修补厚度，再确认超高性能混凝土工形梁1的高度，该超高性能混凝土工形梁1的高度比该混凝土待修补厚度低2cm。该超高性能混凝土工形梁1低于该混凝土待修补厚度，使得该超高性能混凝土面板2安装后，该超高性能混凝土工形梁1能够完全埋置在超高性能混凝土内，增加整体强度。
[0034]
优选的，该步骤s1中预制的超高性能混凝土工形梁1包括支撑条、上翼板和下翼板，预制的超高性能混凝土面板2的两侧面均设置有凹槽，该凹槽的形状与该上翼板的外轮廓相适配，该凹槽的上端壁厚设置为2cm。该超高性能混凝土面板2的两端凹槽能够卡接在相邻的超高混凝土工形梁的上翼板之间，该超高性能混凝土面板2作为免拆成型模板，通过节段式的连接，使得大面积的待补面4可以分节段进行修补，整体结构紧凑，易于安装且安装效率高。该凹槽的上端壁厚设置为2cm，使得该超高性能混凝土面板2的顶面高程与过流面高程等高。
[0035]
优选的，该基柱5为螺柱，该紧固件为螺母，该固定孔位为螺纹通孔。先将螺柱固定在待补面4上，在该超高性能混凝土工形梁1的下翼板上预先开设有螺纹孔，再将该超高性能混凝土工形梁1穿入螺柱上，旋入螺母从而固定该超高性能混凝土工形梁1。通过螺柱和螺母进行连接，结构简单、安装效率高。
[0036]
优选的，该超高性能混凝土面板2的另外两侧面分别设置有上端凸块和下端凸块，通过该上端凸块抵接在该下端凸块上连通两端该超高性能混凝土面板2。通过设置上端凸
块和下端凸块使相邻的超高性能混凝土面板2之间层层叠接，提高了装配稳固性，便于装配。
[0037]
优选的，该下端凸块的长度大于该上端凸块的长度，使得该上端凸块抵接在该下端凸块时留有间隙形成装饰缝，该装饰缝内填充有超高性能混凝土形成第一超高性能混凝土装饰条6，相邻的超高性能混凝土面板2通过该第一超高性能混凝土装饰条6固定连接形成节段面板。通过节段式设计，使得该超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法能够分段进行施工，该第一超高性能混凝土装饰条6密封该装饰缝，提高该整体结构的抗冲击强度，还起到装饰作用。
[0038]
优选的，该装饰缝的宽度设置为2～5cm。通过在装饰缝内设置第一超高性能混凝土装饰条6，不仅提高了整体密封性和抗冲击强度，还能通过设置不同颜色图案的第一超高性能混凝土装饰条6起到美观装饰作用，由于装饰缝的宽度过长会影响整体结构防水性和抗冲击强度，本申请将装饰缝宽度设置在合理区间，既提高了整体稳固性又起到了装饰效果。
[0039]
优选的，该节段面板之间间隔设置有浇筑口，该浇筑口设置有第二超高性能混凝土装饰条7，相邻的该节段面板通过该第二超高性能混凝土装饰条7固定连接。该节段面板、超高性能混凝土工形梁1和待补面4之间形成浇注仓，该节段面板之间设置有浇注口，沿待补面4的顺水流方向从下至上进行修补，将超高性能混凝土填充入浇注仓内形成超高性能混凝土填充层3，再在浇筑口处设置第二超高性能混凝土装饰条7，密封浇筑口，提高整体结构的抗冲击强度，还起到装饰作用。通过该超高性能混凝土工形梁1固定，再将超高性能混凝土面板2通过卡接结构连接在该超高性能混凝土工形梁1上，相邻的超高性能混凝土面板2之间层层抵接形成节段面板，该节段面板内侧形成浇注仓，相邻节段面板之间预留有浇筑口，在通过浇筑口浇注超高性能混凝土形成超高性能混凝土填充层3，形成双层结构，提供了一种结构合理、安装简易、效率高且成本低的超高性能混凝土修补大面积陡坡泄水建筑物过流面的方法。
[0040]
优选的，该步骤s4中的超高性能混凝土填充层3内设置有钢筋网或锚筋，通过设置钢筋网或锚筋提高了整体强度，增加了使用寿命。
[0041]
优选的，该步骤s4后将第一超高性能混凝土装饰条6和第二超高性能混凝土装饰条7刮至与超高性能混凝土面板2平齐，再进行压实和抹面。具体的，采用铁抹或木抹对超高性能混凝土进行压实和抹面，形成一平整的陡坡斜面，提高整体美观性。
[0042]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。