基桩完整性的检测设备的制作方法

本实用新型涉及基桩检测技术领域，具体的说是基桩完整性的检测设备。

背景技术：

基桩是桩基础、群桩基础和单桩基础，桩基础，由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，目前，基桩的在使用前需要人为的对基桩体是否完成进行检测，占用极大的人力的同时，检测质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供基桩完整性的检测设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：基桩完整性的检测设备，包括支撑辊、支撑立柱、活动支撑台、连接支杆、支撑底座、伺服电机、连接轴体、动力辊、贴合外层、圆柱基桩、检测贴合板、检测桩体、弹簧、连接固定杆、警报器和压力传感器，所述支撑辊的侧表面安装有活动支撑台，且支撑立柱的上端面固定有活动支撑台，所述活动支撑台的上端面活动连接有连接支杆，且连接支杆的右端面固定有支撑底座，所述支撑底座的下底面固定有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有连接轴体，所述连接轴体的外表面固定有动力辊，且动力辊的外表面粘合有贴合外层，所述贴合外层的外表面贴合有圆柱基桩，且圆柱基桩的上端面贴合有检测贴合板，所述检测贴合板的上端面贴合有压力传感器，所述压力传感器的上端面固定有检测桩体，且检测桩体的上端面固定有弹簧，所述弹簧的上端面固定有连接固定杆，且连接固定杆的右侧设置有警报器。

所述支撑辊的外形结构为圆柱形结构，且支撑辊的侧端面与支撑立柱之间的连接方式为活动连接。

所述活动支撑台和连接支杆均关于支撑辊的竖直中心线左右对称分布设置有2组，且动力辊通过连接轴体与伺服电机之间构成转动结构。

所述贴合外层关于圆柱基桩的竖直中心线左右对称分布，且贴合外层与动力辊之间的连接方式为粘合连接，所述贴合外层采用的材质为橡胶材质。

所述检测贴合板的外表面与检测桩体之间活动连接，且检测贴合板呈倾斜设计，所述弹簧通过连接固定杆与检测桩体之间构成弹性结构。

所述压力传感器与警报器和控制器之间的连接方式均为电性连接，且支撑辊和贴合外层水平设置有2组。

本实用新型的有益效果：本装置通过两组动力辊的驱动，使得圆柱基桩承载支撑辊的上方的同时，实现圆柱基桩自动化的移动，利用检测贴合板在圆柱基桩表面的移动实现对圆柱基桩完成性的检测，而且利用的弹力作用检测贴合板与圆柱基桩的贴合更加紧密，提高该装置检测的精确度，同时可以水平设计多组，实现对多组圆柱基桩的检测，而且可以利用连接支杆与活动支撑台之间的活动连接调节两组动力辊之间的间距，具有较强的适用能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测桩体处侧视结构示意图；

图3为本实用新型圆柱基桩处俯视结构示意图。

图中：1握持把手、2套接内杆、3连接立柱、4紧固螺钉、5支撑底座、6行走轮、7对接支杆、8支撑顶杆、9弹簧、10连接侧杆、11活动内杆、12、测量轮、13连接支柱、14定位横杆、15刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，基桩完整性的检测设备，包括支撑辊1、支撑立柱2、活动支撑台3、连接支杆4、支撑底座5、伺服电机6、连接轴体7、动力辊8、贴合外层9、圆柱基桩10、检测贴合板11、检测桩体12、弹簧13、连接固定杆14、警报器15和压力传感器16，所述支撑辊1的侧表面安装有活动支撑台3，且支撑立柱2的上端面固定有活动支撑台3，所述活动支撑台3的上端面活动连接有连接支杆4，且连接支杆4的右端面固定有支撑底座5，所述支撑底座5的下底面固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出端安装有连接轴体7，所述连接轴体7的外表面固定有动力辊8，且动力辊8的外表面粘合有贴合外层9，所述贴合外层9的外表面贴合有圆柱基桩10，且圆柱基桩10的上端面贴合有检测贴合板11，所述检测贴合板11的上端面贴合有压力传感器16，所述压力传感器16的上端面固定有检测桩体12，且检测桩体12的上端面固定有弹簧13，所述弹簧13的上端面固定有连接固定杆14，且连接固定杆14的右侧设置有警报器15。

本实用新型中，所述支撑辊1的外形结构为圆柱形结构，且支撑辊1的侧端面与支撑立柱2之间的连接方式为活动连接，由于支撑辊1具有较长的宽度，使得承载能力较大，进而具有较强的适用能力；

所述活动支撑台3和连接支杆4均关于支撑辊1的竖直中心线左右对称分布设置有2组，且动力辊8通过连接轴体7与伺服电机6之间构成转动结构，通过连接支杆4与支撑台3之间的活动连接，可以调节相邻两组动力辊8之间的间距，进而实现对不同半径大小的圆柱基桩10的驱动，结构设计简单；

所述贴合外层9关于圆柱基桩10的竖直中心线左右对称分布，且贴合外层9与动力辊8之间的连接方式为粘合连接，所述贴合外层9采用的材质为橡胶材质，通过橡胶材质的贴合外层9，使得两组动力辊8与圆柱基桩10的表面贴合的更加紧密，提高圆柱基桩10的移动稳定性；

所述检测贴合板11的外表面与检测桩体12之间活动连接，且检测贴合板11呈倾斜设计，所述弹簧13通过连接固定杆14与检测桩体12之间构成弹性结构，通过13的弹力作用为12提供向下的支撑力，保证了检测贴合板11与圆柱基桩10贴合的紧密型，且采用倾斜设计的检测贴合板11，使得检测贴合板11检测圆柱基桩10的裂缝震动幅度更加明显；

所述压力传感器16与警报器15和控制器之间的连接方式均为电性连接，且支撑辊1和贴合外层9水平设置有2组，通过压力传感器16的检测，使得圆柱基桩10表面出现裂缝时警报器15可以及时发出警报，便于人员的及时发现。

本实用新型的工作原理是：使用时，在使用该装置时，首先将圆柱基桩10贴合在支撑辊1的上方，然后利用连接支杆4与活动支撑台3之间的活动连接，调节两组支撑底座5之间的间距，使得两组动力辊8可以与圆柱基桩10的外表面紧密贴合即可，然后利用螺钉固定连接支杆4在活动支撑台3处的位置即可，然后启动伺服电机6，使得伺服电机6驱动连接轴体7和动力辊8旋转，这样会使得两组动力辊8驱动圆柱基桩10向前移动，同时检测桩体12在弹簧13的弹力作用下向下摆放，这样会使得检测贴合板11贴合在圆柱基桩10的表面，而且检测贴合板11的上端始终贴合压力传感器16的接触端，当圆柱基桩10出现裂纹或者裂缝时，检测贴合板11发生突然性的下坠，压力传感器16接收到压力消失信号传递给型号为at89a51的控制器，控制器则启动警报器15发出警报，便于人员及时的发现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。