一种对接结构件及预制构件组合的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种对接结构件及预制构件组合。


背景技术：

[0002]
预制混凝土桩是建筑行业中广泛的使用的桩基础用材，受限于生产和运输条件，预制混凝土桩的单节长度往往小于预制混凝土桩的设计长度要求，因而在实际施工过程中，需要将多根预制混凝土桩轴向连接在一起以达到设计要求的整体长度。传统的预制混凝土桩连接方式一般是将上、下两节预制混凝土桩的端板对齐进行焊接固定，具体方法是将上、下两节管桩的端头板对齐，调整垂直度后，再通过电焊方式连接，该连接方式受人为因素、气象因素影响大，且由于对管桩垂直度及连接质量要求较高，因此施工难度和施工成本高，在沉入土体后，焊接部位在受到腐蚀后存在逐渐失效的风险。
[0003]
为了解决采用端板焊接方式进行连接所存在的缺陷，进一步出现了不需要焊接，能够直接插接的连接件。
[0004]
这种连接件包括大螺母、小螺母、中间螺母、插杆、分体式卡环和弹性件，大螺母和小螺母分别套设在预制混凝土桩的受力筋两端，插杆固接在小螺母上，分体式卡环和弹性件通过中间螺母止挡在大螺母内，插杆的端部插头呈两头小中间大的鼓形，插杆插入大螺母内时，先推动分体式卡环克服弹性件的弹力向下移动同时将分体式卡环径向撑开，待插头的最大直径部位越过分体式卡环的最小内径部位后，分体式卡环在弹性件的弹力作用下向上复位且径向收拢，分体式卡环在中间螺母下端径缩以逆向卡止插杆，从而防止插头从大螺母中拔出，实现快速地连接。
[0005]
虽然与传统的焊接连接方式相比，上述连接件的使用具有对接施工速度快、连接强度高等优点。但是，由于预制混凝土桩不可避免存在一定的桩端面倾斜和/或螺母套筒定位误差和/或上、下节预制混凝土桩轴向未对齐，因此，为了保证上、下节预制混凝土桩间的多个连接件均能够完成插接动作，需将中间螺母的内孔与插头的中间段间留有足够大的径向间隙以调整上述误差，导致插头在接触分体式卡环时插杆中轴线会相对于中间螺母中轴线倾斜或偏移，进而在插接过程中出现部分卡环倾倒落入大螺母底部的情况，这种掉落现象出现的概率虽然较小，可一旦出现，便只有部分数量的卡环起作用，导致连接后抗拉强度不高或不可靠，这对于安全性要求较高的建筑业来讲是要避免出现此类风险的。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对接结构件及预制构件组合，在于解决现有连接件在插杆插入过程中卡环落入大螺母底部导致插接失败的问题，保证插接时的稳定性和可靠性。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供一种对接结构件，该对接结构件包括：
[0008]
插接套筒，其内部形成有插接腔，且所述插接腔于后段的腔壁上沿周向间隔开设有两个以上滑道；
[0009]
插杆，其轴向一端形成可伸入插接腔中的变径插接头；以及
[0010]
两个以上的止退件，其可沿各自对应的所述滑道滑移并逆向卡止伸入所述插接腔的变径插接头；
[0011]
其中，止退件具有垂直于插接方向的第一扇形截面，滑道具有垂直于插接方向的第二扇形截面，且当第一扇形截面的圆心与第二扇形截面的圆心重合时，所述第一扇形截面的外圆弧长l1大于所述第二扇形截面的内圆弧长l2。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供的对接结构件将两个以上的止退件对应安装于滑道内，且止退件的第一扇形截面的外圆弧长大于滑道的第二扇形截面的内圆弧长，从而当止退件受力朝插接腔方向移动时，止退件的第一扇形截面的外圆弧卡止于滑道的第二扇形截面的内圆弧内，止退件不会从滑道内跌落至掉入插接套筒的插接腔内。避免在插杆插入插接腔内使插接套筒倾斜或偏移时，止退件落入插接腔内而导致卡止强度降低；也避免在插杆受拉拔力时，因止退件落入插接腔内而导致止退件与插杆脱离逆向卡接；从而本实用新型的对接结构件保证了插接时的稳定性和可靠性，进而保证了对接结构件的抗拔连接强度。
[0013]
本实用新型的另一目的是提供一种通过前述对接结构件进行连接的预制构件组合。
[0014]
为实现上述目的，本实用新型提供一种预制构件组合，该预制构件组合包括两个以上沿一直线方向依次对接的预制构件，一预制构件的端部与另一预制构件的端部通过前述的对接结构件对接。
[0015]
本实用新型提供的预制构件组合，由于具有前述的对接结构件，因此也具有前述的对接结构件的技术效果，并另具有安装简单、快速连接、施工效率高的效果。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例中第一种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例中第一种对接结构件的爆炸示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例中第一种对接结构件处于插接状态下的横向截面示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例中第一种对接结构件中插接套筒的横向截面示意图；
[0020]
图5是本实用新型实施例中第一种对接结构件中插接套筒的轴向截面示意图；
[0021]
图6是本实用新型实施例中第一种对接结构件处于插接状态下的轴向截面示意图；
[0022]
图7是本实用新型实施例中第二种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0023]
图8是本实用新型实施例中第二种对接结构件处于插接状态下的轴向截面示意图；
[0024]
图9是本实用新型实施例中第二种对接结构件中止退件的轴向截面示意图；
[0025]
图10是本实用新型实施例中第二种对接结构件中插接套筒的轴向截面示意图；
[0026]
图11是本实用新型实施例中第三种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0027]
图12是本实用新型实施例中第三种对接结构件的部分结构示意图；
[0028]
图13是本实用新型实施例中第四种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0029]
图14是本实用新型实施例中第六种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0030]
图15是本实用新型实施例中第六种对接结构件的爆炸示意图；
[0031]
图16是本实用新型实施例中第七种对接结构件处于插接状态下的结构示意图；
[0032]
图17是本实用新型实施例中预制构件组合处于对接状态下的截面示意图。
[0033]
附图中：100、对接结构件；
[0034]
10、插接套筒；11、插接腔；12、滑道；121、第二扇形截面；122、第一滑段；123、第二滑段；124、逆向止挡面；13、通孔；
[0035]
20、插杆；21、变径插接头；211、防脱卡接面；
[0036]
30、止退件；31、第一扇形截面；32、圆弧角；33、外楔面；34、内楔面；
[0037]
40、弹性件；41、弹簧；42、板簧；
[0038]
50、垫片；
[0039]
60、盖体；61、限位凸起；
[0040]
70、箍圈；
[0041]
200、预制构件组合；201、一预制构件；202、另一预制构件；203、受力筋；205、连接套筒。
具体实施方式
[0042]
为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0043]
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0044]
实施例一
[0045]
如图1-图5所示，在实施例一中，其所提供的对接结构件100包括：插接套筒10、插杆20和两个以上的止退件30。本实施例中，先定义沿插接套筒10任意径向上远离中轴线的方向为外，反向为内；其余各零部件的内、外方向在无具体说明的情形下，均优先参照此定义方向。
[0046]
具体的，插接套筒10内部形成有插接腔11，且插接腔11于后段的腔壁上沿周向间隔开设有两个以上径向延伸的滑道12(本实施例中，定义插接入口为前，反向为后)；插杆20轴向一端形成可伸入插接腔11中的变径插接头21；两个以上的止退件30可沿各自对应的滑道12滑移并逆向卡止伸入插接腔11的变径插接头21；其中，止退件30具有垂直于插接方向的第一扇形截面31，滑道12具有垂直于插接方向的第二扇形截面121，且当第一扇形截面31的圆心与第二扇形截面121的圆心重合时，第一扇形截面31的外圆弧长l1大于第二扇形截面121的内圆弧长l2。
[0047]
优选的，止退件30设置为3～6个，本实施例中止退件30设置为4个，当然，止退件30也可以设置为2个或6个以上，不做具体限定，其中，值得说明的是止退件30与滑道12数量相同。
[0048]
具体的，在本实用新型对接结构件100使用时，先在将止退件30对应安装在插接套
筒10的滑道12内，在插杆20插入插接腔11后，止退件30将变径插接头21逆向卡止，从而快速稳定是实现对接结构件100的插接，并其中，在止退件30和滑道12垂直于插接方向的横截面中，止退件30的第一扇形截面31的外圆弧长l1大于滑道12的第二扇形截面121的内圆弧长l2，即止退件30在周向上的外侧宽度大于滑道12在周向上的内侧宽度，在止退件30外侧滑移至滑道12的内侧时，止退件30卡止至滑道12内，不会掉落至插接腔11内。
[0049]
本实用新型提供的对接结构件的止退件30不会从滑道12内跌落至掉入插接套筒10的插接腔11内，从而避免在插杆20插入插接腔11内使插接套筒10倾斜或偏移时，止退件30落入插接腔11内而导致卡止强度降低；也避免在插杆20受拉拔力时，因止退件30落入插接腔11内而导致止退件30与插杆20脱离逆向卡接；从而本实用新型的对接结构件保证了插接时的稳定性和可靠性，进而保证了对接结构件的抗拔连接强度。
[0050]
实施例二
[0051]
本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0052]
如图3、图4所示，相对于实施例一，本实施例提供的对接结构件具有这样的区别结构设计：
[0053]
止退件30与滑道12之间具有间隙δl，从而止退件30可以在滑道12内顺利滑移，且0.01mm≤δl≤5mm，由于插接套筒10在定制时其大小已限定，而在插接套筒10上可以开设的滑道12的大小也具有一定范围，滑道12能设置的宽度一般小于10mm，因此设置间隙时，其最小值能允许止退件30在滑道12内滑移即可，其最大值小于滑道12宽度并需要考虑止退件30与插杆20配合卡止稳定需要的宽度。
[0054]
优选的，0.01mm≤δl≤1mm，避免间隙过大使得止退件30与插杆20接触面积过小而导致逆向卡止力不够。
[0055]
更优选的，0.01mm≤δl≤0.1mm，止退件30周向移动范围大而导致逆向卡止强度减弱。
[0056]
更为优选的是，0.01mm≤δl≤0.05mm，既能允许止退件30在滑道12内滑移，又能允许止退件30大小与插杆20配合卡止稳定。
[0057]
插接腔11垂直于插接方向的截面呈圆形，且滑道12所对应的圆弧角α1大于或等于相邻两个滑道12间插接腔11腔壁所对应的圆弧角α2；即在周向上，滑道12于插接套筒10上所占的位置大于相邻滑道12之间的腔壁于插接套筒10上所占位置，滑道12所占位置大使得可以放置的止退件30大，从而可以增大止退件30与插杆20之间的接触面积，进而使得止退件30与插杆20之间稳定卡止。
[0058]
插接套筒10在垂直于插接方向的截面上，所有滑道12朝向插接腔11的内弧长之和占插接套筒10内壁周长的50％至98％，在此范围内滑道12的大小足够使得放置在滑道12里的止退件30与插杆20稳定卡止，又能避免滑道12之间的腔壁过薄而易破损。
[0059]
止退件30的数量与滑道12数量相同，滑道12内各设有一个止退件30，在对接结构件垂直于插接方向的截面中，位于滑道12内的所有止退件30朝向插接腔11的内弧长占插接套筒10周长的50％至97％，在此范围内，止退件30与插杆20可以稳定卡止；优选的，所有止退件30朝向插接腔11的内弧长占插接套筒10周长的65％至80％，在止退件30与插杆20可以稳定卡止时，增强其卡止强度。
[0060]
止退件30的径向最大尺寸值大于滑道12的最大径向尺寸值，从而止退件30的内侧可以凸出于插接腔11腔壁，即止退件30内侧比插接腔11腔壁更接近于插接腔11腔壁的中轴线，使得止退件30可以对插杆20进行逆向卡止。
[0061]
实施例三
[0062]
本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0063]
如图1-图3、图6所示，相对于实施例一、二，本实施例提供的对接结构件具有这样的区别结构设计：
[0064]
滑道12包含可使止退件30滑移方向与插杆20的插入方向形成1
°
～89
°
夹角的第一滑段122，即第一滑段122的滑移方向与插接腔11中轴线之间的夹角为1
°
～89
°
，使得止退件30在滑移时能倾斜于插接腔11的轴向移动，从而增强止退件30与插杆20之间的逆向卡止。
[0065]
优选的，滑道12还包含位于第一滑段122后方可使止退件30滑移方向与插杆20的插入方向大致平行的第二滑段123，在插杆20插入时，止退件30受到挤压力朝第二滑段123内滑入，从而不会阻碍插杆20插入插接腔11内，也能减少止退件30与插杆20之间的磨损，以及避免了止退件30可能出现的倾倒情况，当插杆20插入完成后，止退件30受到的弹性件40的复位力大于止退件30与插杆20之间的摩擦力，从而止退件30越过变径插接头的最大直径部分复位至第一滑道12内对插杆20进行逆向卡止。
[0066]
优选的，第一滑段122的轴向长度小于或等于第二滑段123的轴向长度，从而使得止退件30至少有部分位于第二滑段123内，避免在插杆20插入时，止退件30卡顿在第一滑道12内不能移入第二滑段123。
[0067]
插接腔11的后段腔壁厚度小于插接腔11的前段腔壁厚度，以节省材料，降低成本。
[0068]
参见图7，止退件30的第一扇形截面31的外圆弧和周向两侧边之间具有圆弧角32；和/或第一扇形截面31的内圆弧和周向两侧边之间具有圆弧角32，避免对接结构件在受挤压力或是拉拔力时，止退件30周向倾斜的时嵌顿卡止在滑道12里造成卡接失败。
[0069]
实施例四
[0070]
本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0071]
如图2、图5-图10所示，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的对接结构件具有这样的区别结构设计：
[0072]
滑道12具有沿远离插接腔11的插接入口方向内径逐渐增大的逆向止挡面124；变径插接头21具有防脱卡接面211；止退件30具有对应于逆向止挡面124的外楔面33和对应于防脱卡接面211的内楔面34。具体的，止退件30设置于逆向止挡面124和防脱卡接面211之间，在插杆20受到轴向拉拔力时，止退件30的外楔面33与滑道12的逆向止挡面124抵接，并沿逆向止挡面124向插接腔11内移动，使得止退件30的内楔面34与插杆20卡接强度增大。
[0073]
止退件30的内楔面34轮廓母线和外楔面33轮廓母线的夹角β1大于逆向止挡面124轮廓母线和防脱卡接面211轮廓母线的夹角β2，当对接结构件100承受轴向拉拔力时，止退件30倾转以使外楔面33轮廓母线与逆向止挡面124轮廓母线相抵，且止退件30上远离插接入口的一端至少部分嵌入变径插接头21。具体的，在插杆20插入插接腔11时，插杆20给予止退件30朝远离逆向止挡面124的方向移动的挤压力，由于止退件30的内楔面34轮廓母线和
外楔面33轮廓母线的夹角β1大于逆向止挡面124轮廓母线和防脱卡接面211轮廓母线的夹角β2，因此，在插接完成后的状态下，止退件30与逆向止挡面124之间具有间隙，且前端间隙大于后端间隙。当插杆20承受轴向拉拔力时，插杆20给予止退件30的前端朝逆向止挡面124倾转的力，使得止退件30的后端至少部分嵌入变径插接头21内，从而止退件30与插杆20之间不易脱离，增强止退件30与插杆20之间逆向卡止的强度。
[0074]
止退件30的内楔面34的轮廓母线与止退件30的中轴线形成夹角θ1，防脱卡接面211的轮廓母线与插杆20的中轴线形成夹角θ2，且夹角θ1的角度值小于或等于夹角θ2的角度值。
[0075]
如果夹角θ1的角度值小于夹角θ2的角度值，则止退件30的下部与变径插接头21咬合力较大(本实施例中，定义接近插接入口为上，反向为下)，而止退件30的上部与变径插接头21的咬合力相对较小，止退件30下部与变径插接头21的挤压受力面较小，为保证抗拔性能，对止退件30和插杆20的材料性能(如硬度)要求高。
[0076]
如果夹角θ1的角度值等于夹角θ2的角度值，则止退件30沿轴向与变径插接头21咬合力较为均匀，止退件30下部与变径插接头21各自的挤压受力面较大，挤压嵌顿变形较小，相互间咬合效果好，能承受较大的轴向抗拔力。
[0077]
同理，止退件30的外楔面33为外锥面，其轮廓母线与止退件30的中轴线形成夹角θ3，逆向止挡面124为内锥面，其轮廓母线与插接腔11的中轴线形成夹角θ4，且夹角θ3的角度值大于或等于夹角θ4的角度值，以减小止退件30沿内锥形面聚拢在变径插接头21外周部时止退件30的外楔面33与逆向止挡面124的接触面积，从而减小止退件30沿内锥形面聚拢时的摩擦阻力，确保止退件30滑移卡止插杆20的顺畅性。本实施例中，插杆20的中轴线、止退件30的中轴线以及插接套筒10的中轴线平行或大致平行或大致重叠。
[0078]
止退件30与插杆20的插接端在初始阶段相接触的上端，也就是止退件30内侧的上部可设计为斜面或弧面，以减少插杆20作用于止退件30的摩擦力和轴向推力，使止退件30更加不易滑落，也可以在插接时向止退件30和插杆20相接触的部位涂施润滑油脂等润滑材料，或者在插杆20的插接端复合一层聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛等自润滑材料等方式，来减少两者之间的摩擦系数，从而进一步减少摩擦力，降低止退件30滑落的可能。
[0079]
在上述实施例的基础上，还可以做出进一步的改进，例如，为了提高对接件的抗拔性能，防止插杆20在受到向外拔出的作用力下，因止退件30相对于与插杆20斜向下滑移而导致插杆20沿轴向方向向外移动，止退件30与逆向止挡面124压紧接触的外楔面33在周向上具有至少一处嵌入逆向止挡面124的嵌入部分，逆向止挡面124上形成有用于容纳嵌入部分的内凹状嵌顿区域，以使止退件30与插接套筒10形成相咬合的连接结构，和/或，止退件30与防脱卡接面211压紧接触的内楔面34在周向上具有至少一处嵌入防脱卡接面211的嵌入部分，防脱卡接面211上形成有用于容纳嵌入部分的内凹状嵌顿区域，以使止退件30与插杆20形成相咬合的连接结构。
[0080]
优选的，止退件30的外楔面33具有第一表面硬度值hrc1，逆向止挡面124具有第二表面硬度值hrc2，第一表面硬度值hrc1大于第二表面硬度值hrc2，且hrc1sinβ1cosβ2≤hrc2＜hrc1；防脱卡接面211具有第三表面硬度值hrc3，第一表面硬度值hrc1大于第三表面硬度值hrc3，且hrc1sin(β1+β2)cos(β1-β2)≤hrc3＜hrc1，其中，β1满足：9
°
≤β1≤80
°
、β2满足：8
°
≤β2≤79
°
，其中，第一表面硬度值hrc1优选为50hrc～54hrc，第三表面硬度值hrc3优选为
36hrc～45hrc。
[0081]
当对接结构件在进行抗拔测试或在实际使用中受到外拔力时，止退件30和插接套筒10、插杆20便能够通过嵌顿形成相咬合卡止的连接结构，从而进一步提高抗拔性能。
[0082]
实施例五
[0083]
本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0084]
如图1、图2、图8、图14、图15所示，相对于实施例一、二、三、四，本实施例提供的对接结构件具有这样的区别结构设计：
[0085]
对接结构件还包括弹性件40，弹性件40为弹簧41，弹簧41设于插接腔11的后段，且向插接入口方向抵推止退件30，通过弹簧41始终给予止退件30抵推力，使得止退件30能沿滑道12的逆向止挡面124移动聚拢卡止变径插接头21。
[0086]
弹簧41与止退件30之间设有垫片50，垫片50可以稳定传递弹簧41给予止退件30的抵推力。
[0087]
插接套筒10远离插接入口一端设置有盖体60，弹簧41两端分别抵接止退件30和盖体60，设置的盖体60将弹簧41固定于插接套筒10，避免弹簧41脱离使得本实用新型的对接结构件失效。
[0088]
盖体60朝向插接腔11一侧设有限位凸起61，弹簧41上抵接盖体60的一端位于限位凸起61内侧，以限制弹簧41沿任一径向移动，从而避免弹簧41的径向移动使得弹簧41给予止退件30的抵推力不稳定或是降低了弹簧41给予止退件30的抵推力，进而使得止退件30与插接套筒10、插杆20之间的配合更加稳定。
[0089]
盖体60卡接或插接于插接套筒10上，或者，盖体60与插接套筒10相螺接，当然，盖体60也可以通过其他连接方式与插接套筒10连接。
[0090]
插接套筒10在相临两个第二滑段123之间的腔壁上设有放置弹簧41的通孔13，从而将弹簧41限制在通孔13内，弹簧41不会晃动，保证了弹簧41稳定给予止退件30抵推力；或者，插接套筒10远离插接入口一侧套箍有箍圈70，以将弹簧41限位于插接套筒10上，使得弹簧41在受挤压时，不会脱离至插接套筒10内，并限制弹簧41的晃动距离，保证了弹簧41稳定给予止退件30抵推力。
[0091]
实施例六
[0092]
本实施例中，与实施例一、二、三、四、五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0093]
如图11-图13所示，相对于实施例一、二、三、四、五，本实施例提供的对接结构件具有这样的区别结构设计：
[0094]
对接结构件还包括弹性件40，弹性件40为板簧42，板簧42至少部分设于第二滑段123内，且板簧42一端抵接止退件30，另一端固定于插接套筒10远离插接入口一端，或者，插接套筒10远离插接入口一端设置有盖体60，板簧42另一端抵接盖体60。通过板簧42始终给予止退件30抵推力，使得止退件30能沿滑道12的逆向止挡面124移动聚拢卡止变径插接头21。
[0095]
插接套筒10远离插接入口一侧套箍有箍圈70，以将板簧42限制于插接套筒10上，使得弹簧41在受挤压时，不会脱离至插接套筒10内，并限制板簧42的晃动距离，保证了板簧
42稳定给予止退件30抵推力。
[0096]
实施例七
[0097]
本实施例中，与实施例一、二、三、四、五、六相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0098]
如图1-图17所示，相对于实施例一、二、三、四、五、六，本实用新型还提供了一种预制构件组合200，包括两个以上沿一直线方向依次对接的预制构件，一预制构件201的端部与另一预制构件202的端部通过上述的对接结构件100对接。
[0099]
具体的，预制构件可以是混凝土预制桩或混凝土预制承台或混凝土预制板或混凝土预制墙或混凝土预制柱或混凝土预制梁或混凝土预制阳台或混凝土预制飘窗或混凝土预制楼梯或混凝土预制电梯井或混凝土预制屋顶或混凝土预制露台等。
[0100]
优选的，各预制构件包含内置有刚性骨架的混凝土本体，刚性骨架具有多根呈阵列分布的受力筋203；该受力筋203具体可以是圆钢、螺纹钢、pc(prestressed concrete，即预应力混凝土)钢棒等任意一种能够满足建筑强度要求的长条状物。
[0101]
且一预制构件201中至少部分数量的受力筋203于一端部固接一插杆20，和/或另一预制构件202中至少部分数量的受力筋203于一端部连接一插接套筒10。
[0102]
优选的，预制构件的受力筋203于一端部套设有螺接体，于另一端部套设有连接套筒205，插杆20螺接于螺接体上，插接套筒10螺接于连接套筒205内。
[0103]
优选的，预制构件的受力筋203两端分别固接第一端板和第二端板，插杆20安装于第一端板上，插接套筒10固接于第二端板上，优选的，第二端板设有内凹于第二端板表面的容纳孔，插接套筒10设于容纳孔内。
[0104]
在具有酸碱等对金属有腐蚀性的使用环境下，为了避免两个预制构件的受力筋和对接结构件因暴露而锈蚀，可在预制构件相连接的端面涂覆环氧树脂，同时，在插接套筒10内填充有环氧树脂，而且，通过填充环氧树脂，能够进一步提高对接结构件的抗拔性能。
[0105]
上述实施例一至实施例七中，对接结构件在对接过程中，通过止退件30逆向卡止插杆20的变径插接头21，以实现稳定对接。实施例一至实施例七的部分技术实施方式可以组合或者替换。
[0106]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。