一种海上发电机打桩用施工平台导向机构的制作方法

文档序号:23737071发布日期:2021-01-26 12:24阅读:91来源:国知局
一种海上发电机打桩用施工平台导向机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及海上发电机打桩施工平台导向机构技术领域,具体为一种海上发电机打桩用施工平台导向机构。


背景技术:

[0002]
传统的海上发电机打桩施工平台导向机构大多采用的是抱臂,抱臂采用单侧固定在施工平台上,并且采用的抱紧的方式进行夹紧导向,稳定性较差,容易在打桩过程中出现偏移的情况,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种海上发电机打桩用施工平台导向机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海上发电机打桩用施工平台导向机构,包括固定环、夹紧环、耳板、导向辊、受力座、液压缸、固定座及导向柱,所述固定环及夹紧环两侧分别设置有耳板,所述固定环及夹紧环内侧表面均匀设置有若干导向辊,所述夹紧环远离固定环一端设置有受力座,所述夹紧环两侧的耳板及受力座两侧分别与液压缸相连,所述固定环远离夹紧环一端外侧表面均匀设置有若干固定座,所述夹紧环两侧分别设置有导向柱,所述固定环两侧设置有导向孔,所述导向柱活动设置于导向孔内。
[0005]
优选的,所述固定环及夹紧环均为半圆形结构,所述固定环及夹紧环内侧表面均匀开有若干辊槽,所述导向辊通过转轴设置于辊槽内。
[0006]
优选的,所述固定环及夹紧环两侧的耳板均通过上下两个加强板进行加强。
[0007]
优选的,所述固定座包括安装板及连接卡座,所述连接卡座为“l”型,所述连接卡座底部与安装板相连,所述连接卡座上端一侧设置有卡槽,所述连接卡座上端的上表面及下表面位于卡槽处均设置有螺孔,所述连接卡座上端一侧所设置的卡槽的高度与固定环的厚度一致。
[0008]
优选的,所有的所述液压缸的端部均通过法兰与夹紧环的耳板及受力座相连。
[0009]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]
由于通过液压缸的作用夹紧环是垂直与基础桩夹紧的,并且固定环是通过固定座固定的,所以较传统的两侧式抱臂夹力更强,稳定性更好,保证了打桩的精确度。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型(夹紧状态)结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型(打开状态)结构示意图。
[0013]
图3为固定座侧视结构示意图。
[0014]
图中:固定环1、夹紧环2、耳板3、导向辊4、受力座5、液压缸6、固定座7、导向柱8、加强板9、法兰10、安装板71、连接卡座72。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种海上发电机打桩用施工平台导向机构,包括固定环1、夹紧环2、耳板3、导向辊4、受力座5、液压缸6、固定座7及导向柱8,固定环1及夹紧环2两侧分别设置有耳板3,固定环1及夹紧环2两侧的耳板3均通过上下两个加强板9进行加强,固定环1及夹紧环2内侧表面均匀设置有若干导向辊4,固定环1及夹紧环2均为半圆形结构,固定环1及夹紧环2内侧表面均匀开有若干辊槽,导向辊4通过转轴设置于辊槽内,夹紧环2远离固定环1一端设置有受力座5,夹紧环2两侧的耳板3及受力座5两侧分别与液压缸6相连,所有的液压缸6的端部均通过法兰10与夹紧环2的耳板3及受力座5相连,固定环1远离夹紧环2一端外侧表面均匀设置有若干固定座7,夹紧环2两侧分别设置有导向柱8,固定环1两侧设置有导向孔,导向柱8活动设置于导向孔内。
[0017]
如图3所示,固定座7包括安装板71及连接卡座72,连接卡座72为“l”型,连接卡座72底部与安装板71相连,连接卡座72上端一侧设置有卡槽,连接卡座72上端的上表面及下表面位于卡槽处均设置有螺孔,连接卡座72上端一侧所设置的卡槽的高度与固定环1的厚度一致。
[0018]
使用方法及原理:将固定座7分别通过螺栓与固定环1相连,随后通过固定座7将固定环1固定在施工平台的桩孔处,将夹紧环2两侧的导向柱8设置于固定环1两侧的导向孔内,随后将液压缸6分别与夹紧环2的耳板3及受力座5相连,并将所有的液压缸6通过螺栓固定在施工平台上,完成安装,使用时,通过液压缸6控制夹紧环2的位置,当将基础桩穿过固定环1时,通过液压缸6的推顶,使夹紧环2内侧的导向辊4夹住基础桩的表面,使基础桩通过固定环1和夹紧环2内侧表面的导向辊4夹紧并导向,由于通过液压缸6的作用夹紧环2是垂直与基础桩夹紧的,并且固定环1是通过固定座7固定的,所以较传统的两侧式抱臂夹力更强,稳定性更好,保证了打桩的精确度。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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