一种新型防冲桩桩头防护结构的制作方法

本实用新型属于水利工程设备技术领域，特别涉及一种新型防冲桩桩头防护结构。

背景技术：

由于砂质、泥质河床抗冲能力差，受河道冲切影响，常呈溯源破坏，危及已建跨河工程安全。目前常采用在河道设置一排防冲桩进行加固，避免河床下切向上游延伸，但对桩头部位未进行特殊加固处理。桩底一方面一直承受水、砂冲刷，耐久性逐渐降低；另外防冲桩下游侧河床下切后，桩身承受水平力逐步增加，桩体结合部位易形成拉力缝，并逐步向桩底延伸，降低防冲桩整体刚度，桩后土体变形量增大，对建筑物安全不利。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种新型防冲桩桩头防护结构，解决现有技术的问题，过对桩头的保护，加强防冲桩桩头整体性，增强防冲桩整体刚度，控制因下游河床下切引起的变形在允许范围内，确保已有建筑物的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防冲桩桩头防护结构，包括钢筋混凝土承台、护筒侧壁和护筒顶板，所述钢筋混凝土承台固定设置于每个防冲桩上端，钢筋混凝土承台两侧均设置有所述护筒侧壁，钢筋混凝土承台上侧设置有所述护筒顶板，护筒顶板两边分别与钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁固定连接，护筒顶板与护筒侧壁长度相同，护筒顶板和护筒侧壁覆盖一排若干所述钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁之间连接有护筒水平支撑，护筒水平支撑贯穿钢筋混凝土承台，护筒顶板下侧设置有护筒竖向支撑，护筒竖向支撑与护筒水平支撑连接，护筒竖向支撑向下贯穿钢筋混凝土承台、下端延伸至防冲桩内。

优选的，所述护筒水平支撑和护筒竖向支撑均为∠40×4的角钢。

优选的，所述护筒顶板、护筒侧壁均为q235不锈钢；所述护筒顶板与护筒侧壁、护筒侧壁与护筒水平支撑、护筒水平支撑与护筒竖向支撑的连接方式均为焊接。

优选的，沿护筒侧壁长度方向均匀布置若干组护筒水平支撑和护筒竖向支撑，每组均包括两个护筒水平支撑和两个护筒竖向支撑，每组的距离为1.5-2.5m。

优选的，所述护筒顶板均匀设置有回填灌浆孔，回填灌浆孔在护筒顶板上呈梅花形布置。

优选的，所述防冲桩内护筒竖向支撑的长度不小于防冲桩外径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对抗冲桩的桩头加固，增加其整体性和抵抗水沙侵蚀能力，加强防冲桩桩头整体性，增强防冲桩整体刚度，能控制因下游河床下切引起建筑物的基础变形量，确保已有工程的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、钢筋混凝土承台，2、护筒侧壁，3、护筒顶板，4、护筒水平支撑，5、护筒竖向支撑，6、防冲桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种新型防冲桩桩头防护结构，包括钢筋混凝土承台1、护筒侧壁2和护筒顶板3，所述钢筋混凝土承台1固定设置于每个防冲桩6上端，钢筋混凝土承台1两侧均设置有所述护筒侧壁2，钢筋混凝土承台1上侧设置有所述护筒顶板3，护筒顶板3两边分别与钢筋混凝土承台1两侧的护筒侧壁2固定连接，护筒顶板3与护筒侧壁2长度相同，护筒顶板3和护筒侧壁2覆盖一排若干所述钢筋混凝土承台1，钢筋混凝土承台1两侧的护筒侧壁2之间连接有护筒水平支撑4，护筒水平支撑4贯穿钢筋混凝土承台1，护筒顶板3下侧设置有护筒竖向支撑5，护筒竖向支撑5与护筒水平支撑连接4，护筒竖向支撑5向下贯穿钢筋混凝土承台1、下端延伸至防冲桩6内。

为了增强护筒的刚度，本实施例中，所述护筒水平支撑4和护筒竖向支撑5均为∠40×4的角钢。

为了保证护筒结构的稳定，本实施例中，所述护筒顶板3、护筒侧壁2均为q235不锈钢；所述护筒顶板3与护筒侧壁2、护筒侧壁2与护筒水平支撑4、护筒水平支撑4与护筒竖向支撑5的连接方式均为焊接。

为了护筒与防冲桩6连接的稳定，本实施例中，沿护筒侧壁2长度方向均匀布置若干组护筒水平支撑4和护筒竖向支撑5，每组均包括两个护筒水平支撑4和两个护筒竖向支撑5，每组的距离为1.5-2.5m。

为了便于填充钢筋混泥土承台1收缩后与护筒顶板3之间形成的空隙，本实施例中，所述护筒顶板3均匀设置有回填灌浆孔，回填灌浆孔在护筒顶板3上呈梅花形布置。

为了保证护筒、钢筋混凝土承台1与防冲桩6结构位置的稳固，本实施例中，所述防冲桩6内护筒竖向支撑5的长度不小于防冲桩6外径的两倍。

本实用新型实施时，将防冲桩6桩头（一般为50cm）凿除后，与防冲桩6钢筋连接绑扎承台钢筋，钢筋混凝土承台1宽度和高度均为一倍的桩径。护筒侧壁2和护筒顶板3形成护筒对钢筋混凝土承台1起到加固作用。护筒和钢筋混凝土承台1浇筑应同时实施，护筒兼做模板，护筒与防冲桩6底部空隙可用木板片遮挡。浇注前为增加护筒的刚度，在护筒侧壁2之间平均间隔2m分别设置两个护筒水平支撑4和两个护筒竖向支撑5；护筒竖向支撑5底部预埋在防冲桩6桩身内，预埋深度不小于两倍桩径；在钢筋混凝土承台1位置浇筑后混凝土，之后安装护筒顶板3。

在护筒顶板3布设回填灌浆孔，梅花形布置。待混凝土浇筑24d后，进行回填灌浆，填充因混凝土收缩形成的空隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型防冲桩桩头防护结构，包括钢筋混凝土承台、护筒侧壁和护筒顶板，其特征在于：所述钢筋混凝土承台固定设置于每个防冲桩上端，钢筋混凝土承台两侧均设置有所述护筒侧壁，钢筋混凝土承台上侧设置有所述护筒顶板，护筒顶板两边分别与钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁固定连接，护筒顶板与护筒侧壁长度相同，护筒顶板和护筒侧壁覆盖一排若干所述钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁之间连接有护筒水平支撑，护筒水平支撑贯穿钢筋混凝土承台，护筒顶板下侧设置有护筒竖向支撑，护筒竖向支撑与护筒水平支撑连接，护筒竖向支撑向下贯穿钢筋混凝土承台、下端延伸至防冲桩内。

2.根据权利要求1所述的新型防冲桩桩头防护结构，其特征在于：所述护筒水平支撑和护筒竖向支撑均为∠40×4的角钢。

3.根据权利要求2所述的新型防冲桩桩头防护结构，其特征在于：所述护筒顶板、护筒侧壁均为q235不锈钢；所述护筒顶板与护筒侧壁、护筒侧壁与护筒水平支撑、护筒水平支撑与护筒竖向支撑的连接方式均为焊接。

4.根据权利要求3所述的新型防冲桩桩头防护结构，其特征在于：沿护筒侧壁长度方向均匀布置若干组护筒水平支撑和护筒竖向支撑，每组均包括两个护筒水平支撑和两个护筒竖向支撑，每组的距离为1.5-2.5m。

5.根据权利要求4所述的新型防冲桩桩头防护结构，其特征在于：所述护筒顶板均匀设置有回填灌浆孔，回填灌浆孔在护筒顶板上呈梅花形布置。

6.根据权利要求5所述的新型防冲桩桩头防护结构，其特征在于：所述防冲桩内护筒竖向支撑的长度不小于防冲桩外径的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种新型防冲桩桩头防护结构，包括钢筋混凝土承台、护筒侧壁和护筒顶板，所述钢筋混凝土承台固定设置于每个防冲桩上端，钢筋混凝土承台两侧均设置有所述护筒侧壁，钢筋混凝土承台上侧设置有所述护筒顶板，护筒顶板两边分别与钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁固定连接，护筒顶板和护筒侧壁覆盖一排若干所述钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台两侧的护筒侧壁之间连接有护筒水平支撑，护筒水平支撑贯穿钢筋混凝土承台，护筒顶板下侧设置有护筒竖向支撑，护筒竖向支撑与护筒水平支撑连接；本实用新型通过对桩头的保护，加强防冲桩桩头整体性，增强防冲桩整体刚度，控制因下游河床下切引起的变形在允许范围内，确保已有建筑物的安全。

技术研发人员：李双江
受保护的技术使用者：三门峡市水利勘测设计有限责任公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.11.24