单头机械膨胀式连接组件的制作方法

本实用新型涉及机械连接件技术领域，具体地说，涉及一种单头机械膨胀式连接组件。

背景技术：

预应力混凝土桩具有单桩竖向承载力高，生产工厂化，施工速度快，质量可靠等优点，已经大量应用于工业民用建筑、铁路码头等众多领域，成为我国应用最广泛的桩型之一。传统的预应力混凝土桩之间的连接通常采用端板(如钢板)焊接的形式进行桩与桩的连接。由于这种连接方式属于电焊焊接，焊接工序复杂，容易受焊接人员的焊接水平影响，且有些场合不方便进行焊接(不方便使用电焊机和连接电源线的场合)。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种单头机械膨胀式连接组件，所要解决的问题：改变传统的预应力混凝土桩之间采用端板焊接的形式，其包括：

第一连接帽、第二连接帽，所述第一连接帽底端、第二连接帽底端均预留有钢筋连接孔；

连接件，所述连接件包括螺纹部、密封部、以及膨胀部，所述螺纹部与第一连接帽连接，所述密封部密封于第一连接帽帽口端、第二连接帽帽口端之间，所述膨胀部与第二连接帽连接。

优选的，所述第一连接帽内壁靠近帽口端设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部连接。

优选的，所述第一连接帽内壁靠近帽口端、第二连接帽内壁靠近帽口端均开设有倒角，所述密封部贴合所述倒角设置。

优选的，所述膨胀部由连接臂和膨胀头组成，多个所述连接臂以所述螺纹部中心线为中心周向分布于所述密封部远离螺纹部端，相邻所述连接臂之间形成有狭缝，所述膨胀头连接于所述连接臂远离密封部端，所述膨胀头外壁沿着靠近膨胀头头部端方向为收缩的结构，卡环连接于所述第二连接帽内壁上，所述膨胀头插设于卡环内环端，并卡接于卡环上。

优选的，所述螺纹部包括固定柱，所述固定柱设为圆柱状结构，所述固定柱中心端设有通孔，所述通孔贯穿所述密封部设置，所述固定柱外壁设有外螺纹。

优选的，还包括：

转动螺母，所述转动螺母分别连接于所述第一连接帽底端、第二连接帽底端。

优选的，还包括：

横板，所述横板连接于所述第二连接帽内壁上，所述膨胀部穿设于所述横板内环端；

竖板，所述竖板连接于所述横板上；

定位室，所述定位室设于所述竖板外壁与所述第二连接帽内壁之间；

连接座，所述连接座设有两个，两个所述连接座对称连接于所述竖板外壁远离横板端；

支臂，所述支臂设为直角折弯结构，所述支臂一端与所述连接座铰接；

球体，所述球体连接于所述支臂另一端，所述球体直径大于所述狭缝宽度；

套管，两个所述套管以所述竖板为中心对称设于所述定位室内，所述套管一端与所述竖板外壁连接，所述套管另一端呈上扬式设置；

传动杆，所述传动杆连接于所述套管内，所述传动杆一端铰接于所述支臂靠近连接座端；

滑动槽，所述滑动槽沿所述套管长度方向开设于所述套管内壁上；

滑动块，所述滑动块连接于所述传动杆另一端，并滑动连接于所述滑动槽内；

第一弹簧，所述第一弹簧设于所述滑动槽内，所述第一弹簧一端与所述滑动块连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动槽内壁连接；

转动槽，所述转动槽环设于所述第二连接帽外壁上；

转动环，所述转动环连接于所述转动槽内，所述转动环外环端直径小于所述第二连接帽外径；

绳槽，所述绳槽环设于所述转动环内环端；

连接绳，所述连接绳一端连接于绳槽内，所述连接绳另一端穿设所述横板、竖板连接于所述套管内，并与所述传动杆另一端连接；

传动室，所述传动室设于所述第二连接帽内，并连通所述转动槽内壁设置；

传动环，所述传动环连接于所述传动室内，所述传动环上端与转动环底端连接；

斜槽，多个所述斜槽螺旋式开设于所述传动环内环端；

环槽，所述环槽开设于所述第二连接帽帽口端，所述环槽槽底端连通所述传动室设置；

安装环，所述安装环设于所述环槽内；

支撑臂，所述支撑臂等数量于所述斜槽设置，所述支撑臂一端与所述安装环顶端连接，所述支撑臂另一端连接于所述传动室内；

转轴，所述转轴连接于所述支撑臂另一端，且所述转轴连接于所述斜槽内。

优选的，所述支臂靠近连接座端长度小于所述支臂靠近球体端长度。

优选的，所述转动槽槽口端封设有蜡封。

优选的，所述连接臂设有四个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型连接件立体图；

图3为本实用新型第二连接帽剖视图一；

图4为本实用新型透视图；

图5为本实用新型第二连接帽剖视图二；

图6为图5中标号a放大图。

图中：1.第一连接帽；2.第二连接帽；3.钢筋连接孔；4.连接件；5.转动螺母；41.螺纹部；42.密封部；43.膨胀部；61.横板；62.竖板；63.定位室；64.连接座；65.支臂；66.球体；67.套管；68.传动杆；69.滑动槽；60.滑动块；71.第一弹簧；72.转动槽；73.转动环；74.绳槽；75.连接绳；76.传动室；77.传动环；78.斜槽；79.环槽；70.安装环；81.支撑臂；82.转轴；431.连接臂；432.膨胀头；433.狭缝；434.卡环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种单头机械膨胀式连接组件，包括：

第一连接帽1、第二连接帽2，所述第一连接帽1底端、第二连接帽2底端均预留有钢筋连接孔3；

连接件4，所述连接件4包括螺纹部41、密封部42、以及膨胀部43，所述螺纹部41与第一连接帽1连接，所述密封部42密封于第一连接帽1帽口端、第二连接帽2帽口端之间，所述膨胀部43与第二连接帽2连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型提供一种单头机械膨胀式连接组件，改变了传统的采用端板(如钢板)焊接的形式进行桩与桩的连接，其中一个桩内设有钢筋，第一连接帽1连接于其中一个桩的一端，且钢筋插设于钢筋连接孔3内，其中另一个桩内设有钢筋，第二连接帽2连接于另一个桩的一端，且钢筋插设于钢筋连接孔3内，连接部4通过螺纹部41与第一连接帽1连接，膨胀部43插设于第二连接帽2内，并膨胀卡设于第二连接帽2内，从而完成第一连接帽1和第二连接帽2之间的固定连接，并最终完成两个桩之间的固定连接，第一连接帽1连接的密封部42分别贴合所述第一连接帽1帽口端、第二连接帽2帽口端，从而完成第一连接帽1内、第二连接帽2内的密封，连接便捷且牢固。

本实用新型提供的一个实施例中，所述第一连接帽1内壁靠近帽口端设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部41连接。

本实用新型提供的一个实施例中，所述第一连接帽1内壁靠近帽口端、第二连接帽2内壁靠近帽口端均开设有倒角，所述密封部42贴合所述倒角设置。

如图2、图3所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述膨胀部43由连接臂431和膨胀头432组成，多个所述连接臂431以所述螺纹部41中心线为中心周向分布于所述密封部42远离螺纹部41端，相邻所述连接臂431之间形成有狭缝433，所述膨胀头432连接于所述连接臂431远离密封部42端，所述膨胀头432外壁沿着靠近膨胀头432头部端方向为收缩的结构，卡环434连接于所述第二连接帽2内壁上，所述膨胀头432插设于卡环434内环端，并卡接于卡环434上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

膨胀部43插设于第二连接帽2内，膨胀头432优先触碰到卡环434内环端，膨胀头432克服卡环434内环端的阻力，从而使相邻的膨胀头432之间箱内聚拢，狭缝433宽度变小，进而使膨胀头43穿过所述卡环434，并抵达第二连接帽2底端，此时，膨胀头43脱离卡环434阻力，重新回复原状，进而卡设于卡环434上，以完成膨胀部43和第二连接帽2之间的固定连接。

本实用新型提供的一个实施例中，所述螺纹部41包括固定柱，所述固定柱设为圆柱状结构，所述固定柱中心端设有通孔，所述通孔贯穿所述密封部42设置，所述固定柱外壁设有外螺纹。

如图4所示，本实用新型提供的一个实施例中，还包括：

转动螺母5，所述转动螺母5分别连接于所述第一连接帽1底端、第二连接帽2底端。

如图5、图6所示，本实用新型提供的一个实施例中，还包括：

横板61，所述横板61连接于所述第二连接帽2内壁上，所述膨胀部432穿设于所述横板61内环端；

竖板62，所述竖板62连接于所述横板61上；

定位室63，所述定位室63设于所述竖板62外壁与所述第二连接帽2内壁之间；

连接座64，所述连接座64设有两个，两个所述连接座64对称连接于所述竖板62外壁远离横板61端；

支臂65，所述支臂65设为直角折弯结构，所述支臂65一端与所述连接座64铰接；

球体66，所述球体66连接于所述支臂65另一端，所述球体66直径大于所述狭缝433宽度；

套管67，两个所述套管67以所述竖板62为中心对称设于所述定位室63内，所述套管67一端与所述竖板62外壁连接，所述套管67另一端呈上扬式设置；

传动杆68，所述传动杆68连接于所述套管67内，所述传动杆68一端铰接于所述支臂65靠近连接座64端；

滑动槽69，所述滑动槽69沿所述套管67长度方向开设于所述套管67内壁上；

滑动块60，所述滑动块60连接于所述传动杆68另一端，并滑动连接于所述滑动槽69内；

第一弹簧71，所述第一弹簧71设于所述滑动槽69内，所述第一弹簧71一端与所述滑动块60连接，所述第一弹簧71另一端与所述滑动槽69内壁连接；

转动槽72，所述转动槽72环设于所述第二连接帽2外壁上；

转动环73，所述转动环73连接于所述转动槽72内，所述转动环73外环端直径小于所述第二连接帽2外径；

绳槽74，所述绳槽74环设于所述转动环73内环端；

连接绳75，所述连接绳75一端连接于绳槽74内，所述连接绳75另一端穿设所述横板61、竖板62连接于所述套管67内，并与所述传动杆68另一端连接；

传动室76，所述传动室76设于所述第二连接帽2内，并连通所述转动槽72内壁设置；

传动环77，所述传动环77连接于所述传动室76内，所述传动环77上端与转动环73底端连接；

斜槽78，多个所述斜槽78螺旋式开设于所述传动环77内环端；

环槽79，所述环槽79开设于所述第二连接帽2帽口端，所述环槽79槽底端连通所述传动室76设置；

安装环70，所述安装环70设于所述环槽79内；

支撑臂81，所述支撑臂81等数量于所述斜槽78设置，所述支撑臂81一端与所述安装环70顶端连接，所述支撑臂81另一端连接于所述传动室76内；

转轴82，所述转轴82连接于所述支撑臂81另一端，且所述转轴82连接于所述斜槽78内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

连接件4通过螺纹部41与第一连接帽1连接，合理调整所述膨胀部43的位置，从而使狭缝433正对所述支臂65设置，此时将膨胀部43插入第二连接帽2内，对应的所述所述支臂65卡设于狭缝433内，两个所述球体66位于周向设置的所述支臂65之间，当所述膨胀头432克服卡环434阻力，穿设于第二连接帽2底端时，同步地，所述密封部42抵住所述第二连接帽2帽口端，进而按压所述安装环70向靠近所述环槽79槽底端方向运动，此时与所述安装环70连接的支撑臂81、与所述支撑臂81连接的转轴82同步向远离所述第二连接帽2帽口端运动，转轴82在斜槽78内竖向运动，由于所述斜槽78呈螺旋式开设于所述传动环77内环端，进而使所述传动环77在所述传动室76内转动，同步地，与所述传动环77连接的转动环73在转动槽72内转动，转动环73转动时，拉动通过绳槽74连接于所述转动环73内环端的连接绳75，连接绳75收入绳槽74内，进而拉动与所述连接绳75另一端连接的传动杆68在套管67内向靠近竖板62方向运动，从而牵动与所述传动杆68另一端连接的支臂65向靠近第二连接帽2内壁方向做翻转运动，进而使球体66同步向靠近所述第二连接帽2内壁方向外翻，并抵住所述连接臂431内端，从而进一步对所述膨胀部43进行固定，同时有效的防止膨胀部43在第二连接帽2内转动。

本实用新型提供的一个实施例中，所述支臂65靠近连接座64端长度小于所述支臂65靠近球体66端长度。

本实用新型提供的一个实施例中，所述转动槽72槽口端封设有蜡封。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过蜡封封设住所述转动槽72槽口端，从而防止浇筑装的混凝土进入转动槽72内，影响转动环73的转动。

本实用新型提供的一个实施例中，所述连接臂431设有四个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。