一种通便喷头及马桶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及属于卫浴技术领域，特别涉及一种智能马桶上使用的通便喷头。


背景技术：

[0002]
智能马桶一般具有臀部洗净功能，目前部分智能马桶还具有通便功能。具备通便功能的智能马桶其工作原理为，其利用通便喷头对准肛门，将高压水柱喷入直肠，使直肠内的粪便充水软化，直肠灌满水后刺激肛门排便。所以，通便效果的优劣取决于通便喷头出水的角度和力度，喷头出水的压力过低会使喷出的水柱无法进入人体直肠，达不到通便效果。如何设计通便喷头的内部结构，使通便喷头的出水水柱具有合适的压力和聚集状态，方便喷射进入直肠，是关键技术问题。
[0003]
中国专利cn1997798a公开了一种具有灌肠功能的坐浴器，该坐浴器的构造方式是将肛门清洗功能、坐浴清洗功能和灌肠功能设置在单一的喷嘴内。喷嘴结构包括：喷洒盖(3520)，具有用于执行灌肠功能的灌肠孔，其中，导向槽(3610)从灌肠喷洒孔(3523)的上部向下突出地形成，以防止经过形成在喷洒盖(3520)的灌肠喷洒孔(3523)内的排放孔(3524)的清洗水形成湍流，并且所述喷嘴结构包括清洗水引导肋(3630)，其具有呈直线地流动相通地形成在导向槽(3610)内的导向孔(3620)，清洗水不产生湍流和因此冒泡。该方案中，喷嘴管路主体是导向槽(3610)，该导向槽(3610)包括孔径较细段的导向孔(3620)，以及设置有清洗水引导肋(3630)、孔径较粗段的导向槽(3610)主体段。
[0004]
中国专利cn101886420a公开了一种具有灌肠功能的电子座便器，所述灌肠冲洗喷嘴(12a)的内孔呈截头圆锥形，内孔的进水口直径(φb)大于出水口直径(φa)，所述呈截头圆锥形内孔的圆锥顶角α满足0＜α≤15
°
。所述内孔的出水口直径(φa)与所述内孔的长度(l)与之比为1∶3-20。清楚可知，该方案中，喷嘴进水孔径大于出水孔径。
[0005]
中国专利cn205636989u公开了一种灌肠通便电子坐便器，喷孔32连接的通便管道33内壁光滑，具有由宽口变窄口的弧形局部聚拢结构；这种水流聚拢的结构能使水流呈水柱喷出，并且内壁光滑不损失水压。
[0006]
上述喷头技术方案中，出水管路都可分为沿着喷头轴向设置的轴向管、沿着喷头径向设置的径向管段，在径向管段中，进水管段孔径都大于出水孔径，所述技术领域人员普遍认为，这种管路聚拢或者锥形的结构能使水流呈水柱喷出。


技术实现要素：

[0007]
为设计通便喷头内部出水管路结构，使通便喷头的出水水柱具有合适的压力和聚集状态，达到喷射进入直肠的效果，本实用新型提供一种出水管路结构为倒锥形的喷嘴，其喷出的出水水柱保持柱状形态、喷射高度更高，进而能更方便的进入人体直肠。
[0008]
本实用新型提出的第一种技术方案为：
[0009]
一种通便喷头，包括喷头管体(10)，该管体内设有通便水管路，通便水管路依次分为沿着喷头轴向设置的轴向管(31)、转弯管(32)、沿着喷头径向设置的径向管(33)，其特征
在于，所述通便水管路中的径向管(33)进水孔端向出水孔端孔径逐渐增大，径向管(33)进水孔的孔径设于1.3mm～3mm，出水孔的孔径设于1.4mm～1.6mm；所述转弯管(32)、轴向管(31)进水孔端向出水孔端孔径逐渐缩小的锥形内腔管路，转弯管(32)进水孔、出水孔的孔径设于1.6～3mm之间，轴向管(31)进水孔、出水孔的孔径设于1.6～6mm之间。
[0010]
本实用新型另一个公开提供一种采用上述喷头的马桶，包括安装有可伸缩的喷管，喷头安装在喷管上，所述喷头管体中的冲洗水管路形成进水直管段，轴向管有第一管段，喷管上设有带密封圈的两组接头内管，两组接头内管分别与进水直管段、轴向管上的第一管段对插，将喷头管体安装在喷管上。
[0011]
优选的，所述喷头管体与喷管接触面设有对称的两个宽度不同的第一定位凹槽、第二定位凹槽，喷管壳体上设有两个对应的宽度不同的定位卡块，两组定位卡块与第一定位凹槽、第二定位凹槽按照宽度相同进行定位卡接。
[0012]
优选的，所述马桶内设有进水管路联通喷管，并设有对进水进行升温的加热器、控制进水管路通断的控制电路和阀门，所述加热器为瞬时加热器。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、为设计通便喷头内部出水管路结构，使通便喷头的出水水柱具有合适的压力和聚集状态，方便喷入，现有技术以及所述技术人员认为喷头出水孔段应为进水孔粗出水孔细的锥形管路，这样便于将出水压力集聚，使出水形成较长的柱状形态。但是，本实用新型公开的径向管为进水孔细出水孔粗的下细上粗管路，这管路设置组合出水孔的孔径设置在1.3mm～1.5mm较细孔径条件下，由实验数据可得到，在微小出水孔的孔径条件下，管路整体形成的下细上粗结构，喷射出的水柱高度能达到十多公分而不发散，反而能形成更好的汇聚水柱形态，更方便后续的喷射通便。同时，轴向管(31)、转弯管(32)通过设置成锥形内腔管路，仍旧可以使水流实现二次增压。
[0015]
2、本实用新型公开的径向管为进水孔细出水孔粗的管路形状，方便通便管体一体注塑成型，而传统结构的径向管为进水孔粗出水孔细的圆台形状在模具脱模限制，必须将通便管体分成两个部件单独成型并焊接组配，这样增加了制造成本。
[0016]
3、所述转弯管(32)、轴向管(31)、径向管(33)设有连续的双螺旋螺纹的螺旋槽，由于双螺旋螺纹对水流的旋转作用，使水流产生了旋转，将直流水柱改变为旋转水柱，使喷射出的水柱具有直线冲击力和旋转冲击力，更容易达到喷射进入直肠的效果。
[0017]
4、本实用新型一种公开将径向管(33)设置为分体式管体，径向管(33)外侧设有外螺纹，喷头管体(10)设有带内螺纹的圆柱空腔；径向管(33)与喷头管体(10)圆柱空腔螺纹连接。这样结构的好处是不安装径向管(33)，由于转弯管出水压力小、孔径大直接可作为冲洗、臀洗进行使用。当需要通便冲洗，安装径向管即可，同时径向管中的管路可以设置为2-3个，实现更多样化的旋转。
[0018]
5、本实用新型公开的喷头管体中的转弯管和轴向管都设置为光滑内壁，并且孔径由进水孔到出水孔逐渐变细，起到将出水压力增压的效果，特别是转弯管为渐变管段，配合径向管下细上粗进行适当的泄压，能形成更长高度的出水水柱形态，而不发散。
[0019]
6、轴向管设于冲洗水管路下方，使径向管与轴向管长度之比为2:3，这样设计的目的是保证通便喷头径向管的长度，使水流在通便喷头管中行进路径够长以在通便喷头出水孔处产生足够的出水压力。
[0020]
7、水路加热采用即热加热器，马桶内不设置储水槽，节约电能，也保持出水的干净卫生。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。
[0022]
图2为图1的主视图。
[0023]
图3为图2中c-c剖视图。
[0024]
图4为实施例三径向管设置为分体式管体结构的剖视图。
具体实施方式
[0025]
为了便于理解本实用新型技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0026]
实施例一：
[0027]
如图1-3所示，本实用新型一种公开提供一种通便喷头，包括喷头管体10，管体内设有冲洗水管路20，通便水管路，通便水管路依次分为沿着喷头轴向设置的轴向管31、转弯管32、沿着喷头径向设置的径向管33。
[0028]
通便水管路中的径向管33进水孔端向出水孔端孔径逐渐增大。转弯管32出水方向中轴线与进水方向中轴线形成一夹角，转弯管32形成进水孔段粗出水孔段细渐变的聚拢形状。轴向管31分为第一管段31a和第二管段31b，第一管段31a为直管段，第二管段31b进水孔端向出水孔端孔径逐渐缩小。
[0029]
具体管路参数：轴向管第一管段31a孔径为6mm，第二管段31b的进水孔的孔径3mm、出水孔的孔径1.6mm；转弯管夹角为90
°
、进水孔的孔径1.6mm、出水孔的孔径1.3mm；径向管进水孔的孔径1.3mm，出水孔的孔径1.4mm；径向管33与轴向管31长度之比为2:3，径向管33长度为12mm，轴向管31长度为18mm。
[0030]
由实验数据可得到，在微小孔径条件下，形成的下细上粗结构，喷射出的出水水柱高度能达到20-30米而不发散，反而能形成更好的汇聚水柱形态，更方便喷射通便。具体实验内部管路水压如下：
[0031]
水压喷射水柱不发散高度0.1mpa6cm0.4mpa10cm0.75mpa16cm
[0032]
本实用新型还提供一种安装实施例一喷头的马桶，所述马桶内设有进水管路联通可伸缩的喷管，并设有对进水进行升温的加热器、控制进水管路通断的控制电路和阀门，所述加热器为瞬时加热器。所述喷头管体10中的冲洗水管路20形成进水直管段，轴向管31上形成第一管段31a，喷管上设有带密封圈的两组接头内管，两组接头内管分别与进水直管段、轴向管31上的第一管段31a对插，将喷头管体10安装在喷管上。
[0033]
所述喷头管体10与喷管接触的侧面设有对称的两个宽度不同的第一定位凹槽40a、第二定位凹槽40b，喷管壳体上设有两个对应的宽度不同的定位卡块，两组定位卡块与定位凹槽40按照宽度相同进行定位卡接。由于本公开的冲洗水管路20形成进水直管段与轴
向管31上形成第一管段31a孔径相同，该宽度不同的定位凹槽配合宽度不同的定位卡块起到的作用是在实际安装过程中防止冲洗水管路、通便水管路对调，上下宽度不同保证喷管中的通便水管路连接在通便管体的下方。
[0034]
实施例二：
[0035]
本实用新型另一种公开的通便喷头，其结构与实施一中的喷头相同，区别在于具体管路参数：轴向管第一管段31a孔径为3mm，第二管段31b的进水孔的孔径4mm、出水孔的孔径1.8mm；转弯管夹角为90
°
、进水孔的孔径1.8mm、出水孔的孔径1.5mm；径向管进水孔的孔径1.5mm，出水孔的孔径1.6mm；所述径向管33与轴向管31长度之比为2:3。所述径向管33长度为12mm，轴向管31长度为18mm。
[0036]
实施例三：
[0037]
如图4，本实用新型另一种公开，将径向管33设置为分体式管体，径向管33外侧面设有外螺纹，喷头管体10形成连接径向管33的腔体，该腔体形成设有带内螺纹的圆柱空腔；径向管33与喷头管体10圆柱空腔螺纹连接。这样结构的好处是不安装径向管33，由于转弯管出水压力小、孔径大直接可作为冲洗、臀洗进行使用。当需要通便冲洗，将径向管33旋紧在喷头管体10的圆柱空腔内，为方便安装，径向管33的长度大于喷头管体10的圆柱空腔，安装径向管后，径向管突出于喷头管体10，也方便拆卸。同时，径向管33与喷头管体10连接处设有密封圈。为方便拆卸径向管33后具有更好的冲洗效果，喷头管体10的圆柱空腔底部上沿着圆形出水口形成凸起的环壁。
[0038]
该方案中，同时径向管中的出水管路可以设置为2-3个分叉式的出水管路，即径向管进水侧为主管，出水侧形成2-3个分叉式的出水管路，由于管路多，水压更小，实现了冲洗、臀洗效果，该公开的水压更小更方便冲洗、臀洗，产品组合更灵活，实现更多样化的旋转。
[0039]
实施例四：
[0040]
本施例公开，所述转弯管32、轴向管31、径向管33设有连续的双螺旋螺纹的螺旋槽，由于双螺旋螺纹对水流的旋转作用，使水流产生了旋转，将直流水柱改变为旋转水柱，使喷射出的水柱具有直线冲击力和旋转冲击力，更容易达到喷射进入直肠的效果。
[0041]
本实施例中的径向管33可为分体式结构，结合实施例三中的具体结构，这样结构的好处是不安装径向管33，转弯管出水形成出水较粗的旋转水柱，压力小、孔径大，冲洗、臀洗效果更好。当需要通便冲洗，安装径向管即可。
[0042]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。