人工挖孔桩护壁结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，特别是人工挖孔桩护壁结构。

背景技术：

人工挖孔桩是一种在我国土木工程施工领域有着广泛应用的技术，为防止桩井下挖过程中井壁大变形影响桩的结构尺寸，防止坍塌变形，透水等事故威胁井下人员的安全，一般要对井壁及时防护。传统做法是采用混凝土护壁，开挖一节，防护一节，二者无法同步实施，每一节护壁的工期约为3-7天，相应的桩井开挖需要中断3-7天，导致整个抗滑桩的施工速度慢，效率低。

对于岩质地层而言，桩井开挖过程中井壁的自稳性良好，井壁大变形问题并不突出，重点是防止桩井开挖暴露后，井壁岩体的风化和碎石坠落。若采用传统的护壁结构，施工速度慢，工程浪费大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的人工开挖桩井护壁施工速度慢且工程浪费大的问题，提供人工挖孔桩护壁结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

人工挖孔桩护壁结构，包括护壁组件和喷射混凝土；

护壁组件设置在桩井井壁上，喷射混凝土设置在护壁组件上；

护壁组件包括四个预制网片，四个预制网片沿桩井周向方向连接为矩形结构，预制网片与桩井井壁贴合。

通过上述结构，护壁组件设置在桩井井壁上，喷射混凝土喷射在护壁组件上形成护壁结构，喷射混凝土是通过喷射施工的混凝土，预制网片防止井壁碎石的崩塌坠落，减小了桩井开挖的风险，还对喷射混凝土起到加筋的作用，传统混凝土护壁是随桩井逐段开挖，逐段现浇，与传统的混凝土护壁结构相比，该护壁组件在预制场制作完成后直接在施工现场进行安装，配合喷射混凝土形成护壁结构，该护壁结构能够在无模板的情况下快速形成井壁封闭，有效防止桩井井壁碎石的崩塌坠落，对于桩井开挖的影响小，减小了桩井开挖的风险，提高了施工效率，节约了工程成本。

作为本实用新型的优选方案，护壁组件还包括格栅钢架，格栅钢架为矩形框架结构，格栅钢架与预制网片固定连接，喷射混凝土设置在格栅钢架上。通过上述结构，格栅钢架在桩井内形成内支撑，防止桩井在开挖过程中发生井壁变形，确保井壁的稳定。

作为本实用新型的优选方案，格栅钢架的数量为至少两个，至少两个格栅钢架沿桩井深度方向间隔设置。确保桩井开挖过程中每一节桩井井壁的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，还包括横撑，横撑的两端垂直于桩井的长边并与格栅钢架固定连接。通过上述结构，可以防止桩井在开挖过程中发生井壁变形，确保了井壁的稳定。

作为本实用新型的优选方案，横撑为钢横撑，横撑采用钢管、工字钢、型钢或废旧钢轨。

作为本实用新型的优选方案，还包括桩井锁口，桩井锁口固定设置在桩井口。通过上述结构，用于防止桩井井口崩塌坠落。

作为本实用新型的优选方案，预制网片包括钢筋网片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

护壁组件设置在桩井井壁上，喷射混凝土喷射在护壁组件上形成护壁结构，喷射混凝土是通过喷射施工的混凝土，传统混凝土护壁是随桩井逐段开挖，逐段现浇，与传统的混凝土护壁结构相比，该护壁组件在预制场制作完成后直接在施工现场进行安装，配合喷射混凝土形成护壁结构，该护壁结构能够在无模板的情况下快速形成井壁封闭，有效防止桩井井壁碎石的崩塌坠落，对于桩井开挖的影响小，减小了桩井开挖的风险，提高了施工效率，节约了工程成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的人工挖孔桩护壁结构的平面示意图。

图2是图1中a-a的剖视图。

图标：1-桩井；2-预制网片；3-格栅钢架；4-喷射混凝土；5-支撑件；6-桩井锁口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供了人工挖孔桩护壁结构，包括护壁组件、喷射混凝土4、桩井锁口6和横撑5；

护壁组件设置在桩井1井壁上，护壁组件包括预制网片2和格栅钢架3。

预制网片2的数量为四个，沿桩井1周向方向连接形成矩形结构，预制网片2与桩井1井壁密贴，具体的，预制网片2为钢筋网片，预制网片2由直径8-10mm的钢筋按照一定的间距焊接成平面网状，间距一般为10-20cm，也可以采用机编铁丝网。

格栅钢架3为矩形框架结构，格栅钢架3沿桩井1深度方向间隔设置，格栅钢架3与预制网片2固定连接在一起，具体的，格栅钢架3为钢筋冷弯焊接形成，格栅钢架3的截面形状可以为三角形或者矩形，断面有3-4根主筋，直径大于20mm，格栅钢架3的断面高度为120-200mm，格栅钢架3的整体形状和尺寸应与挖孔桩匹配，格栅钢架3沿桩井1深度方向的间距为0.5-1m，安装时应注意与预制网片2连接牢固。

喷射混凝土4喷射在格栅钢架3上。

横撑5位于桩井1内，横撑5的两端垂直于桩井1井壁并与桩井1井壁固定连接在一起，具体的，横撑5为钢横撑，可采用钢管、工字钢、型钢或废旧钢轨，对于破碎岩层，可设置1-2个横撑5，当桩截面较小时，可以不设置横撑5。

桩井锁口6固定设置在桩井口。

本实施例还提供了人工挖孔桩护壁结构的施工方法，包括以下步骤：

s1：在钢筋加工场地集中制作格栅钢架3和预制网片2，运至人工挖孔桩施工现场；

s2：按照传统人工挖孔桩工艺施工桩井锁口6；

s3：开挖桩井1，每批次开挖深度1-2m，桩井开挖的截面尺寸同护壁外轮廓尺寸相同；

s4：安装预制网片2，预制网片2与井壁密贴；

s5：安装格栅钢架3，注意与预制网片2连接牢固；

s6：喷射混凝土，厚度要覆盖整个格栅钢架3；

s7：安装钢横撑，钢横撑与格栅钢架3采用焊接或螺栓连接；

s8：重复步骤s3至步骤s7，直至桩底设计高程。

本实施例提供的人工挖孔桩护壁结构和施工方法的有益效果在于：

护壁组件设置在桩井1井壁上，喷射混凝土4喷射在护壁组件上形成护壁结构，喷射混凝土4是通过喷射施工的混凝土，传统混凝土护壁是随桩井1逐段开挖，逐段现浇，与传统的混凝土护壁结构相比，该护壁组件在预制场制作完成后直接在施工现场进行安装，配合喷射混凝土4形成护壁结构，该护壁结构能够在无模板的情况下快速形成井壁封闭，有效防止桩井1井壁碎石的崩塌坠落，对于桩井1开挖的影响小，减小了桩井1开挖的风险，提高了施工效率，节约了工程成本；

预制网片2防止井壁碎石的崩塌坠落，减小了桩井1开挖的风险，还对喷射混凝土4起到加筋的作用；

格栅钢架3在桩井1内形成内支撑，防止桩井1在开挖过程中发生井壁变形，确保井壁的稳定；

横撑5可以防止桩井1在开挖过程中发生井壁变形，确保了井壁的稳定；

桩井锁口6用于防止桩井1井口崩塌坠落；

上述施工方法能够确保上述人工挖孔桩护壁结构的功能的有效实现，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。