一种抗撞击能力强的深基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型属于深基坑支护领域，具体涉及一种抗撞击能力强的深基坑支护结构。


背景技术：

2.根据规定，深基坑工程为：(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽) 的土方开挖、支护、降水工程；(二)开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护；深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位，在深基坑进行施工时需要采用支护结构对深基坑边沿进行加固，深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。
3.如今市场上所使用的支护结构一般为板材钢筋结构，体积偏大，重量较重，不便安装，而且深基坑在开挖时，会有运输小车对泥土进行运输，施工人员操作不当极易使运输小车撞击到支护结构，现有的支护结构抗撞击能力较弱，很容易发生变形损坏，而且现有的支护结构安装不够稳定，不能很好的与深基坑的内壁贴合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗撞击能力强的深基坑支护结构，以解决现有的支护结构安装不便、抗撞击能力差和稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗撞击能力强的深基坑支护结构，包括设置在深基坑内部用于支撑的支护架，所述支护架的一侧垂直抵靠在深基坑侧壁的土层，另一侧沿竖直方向间隔设置有多块缓冲板，相邻缓冲板之间内凹形成多个安装窗，每一安装窗的内部均连接有盖板；所述支护架的顶端间隔设置若干向上延伸至深基坑侧壁的土层顶部的支撑板，每一支撑板的顶端均卡合套接有一顶板，所述顶板靠近深基坑侧壁的土层顶部的侧面设置有多组抓齿，通过抓齿与土层顶部卡合固定；所述支护架的底端连接有底板，所述底板的下端面设置有多组固定销，所述固定销插入土层底面内部。
7.其中，所述盖板靠近土层的侧壁上设置有多组垂直插入土层内部的固定插柱；所述安装窗的上端和下端均开设有多组卡槽，所述盖板靠近土层的侧壁上设置有多组与卡槽卡合连接的卡条；所述盖板的外周设置有多组固定螺栓，所述盖板通过固定螺栓与安装窗连接。
8.其中，所述支护架的左右两端均设置有固定插件，所述固定插件靠近土层的一侧设置有锚杆，锚杆的一端延伸至土层内部，锚杆的外侧间隔套设有若干固定板，所述固定板与土层的间隙中浇筑混凝土。
9.其中，每一固定销的顶端均设置有螺纹接头，所述固定销通过螺纹接头与底板的
底部螺纹连接；每一固定销的外部均套接有套筒，且所述套筒的外壁面均匀设置有多组的卡齿。
10.其中，所述缓冲板远离土层一侧的外壁外周包覆有硬胶板，硬胶板与缓冲板之间填充设置有多组缓冲软管；所述缓冲板的面向土层的侧壁上间隔设置有多根缓冲插柱，且每根缓冲插柱的插入端均贯穿支护架并延伸至支护架外部与限位环连接；所述缓冲插柱通过限位环与支护架限位固定。
11.其中，每根所述缓冲插柱的外部均套设有弹簧；所述限位环的直径大于缓冲插柱的直径。
12.其中，每块所述缓冲板的顶端和底端均分别设置有保护板，且所述保护板分别设置在支护架靠近缓冲板一侧的上下两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型中，通过设置的支护架、支撑板、盖板、顶板以及底板，在对支护结构进行安装时，首先将底板安放在深基坑内壁一侧，将固定销插入到深基坑底部地面内对底板进行固定，随后将支护架插接在底板上，再将顶板插入到支撑板上，推动顶板，使顶板底端开设的多组抓齿插入到土层内，使支护架能够与深基坑的内壁贴合，随后将卡条与卡槽卡合连接，将盖板安装到安装窗内，通过固定螺栓对盖板进行固定。本实用新型中支护结构采用多组零件构成，能够方便对支护结构进行运输，便于支护结构的安装，有效解决了支护结构不便安装的问题；
15.2.本实用新型中，通过设置的缓冲板、缓冲插柱、限位环、弹簧、软管以及硬胶板，当支护结构安装完毕后，外界有设备不经意冲向支护结构时，外界设备首先与硬胶板撞击，硬胶板将冲击力传递到多组缓冲软管内，缓冲软管发生变形将部分冲击力吸收，随后剩余的冲击力会沿着缓冲板传递到缓冲插柱内，缓冲插柱对弹簧进行挤压，并不断向土层内移动，将大部分的冲击力通过缓冲插柱传递到土层内，能够有效的避免冲击对支护架的影响，防止支护架在撞击时受损，提高支护结构的使用寿命，且在冲击结束后，弹簧能够通过缓冲插柱将缓冲板推回原位，方便使用，有效解决了抗撞击能力差的问题；
16.3.本实用新型中，通过设置的固定插件、锚杆、固定板、混凝土、固定销、套筒以及卡齿，在支护架安装前，对土层进行钻孔，在支护架安装时，使固定插件与土层上的开孔对齐，当支护架安装完毕后，对土层内的开口注入足量的混凝土，随后将固定插件插入到开孔内，使锚杆与混凝土充分接触，混凝土凝固后将锚杆与土层固定连接，固定板能够增加锚杆与混凝土之间的接触面积，防止锚杆与混凝土分离，通过固定插件能够对支护架提供横向的拉力，使支护架能够紧贴在土层的外侧，提高支护结构的稳定性，固定销外侧的套筒上开设有多组卡齿，能够增加固定销与地面的接触面积，从而提高固定销的抓地力，能够保持底板的稳定性，从而提高支护架的稳定性，有效解决了稳定性差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中顶板在安装状态下的结构示意图；
19.图3为本实用新型中盖板与安装窗在安装状态下的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中缓冲板与支护架在连接状态下的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中缓冲插柱的结构示意图；
22.图6为本实用新型中固定插件和底板在安装状态下的剖视结构示意图；
23.图7为图6中锚杆插入土层状态下的剖视结构示意图；
24.图8为本实用新型中固定销的剖视结构示意图。
25.图中：1、支护架；101、安装窗；102、支撑板；103、卡槽；104、保护板； 2、土层；3、盖板；301、固定插柱；302、卡条；303、固定螺栓；4、固定插件； 401、锚杆；402、固定板；403、混凝土；5、底板；501、固定销；502、套筒；503、卡齿；504、螺纹接头；6、顶板；601、抓齿；7、缓冲板；701、缓冲插柱； 702、限位环；703、弹簧；704、缓冲软管；705、硬胶板。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见附图1-8，一种抗撞击能力强的深基坑支护结构，包括设置在深基坑内部用于支撑的支护架1，所述支护架1的一侧垂直抵靠在深基坑侧壁的土层2，另一侧沿竖直方向间隔设置有多块缓冲板7，相邻缓冲板7之间内凹形成多个安装窗101，每一安装窗101的内部均连接有盖板3；所述支护架1的顶端间隔设置若干向上延伸至深基坑侧壁的土层2顶部的支撑板102，每一支撑板102的顶端均卡合套接有一顶板6，所述顶板6靠近深基坑侧壁的土层2顶部的侧面设置有多组抓齿601，通过抓齿601与土层2顶部卡合固定，从而使顶板6对支护架 1进行固定限位；所述支护架1的底端连接有底板5，所述底板5的下端面设置有多组固定销501，所述固定销501插入土层2底面内部。
28.进一步地，所述盖板3靠近土层2的侧壁上设置有多组垂直插入土层2内部的固定插柱301；所述安装窗101的上端和下端均开设有多组卡槽103，所述盖板3靠近土层2的侧壁上设置有多组与卡槽103卡合连接的卡条302；所述盖板 3的外周设置有多组固定螺栓303，所述盖板3通过固定螺栓303与安装窗101 连接。盖板3能够与支护架1分别进行运输，可以减少支护架1的重量，方便对支护架1进行运输。
29.进一步地，所述支护架1的左右两端均设置有固定插件4，所述固定插件4 靠近土层2的一侧设置有锚杆401，锚杆401的一端延伸至土层2内部，锚杆401 的外侧间隔套设有若干固定板402，所述固定板402与土层2的间隙中浇筑混凝土403。固定插件4能够为支护架1提高横向力，使支护架1能够紧贴在土层2 外侧。
30.进一步地，每一固定销501的顶端均设置有螺纹接头504，所述固定销501 通过螺纹接头504与底板5的底部螺纹连接，且通过螺纹接头504能够将固定销501从底板5上拆卸下来，能够对固定销501、底板5分开运输，方便运输；每一固定销501的外部均套接有套筒502，且所述套筒502的外壁面均匀设置有多组的卡齿503。卡齿503能够增加固定销501与地面之间的摩擦，从而提高固定销501的抓地力，提高支护结构的稳定性。
31.进一步地，所述缓冲板7远离土层2一侧的外壁外周包覆有硬胶板705，硬胶板705与缓冲板7之间填充设置有多组缓冲软管704，目的是当缓冲软管704 受压变形时，保护板104能够保证外界杂物不会掉落到缓冲软管704内，杂物不会对缓冲软管704造成破坏；所述
缓冲板7的面向土层2的侧壁上间隔设置有多根缓冲插柱701，且每根缓冲插柱701的插入端均贯穿支护架1并延伸至支护架 1外部与限位环702连接；所述缓冲插柱701通过限位环702与支护架1限位固定。每根所述缓冲插柱701的外部均套设有弹簧703；所述限位环702的直径大于缓冲插柱701的直径。缓冲软管704能够对部分的冲击进行吸收，减少冲击力对支护架1的影响，硬胶板705能够保护缓冲软管704不会在冲击中发生破损。在冲击结束后，通过弹簧703能够推动缓冲板7恢复原位。
32.进一步地，每块所述缓冲板7的顶端和底端均分别设置有保护板104，且所述保护板104分别设置在支护架1靠近缓冲板7一侧的上下两端。
33.本实用新型工作原理如下：
34.在对支护结构进行安装时，首先将底板5安放在深基坑内壁一侧，将固定销 501插入到地面内对底板5进行固定，固定销501外侧的套筒502上开设有多组卡齿503，能够增加固定销501与地面的接触面积，从而提高固定销501的抓地力，能够保持底板5的稳定性，从而提高支护架1的稳定性，随后对土层2进行钻孔，在支护架1安装时，使固定插件4与土层2上的开孔对齐，随后将支护架 1插接在底板5上，随后将顶板6插入到支撑板102上，推动顶板6，使顶板6 底端开设的多组抓齿601插入到土层2内，使支护架1能够与深基坑的内壁贴合，随后将卡条302与卡槽103卡合连接，将盖板3安装到安装窗101内，通过固定螺栓303对盖板3进行固定，支护结构由多组零件构成，能够方便对支护结构进行运输，便于支护结构的安装，在支护架1安装好后，对土层2内的开口注入足量的混凝土403，随后将固定插件4插入到开孔内，使锚杆401与混凝土403充分接触，混凝土403凝固后将锚杆401与土层2固定连接，固定板402能够增加锚杆401与混凝土403之间的接触面积，防止锚杆401与混凝土403分离，通过固定插件4能够对支护架1提供横向的拉力，使支护架1能够紧贴在土层2的外侧，提高支护结构的稳定性，当外界有设备不经意冲向支护结构时，外界设备首先与硬胶板705撞击，硬胶板705将冲击力传递到多组缓冲软管704内，缓冲软管704发生变形将部分冲击力吸收，随后剩余的冲击力会沿着缓冲板7传递到缓冲插柱701内，缓冲插柱701对弹簧703进行挤压，并不断向土层2内移动，将大部分的冲击力通过缓冲插柱701传递到土层2内，能够有效的避免冲击对支护架1的影响，防止支护架1在撞击时受损，提高支护结构的使用寿命，且在冲击结束后，弹簧703能够通过缓冲插柱701将缓冲板7推回原位，方便使用。
35.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实实用新型的专利保护范围内。