一种简易预制桩桩芯节能清泥装置的制作方法

1.本申请涉及预制桩桩芯清泥装置的领域，尤其是涉及一种简易预制桩桩芯节能清泥装置。


背景技术：

2.当前钢筋混凝土预制桩在安装完成后，桩芯内部会留有淤泥，一般使用掏勺清理桩芯，但是清理桩芯淤泥时清掏费力，而且一次清掏量少，效率低，劳动力投入量大。
3.目前的一种简易预制桩桩芯清泥装置，其包括撑杆与螺旋外箍，螺旋外箍的上部为圆台体并且螺旋外箍的下部为倒圆台体，螺旋外箍的顶部与底部分别与撑杆焊接。在对桩芯进行清泥时，工作人员手持撑杆，并沿桩芯的轴向往复移动撑杆，使螺旋外箍与桩芯的内壁抵触，并将桩芯内部的泥从桩芯拉出，完成清泥过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在维修上述预制桩桩芯清泥装置时，无法仅仅更换撑杆或螺旋外箍，维修成本较高而且不易维修。


技术实现要素：

5.为了便于维修上述预制桩桩芯清泥装置，本申请提供一种简易预制桩桩芯节能清泥装置。
6.本申请提供的一种简易预制桩桩芯节能清泥装置采用如下的技术方案：
7.一种简易预制桩桩芯节能清泥装置，包括支架、螺旋外箍、撑杆、连接件与驱动装置；螺旋外箍与连接件连接，连接件与撑杆可拆卸连接，螺旋外箍通过连接件可拆卸地套设在撑杆上；撑杆可移动地设置在支架上；驱动装置设置在支架上，且驱动装置用于驱动撑杆沿撑杆的长度方向运动。
8.通过采用上述技术方案，工作时，驱动装置驱动撑杆沿其长度方向运动，以带动与撑杆连接的螺旋外箍运动，在螺旋外箍运动的过程中，对预制桩桩芯进行清洁，将其中的淤泥提起。在对清泥装置进行维修时，可以将带有连接件的螺旋外箍从撑杆上取下，然后对其进行维修或更换。
9.优选的，所述连接件设置有内螺纹，撑杆设置有外螺纹，连接件通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，连接件与撑杆通过螺纹连接，这种连接方式在维修时较易取下，除此之外，当撑杆在运动时，连接件与撑杆也较为牢靠，不会导致螺旋外箍掉落。
11.优选的，所述连接件的数量为两个，且两个连接件分别设置在螺旋外箍的两端；
12.撑杆沿其长度方向设置有对应的两段外螺纹。
13.通过采用上述技术方案，两个连接件可以将螺旋外箍的两端固定在撑杆上，这样可以便于对螺旋外箍的固定，而且不会对螺旋外箍的中部进行固定，便于螺旋外箍清淤。
14.优选的，一个连接件的内径较另一个连接件的内径大，撑杆的远离驱动装置的一段外螺纹的外径较另一段外螺纹的外径小。
15.通过采用上述技术方案，撑杆的远离驱动装置的一段外螺纹的外径较另一段外螺纹的外径小，这样在将螺旋外箍安装在撑杆上时，较为方便，不需要多次转动内径较大的连接件。
16.优选的，所述驱动装置包括电机、螺杆、导向杆与连接块；电机、螺杆与导向杆均设置在支架上，螺杆与导向杆平行设置，且螺杆可相对于支架转动；电机用于驱动螺杆转动；连接块贯通设置有螺纹孔与限位孔，连接块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，连接块通过限位孔与导向杆套接，且连接块可沿导向杆的长度方向运动；连接块远离支架的一端与撑杆连接；撑杆的长度方向与导向杆的长度方向一致。
17.通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，螺杆带动与其螺纹连接的连接块运动，连接块在导向杆的限位作用下，沿导向杆的长度方向运动，并带动与连接块相连接的撑杆运动，撑杆的长度方向与导向杆的长度方向一致。
18.优选的，所述连接块包括固定连接的第一段与第二段；第一段开设有所述螺纹孔与所述限位孔；第二段的底部与撑杆连接；第二段的顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有多个出水口，凹槽开口处用于与水管连接。
19.通过采用上述技术方案，连接块通过第一段与驱动装置的螺杆连接，并通过第二段与撑杆连接。除此之外，由于第二段顶部开设有凹槽，凹槽可以与水管连接，凹槽底部具有出水口，所以当螺旋外箍清理淤泥之后，可以通过将水管与第二段连接并供水，使水从出水口出流出并对撑杆、螺旋外箍进行清洁，避免污泥硬化后残留在螺旋外箍，减少硬化污泥使螺旋外箍中部堵塞、影响下一次的清泥。
20.优选的，所述凹槽开口处设置有螺纹。
21.通过采用上述技术方案，凹槽可以与水管螺纹连接，这种连接方式较为紧密。
22.优选的，所述第二段与撑杆螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，连接块通过第二段与撑杆卡接，这种连接方式较为紧固，而且在维修的过程中也较好将撑杆拆卸。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对清泥装置进行维修时，可以将带有连接件的螺旋外箍从撑杆上取下，然后对其进行维修或更换。除此之外，驱动装置可以对撑杆进行驱动，减少人力。
26.2.当螺旋外箍清理淤泥之后，可以通过将水管与第二段连接并供水，使水从出水口出流出并对撑杆、螺旋外箍进行清洁，避免污泥硬化后残留在螺旋外箍影响下一次的清泥。
附图说明
27.图1是本实用新型的一实施例提供的一种简易预制桩桩芯节能请泥装置的结构示意图。
28.图2是图1的另一个视角的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、螺旋外箍；3、撑杆；4、连接件；5、驱动装置；51、电机；52、螺杆；53、导向杆；54、连接块；541、第一段；542、第二段；543、凹槽；544、出水口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种简易预制桩桩芯节能清泥装置。参照图1，一种简易预制桩桩芯节能清泥装置包括支架1、螺旋外箍2、撑杆3、连接件4与驱动装置5。其中，支架1可以为不锈钢制成。螺旋外箍2为一上部为圆台体并且螺旋外箍2的下部为倒圆台体的金属制成的螺旋外箍2，其与连接件4连接，在本实施例中，螺旋外箍2的较窄的两端分别与两个连接件4焊接。连接件4与撑杆3可拆卸连接，螺旋外箍2通过连接件4可拆卸地套设在撑杆3上。具体的，连接件4设置有内螺纹，撑杆3设置有外螺纹，连接件4通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。为了便于将撑杆3与连接件4连接，撑杆3沿其长度方向设置有对应的两段外螺纹，撑杆3的远离驱动装置5的一段外螺纹的外径较另一段外螺纹的外径小，对应的，一个连接件4的内径较另一个连接件4的内径大。这里需要说明的是：外螺纹的外径是指沿撑杆3的直径方向的外螺纹处的最大的距离，连接件4的内径是指沿连接件4的内螺纹沿其径向的最大的距离。在安装螺旋外箍2时，可以先将较大内径的连接件4从撑杆3的外径较小的一端伸入，然后与撑杆3的外径较大的一侧外螺纹进行螺纹连接，同时较小内径的连接件4与撑杆3的外径较小的一侧外螺纹进行螺纹连接，完成螺旋外箍2的安装。
32.为了便于清理桩芯，撑杆3可移动地设置在支架1上，且驱动装置5设置在支架1上，且驱动装置5用于驱动撑杆3沿撑杆3的长度方向运动。具体的，驱动装置5包括电机51、螺杆52、导向杆53与连接块54。电机51、螺杆52与导向杆53均设置在支架1上，螺杆52与导向杆53平行竖直设置，撑杆3的长度方向与导向杆53的长度方向一致。螺杆52可相对于支架1转动。电机51的输出端与螺杆52固定连接。连接块54贯通设置有螺纹孔与限位孔，连接块54通过螺纹孔与螺杆52螺纹连接，连接块54通过限位孔与导向杆53套接，且连接块54可沿导向杆53的长度方向运动，连接块54远离支架1的一端与撑杆3连接。在清理桩芯时，电机51驱动螺杆52转动，螺杆52带动螺杆52带动与其螺纹连接的连接块54运动，连接块54在导向杆53的限位作用下，沿导向杆53的长度方向运动，并带动与连接块54相连接的撑杆3运动，以使螺旋外箍2对桩芯内的淤泥进行清理。
33.为了便于对螺旋外箍2进行清洁，连接块54包括固定连接的第一段541与第二段542，其中，第一段541开设有前述螺纹孔与前述限位孔，第二段542的底部与撑杆3连接，连接方式可以为螺纹连接。第二段542的顶部开设有凹槽543，凹槽543开口处用于与水管连接。具体的，凹槽543开口处可以设置有螺纹以便于与水管进行螺纹连接。如图2所示，凹槽543底部开设有多个出水口544，多个出水口544均匀分散在凹槽543底面。将水管与第二段542连接并供水，使水从出水口544出流出并对撑杆3、螺旋外箍2进行清洁，可以避免污泥硬化后残留在螺旋外箍2，并减少螺旋外箍2中部堵塞，防止硬化的污泥影响下一次的清泥。
34.本申请实施例一种简易预制桩桩芯节能清泥装置的实施原理为：电机51驱动螺杆52转动以带动连接块54的第一段541运动，第一段541带动与第二段542连接的撑杆3运动，使撑杆3沿其长度方向带动螺旋外箍2运动，以对桩芯进行清洁淤泥。在对该清泥装置进行维修时，可以转动连接件4，使其与撑杆3分离，以使螺旋外箍2与撑杆3分离，以对撑杆3或螺旋外箍2进行维修或更换。除此之外，当使用清泥装置后，可以对撑杆3与螺旋外箍2表面的污泥进行清洁，通过水管与连接块54的凹槽543开口处连接，使水管中水从连接块54的出水口544流出，以使水对撑杆3与螺旋外箍2表面进行清理污泥，有效减少污泥干化结块。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。