一种能够快换刀具的成型剪的制作方法

1.本发明属于冷弯成型设备错切剪和成型剪快速更换设备技术领域，具体涉及一种能够快换刀具的成型剪。


背景技术：

2.随着金属冷弯成型工业的发展，客户对产品的生产效率要求越来越高，同时要求减少设备的人工操作环节，缩短成型剪刀的更换和修磨时间，提高整机的自动化程度。传统的成型剪换刀及刀口修磨过程中需要整线停机，由专业技术人员拆下成型剪刀并将修磨好的成型剪刀或者其它类型板材的成型剪刀安装到剪架内，并且需试机调整到准确位置，该过程耗时约1小时，更换成型剪刀过程费工费时，一定程度上影响了企业的正常生产效率。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用方便快捷的能够快换刀具的成型剪。
4.本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种能够快换刀具的成型剪，其特征在于包括底座、设置于底座上的剪架及设置于剪架内的错切剪芯，其中剪架的下板上设有薄型滑块，该薄型滑块两侧的下板上分别设有实现错切剪芯横向滑动的侧导向块，剪架两侧板中部设有相对设置的滑板座，滑板座上设有薄型滑块，剪架的上板上设有与错切剪芯相对的动力油缸及油缸活塞杆上限位可调装置，该动力油缸的伸缩端设有与错切剪芯动刀固定板相配的卡块，卡块的两侧与滑板座相对侧的薄型滑块滑动配合，实现对错切剪芯上下升降运动的侧导向定位作用，剪架的边板中部设有可调节限位螺栓及与错切剪芯相对的可伸缩驱动装置，该可伸缩驱动装置的伸缩端设有吸盘式电磁铁，用于吸合错切剪芯，在可伸缩驱动装置的带动下实现成错切剪芯在剪架内的往复移动，进而实现对错切剪芯的快速更换，剪架内设有自动滴油润滑系统，用于实现对错切剪芯动刀与定刀滑动配合面的润滑，剪架边板上设有排油口。
5.进一步限定，所述剪架下板一侧的薄型滑块及下板上设有相对应的定位销孔，定位销孔内装有贯穿薄型滑块及下板的销套，销套内装有气缸驱动的可伸缩定位插销，插销气缸安装于定位销孔相对应位置的下板底部，该插销气缸的伸缩杆贯穿下板且与定位销孔相对应，可伸缩定位插销用于错切剪芯移动到位后定位。
6.进一步限定，所述剪架边板上部内侧设有用于限定错切剪芯上下升降位置的接近开关，剪架上板底部设有用于限定错切剪芯竖向提升极限位置的定位调节螺栓；所述剪架边板中部内侧设有用于限定错切剪芯横向移动位置的接近开关，该接近开关一侧的剪架边板内侧设有用于限定错切剪芯横向移动极限位置的定位调节螺栓。
7.进一步限定，所述错切剪芯由相对设置的刀座和定刀及设置于刀座与定刀之间的动刀构成，刀座及动刀和定刀的中部均设有进料导向口，刀座及动刀和定刀的上部均设有润滑油路，所述滑板座的内侧凸台上设有横向设置的进油管，该进油管的底部设有与刀座
上部润滑油路相对的滴油孔，用于方便在错切剪芯工作过程中持续注入润滑油。
8.一种能够快换刀具的成型剪，其特征在于包括底座、设置于底座上的剪架及设置于剪架内的落料剪芯，其中剪架的下板上设有薄型滑块，薄型滑块两侧的下板上分别设有实现落料剪芯两侧导向的侧导向块，剪架两侧板中部设有相对设置的滑板座，剪架的上板上设有与落料剪芯相对的动力油缸，该动力油缸的伸缩端设有与落料剪芯动刀固定板相配的卡块，卡块的两侧与滑板座相对侧的薄型滑块滑动配合以实现落料剪芯升降导向限位，剪架的边板中部设有可调节限位螺栓及与错切剪芯相对的可伸缩驱动装置，该可伸缩驱动装置的伸缩端设有吸盘式电磁铁，用于通过吸盘式电磁铁吸合落料剪芯在下板的薄型滑块上往复移动进而达到快速更换落料剪芯的目的。
9.进一步限定，所述剪架下板一侧的薄型滑块及下板上设有相对应的定位销孔，定位销孔内装有贯穿薄型滑块及下板的销套，销套内装有气缸驱动的可伸缩定位插销，插销气缸安装于定位销孔相对应位置的下板底部，该插销气缸的伸缩杆贯穿下板且与定位销孔相对应，可伸缩定位插销用于成型剪刀移动到位后定位。
10.进一步限定，所述剪架边板上部内侧设有用于限定落料剪芯上下升降位置的接近开关，剪架上板底部设有用于限定落料剪芯竖向提升极限位置的定位调节螺栓；所述剪架边板中部内侧设有用于限定落料剪芯横向移动位置的接近开关，该接近开关一侧的剪架边板内侧设有用于限定落料剪芯横向移动极限位置的定位调节螺栓。
11.进一步限定，所述落料剪芯由相对设置的刀座及设置于刀座之间的动刀和定刀构成，刀座及动刀和定刀的中部均设有进料导向口，刀座及动刀和定刀的上部均设有润滑油路，该润滑油路上设有将润滑油供到薄型滑块及落料剪芯刃口部分的受油口；所述滑板座的内侧凸台上设有横向设置的进油管，该进油管的底部设有与刀座上部润滑油路相对的滴油孔，用于方便在落料剪芯工作过程中持续注入润滑油。
12.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明有效解决了目前更换成型剪刀过程费工费时的缺陷，一定程度上减少了设备停机时间，提高了企业的生产效率，同时节约了企业运行维修成本。
附图说明
13.图1是本发明中错切剪装置的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本发明错切剪装置中剪架的结构示意图；图4是本发明错切剪装置中错切剪芯的结构示意图；图5是本发明中落料剪装置的结构示意图；图6是图5的主视图；图7是本发明落料剪装置中剪架的结构示意图；图8是本发明落料剪装置中落料剪芯的结构示意图。
14.图中：1
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底座，2
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剪架，3
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错切剪芯，4
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下板，5
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薄型滑块，6
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侧导向块，7
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侧板，8
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滑板座，9
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上板，10
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动力油缸，11
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卡块，12
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边板，13
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可伸缩驱动装置，14
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气缸接头，15
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接近开关，16
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定位调节螺栓，17
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刀座，18
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动刀，19
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定刀，20
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落料剪芯，21
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吸盘式电磁铁。
具体实施方式
15.结合附图详细描述本发明的技术方案。
16.实施例1如图1
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4所示，一种能够快换刀具的成型剪，包括底座1、设置于底座1上的剪架2及设置于剪架2内的错切剪芯3，其中剪架2的下板4上设有薄型滑块5，该薄型滑块5两侧的下板4上分别设有实现错切剪芯3横向滑动的侧导向块6，剪架2两侧板7中部设有相对设置的滑板座8，滑板座8上设有薄型滑块5，剪架2的上板9上设有与错切剪芯3相对的动力油缸10及油缸活塞杆上限位可调装置，该动力油缸10的伸缩端设有与错切剪芯3动刀固定板相配的卡块11，卡块11的两侧与滑板座8相对侧的薄型滑块5滑动配合，实现对错切剪芯3上下升降运动的侧导向定位作用，剪架2的边板12中部设有可调节限位螺栓及与错切剪芯3相对的可伸缩驱动装置13，该可伸缩驱动装置13的伸缩端通过气缸接头14固定有吸盘式电磁铁21，用于吸合错切剪芯3，在可伸缩驱动装置13的带动下实现成错切剪芯3在剪架2内的往复移动，进而实现对错切剪芯3的快速更换，剪架2内设有自动滴油润滑系统，用于实现对错切剪芯3动刀18与定刀19滑动配合面的润滑，剪架2边板12上设有排油口。
17.本发明所述剪架2下板4一侧的薄型滑块5及下板4上设有相对应的定位销孔，定位销孔内装有贯穿薄型滑块5及下板4的销套，销套内装有气缸驱动的可伸缩定位插销，插销气缸安装于定位销孔相对应位置的下板4底部，该插销气缸的伸缩杆贯穿下板4且与定位销孔相对应，可伸缩定位插销用于错切剪芯3移动到位后定位。
18.本发明所述剪架2边板12上部内侧设有用于限定错切剪芯3上下升降位置的接近开关15，剪架2上板9底部设有用于限定错切剪芯3竖向提升极限位置的定位调节螺栓16；所述剪架2边板12中部内侧设有用于限定错切剪芯3横向移动位置的接近开关15，该接近开关15一侧的剪架2边板12内侧设有用于限定错切剪芯3横向移动极限位置的定位调节螺栓16。
19.本发明所述错切剪芯3由相对设置的刀座17和定刀19及设置于刀座17与定刀19之间的动刀18构成，刀座17及动刀18和定刀19的中部均设有进料导向口，刀座17及动刀18和定刀19的上部均设有润滑油路，所述滑板座8的内侧凸台上设有横向设置的进油管，该进油管的底部设有与刀座17上部润滑油路相对的滴油孔，用于方便在错切剪芯工作过程中持续注入润滑油。
20.实施例2如图5
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8所示，一种能够快换刀具的成型剪，包括底座1、设置于底座1上的剪架2及设置于剪架2内的落料剪芯20，其中剪架2的下板4上设有薄型滑块5，薄型滑块5两侧的下板4上分别设有实现落料剪芯20两侧导向的侧导向块6，剪架2两侧板7中部设有相对设置的滑板座8，剪架2的上板9上设有与落料剪芯20相对的动力油缸10，该动力油缸10的伸缩端设有与落料剪芯20动刀固定板相配的卡块11，卡块11的两侧与滑板座8相对侧的薄型滑块5滑动配合以实现落料剪芯20升降导向限位，剪架2的边板12中部设有可调节限位螺栓及与错切剪芯3相对的可伸缩驱动装置13，该可伸缩驱动装置13的伸缩端设有吸盘式电磁铁21，用于通过吸盘式电磁铁21吸合落料剪芯20在下板4的薄型滑块5上往复移动进而达到快速更换落料剪芯20的目的。
21.本发明所述剪架2下板4一侧的薄型滑块5及下板4上设有相对应的定位销孔，定位销孔内装有贯穿薄型滑块5及下板4的销套，销套内装有气缸驱动的可伸缩定位插销，插销
气缸安装于定位销孔相对应位置的下板4底部，该插销气缸的伸缩杆贯穿下板4且与定位销孔相对应，可伸缩定位插销用于成型剪刀移动到位后定位。
22.本发明所述剪架2边板12上部内侧设有用于限定落料剪芯20上下升降位置的接近开关15，剪架2上板9底部设有用于限定落料剪芯20竖向提升极限位置的定位调节螺栓16；所述剪架2边板12中部内侧设有用于限定落料剪芯20横向移动位置的接近开关15，该接近开关15一侧的剪架2边板12内侧设有用于限定落料剪芯20横向移动极限位置的定位调节螺栓16。
23.本发明所述落料剪芯20由相对设置的刀座17及设置于刀座17之间的动刀18和定刀19构成，刀座17及动刀18和定刀19的中部均设有进料导向孔口，刀座17及动刀18和定刀19的上部均设有润滑油路，该润滑油路上设有将润滑油供到薄型滑块5及落料剪芯20刃口部分的受油口；所述滑板座8的内侧凸台上设有横向设置的进油管，该进油管的底部设有与刀座17上部润滑油路相对的滴油孔，用于方便在落料剪芯20工作过程中持续注入润滑油。
24.本发明的具体使用过程为：所述错切剪芯或落料剪芯采用动力油缸与错切剪芯或落料剪芯可快速分离、插接的结构，错切剪芯或落料剪芯采用模块化剪芯结构，可实现剪芯模块的快速拆装更换及定位；所述错切剪芯或落料剪芯上开设有润滑油路，该润滑油路上设有集中受油口，可将润滑油供到薄型滑块及落料剪芯刃口部分，剪架上设有排油口，将错切剪芯或落料剪芯滴落的润滑油排出剪架；所述剪架边板上安装有可伸缩驱动装置，在错切剪芯快速安装过程中，由于错切剪芯倾斜拆装，需要在可伸缩驱动装置的伸缩端安装缓冲块，在落料剪芯快速安装过程中，由于落料剪芯水平拆装，需要在可伸缩驱动装置的伸缩端安装吸盘式电磁铁，通过吸盘式电磁铁吸合落料剪芯将落料剪芯从刀库刀盒内吸入剪架内；所述剪架边板中部分别安装定位调节螺栓和接近开关，用于检测错切剪芯或落料剪芯的到位情况；所述剪架下板及设置于下板上一侧的薄型滑块上设有相对应的定位销孔，下板的底部与定位销孔相对应的位置设有插销气缸，该插销气缸的伸缩杆贯穿下板且与定位销孔相对应，用于在落料剪芯移动到位后通过插销气缸限位。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。