一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台的制作方法

1.本发明涉及装配平台技术领域，具体是一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台。


背景技术：

2.装配平台又名钳工装配平台，产品别名：装配平台、 装配平板、 精密装配平台、铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有t形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。
3.但是，目前市场上的滚珠丝杆螺母的装配平台，一般没有丝杆自动出料固定结构，不利于转动结构安装的便捷性，不利于安装效率，一般装置的适配范围小，不利于装置的使用，一般装置的智能化较低，不利于使用便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，包括装配平台，所述装配平台的上表面一端安装有丝杆放置构件，所述丝杆放置构件的下端设置有支撑板，所述装配平台的下表面一端安装有控制箱，所述控制箱的输出端安装有电缆，所述丝杆放置构件的上端设置有丝杆放置槽，所述丝杆放置构件的下端贯通焊接有出杆径，所述丝杆放置构件的下表面设置有丝杆支撑板，所述丝杆支撑板的上表面前端开设有卡杆槽，所述卡杆槽的内部设置有丝杆限位板，所述丝杆支撑板的上表面前端焊接有气缸安装板，所述气缸安装板的下方卡杆槽的上方位置处安装有丝杆固定板，所述出杆径的内部设置有放料板，所述卡杆槽的内部一端滑动安装有推块。
6.作为本发明进一步的方案：所述控制箱的前表面安装有控制按键与显示屏，所述控制箱的内部后表面安装有单片机。
7.作为本发明再进一步的方案：所述丝杆限位板的前表面转动安装有限位螺杆，所述限位螺杆的前端焊接有转盘，所述气缸安装板的上表面对应丝杆固定板的位置处安装有丝杆固定气缸，所述出杆径的上表面对应放料板的位置处安装有放料气缸，所述推块的一侧外表面转动安装有推块螺杆，所述丝杆支撑板的外表面一侧临近卡杆槽的位置处焊接有电机架，所述推块螺杆的外表面电机架的一侧外表面位置处安装有丝杆电机。
8.作为本发明再进一步的方案：所述丝杆放置构件通过支撑板固定于装配平台的上表面一端位置处。
9.作为本发明再进一步的方案：所述装配平台与丝杆放置构件均为不锈钢材质的构件，所述出杆径的高度略大于丝杆物料的外径，所述丝杆放置槽内部的丝杆物料通过出杆径导入卡杆槽的内部位置处。
10.作为本发明再进一步的方案：所述电缆的输出端电极连接单片机的输入端，所述
单片机的输出端电极连接控制按键与显示屏的输入端，所述单片机的输出端电极连接丝杆放置构件的输入端。
11.作为本发明再进一步的方案：所述限位螺杆的前端转动安装于丝杆支撑板的前表面位置处，所述丝杆限位板通过限位螺杆滑动安装于卡杆槽的内部位置处。
12.作为本发明再进一步的方案：所述推块通过推块螺杆滑动安装于卡杆槽的内部位置处，所述推块螺杆通过丝杆电机转动于卡杆槽的内部位置处。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于滚珠丝杆螺母的装配平台，设置有丝杆固定结构，把需要装配的丝杆放置到丝杆放置构件上丝杆放置槽的内部，且可放置的丝杆数量多，设置有丝杆推料结构，电动推动丝杆的安装端移出，便于转动结构的安装，增加安装效率，安装便捷快速，设置有可调节丝杆固定槽，能适配不同直径的丝杆，适配范围广，有利于装置的使用，本装置设置有自动控制结构，节省操作时间，增加使用的便捷性。
附图说明
14.图1为一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台的结构示意图；图2为一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台中丝杆放置构件的结构示意图；图3为一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台中控制箱的透视图；图4为一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台中丝杆放置构件的局部结构示意图；图5为一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台中丝杆放置构件的局部结构示意图。
15.图中：1、装配平台；2、丝杆放置构件；3、支撑板；4、控制箱；5、电缆；6、丝杆放置槽；7、丝杆支撑板；8、出杆径；9、卡杆槽；10、气缸安装板；11、丝杆限位板；12、丝杆固定板；13、放料板；14、放料气缸；15、丝杆固定气缸；16、单片机；17、控制按键；18、显示屏；19、限位螺杆；20、转盘；21、推块；22、推块螺杆；23、电机架；24、丝杆电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台，包括装配平台1，装配平台1的上表面一端安装有丝杆放置构件2，丝杆放置构件2的下端设置有支撑板3，装配平台1的下表面一端安装有控制箱4，控制箱4的输出端安装有电缆5，丝杆放置构件2的上端设置有丝杆放置槽6，丝杆放置构件2的下端贯通焊接有出杆径8，丝杆放置构件2的下表面设置有丝杆支撑板7，丝杆支撑板7的上表面前端开设有卡杆槽9，卡杆槽9的内部设置有丝杆限位板11，丝杆支撑板7的上表面前端焊接有气缸安装板10，气缸安装板10的下方卡杆槽9的上方位置处安装有丝杆固定板12，出杆径8的内部设置有放料板13，卡杆槽9的内部一端滑动安装有推块21，丝杆放置构件2通过支撑板3固定于装配平台1的上表面一端位置处，装配平台1与丝杆放置构件2均为不锈钢材质的构件，出杆径8的高度略大于丝杆物料的外径，丝杆放置槽6内部的丝杆物料通过出杆径8导入卡杆槽9的内部位置处，首先，取出
装置，把丝杆放置到丝杆放置构件2上丝杆放置槽6的内部，由于重力作用下层丝杆进入出杆径8的内部，把控制箱4通过电缆5连接供电处，调节丝杆限位板11在卡杆槽9内部的位置，适配不同直径的丝杆，然后，通过控制箱4开启装置，放料板13收回，出杆径8内部第一个丝杆滚到丝杆支撑板7上卡杆槽9的内部，推块螺杆22推动推块21在卡杆槽9的内部滑动，推动丝杆的一端在卡杆槽9的内部滑出，丝杆固定板12下压，固定丝杆，把转动结构安装到丝杆上，丝杆固定板12收缩，取出卡杆槽9内部安装后的滚珠丝杆螺母即可，通过控制箱4控制装置运行进行下一个丝杆的安装。
18.在图2、3中：控制箱4的前表面安装有控制按键17与显示屏18，控制箱4的内部后表面安装有单片机16，电缆5的输出端电极连接单片机16的输入端，单片机16的输出端电极连接控制按键17与显示屏18的输入端，单片机16的输出端电极连接丝杆放置构件2的输入端，按压控制按键17开启装置，单片机16控制装置运行，放料板13收回，出杆径8内部第一个丝杆滚到丝杆支撑板7上卡杆槽9的内部，推块螺杆22推动推块21在卡杆槽9的内部滑动，推动丝杆的一端在卡杆槽9的内部滑出，丝杆固定板12下压，固定丝杆，把转动结构安装到丝杆上，丝杆固定板12收缩，取出卡杆槽9内部安装后的滚珠丝杆螺母即可，按压控制按键17通过单片机16控制装置运行进行下一个丝杆的安装，显示屏18实时显示装置的进程信息。
19.在图2、4、5中：丝杆限位板11的前表面转动安装有限位螺杆19，限位螺杆19的前端焊接有转盘20，气缸安装板10的上表面对应丝杆固定板12的位置处安装有丝杆固定气缸15，出杆径8的上表面对应放料板13的位置处安装有放料气缸14，推块21的一侧外表面转动安装有推块螺杆22，丝杆支撑板7的外表面一侧临近卡杆槽9的位置处焊接有电机架23，推块螺杆22的外表面电机架23的一侧外表面位置处安装有丝杆电机24，限位螺杆19的前端转动安装于丝杆支撑板7的前表面位置处，丝杆限位板11通过限位螺杆19滑动安装于卡杆槽9的内部位置处，推块21通过推块螺杆22滑动安装于卡杆槽9的内部位置处，推块螺杆22通过丝杆电机24转动于卡杆槽9的内部位置处，手持转盘20通过限位螺杆19调节丝杆限位板11在卡杆槽9内部的位置，适配不同直径的丝杆，放料气缸14带动放料板13收回，出杆径8内部第一个丝杆滚到丝杆支撑板7上卡杆槽9的内部，丝杆电机24运行，通过推块螺杆22推动推块21在卡杆槽9的内部滑动，推动丝杆的一端在卡杆槽9的内部滑出，丝杆固定气缸15运行，推动丝杆固定板12下压，固定丝杆，把转动结构安装到丝杆上，丝杆固定气缸15运行带动丝杆固定板12收缩，取出卡杆槽9内部安装后的滚珠丝杆螺母即可。
20.需要说明的是：单片机16（型号为stm8s207cbt6），丝杆固定气缸15与放料气缸14均为（型号为scr40
‑
10），丝杆电机24（型号为fy28es050aa
‑
x）。
21.本发明的工作原理是：首先，取出装置，把丝杆放置到丝杆放置构件2上丝杆放置槽6的内部，由于重力作用下层丝杆进入出杆径8的内部，把控制箱4通过电缆5连接供电处，手持转盘20通过限位螺杆19调节丝杆限位板11在卡杆槽9内部的位置，适配不同直径的丝杆，然后，按压控制按键17开启装置，单片机16控制放料气缸14运行，放料气缸14带动放料板13收回，出杆径8内部第一个丝杆滚到丝杆支撑板7上卡杆槽9的内部，丝杆电机24运行，通过推块螺杆22推动推块21在卡杆槽9的内部滑动，推动丝杆的一端在卡杆槽9的内部滑出，丝杆固定气缸15运行，推动丝杆固定板12下压，固定丝杆，把转动结构安装到丝杆上，丝杆固定气缸15运行带动丝杆固定板12收缩，取出卡杆槽9内部安装后的滚珠丝杆螺母即可，按压控制按键17通过单片机16控制装置运行进行下一个丝杆的安装，显示屏18实时显示装
置的进程信息。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。