一种电钻打孔防偏装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工定位装置技术领域，特别是涉及一种电钻打孔防偏装置。


背景技术：

2.手电钻是一种便携式钻孔工具，在日常生活和工厂中被广泛使用。目前，打孔加工过程中，使用手电钻钻孔因为物体表面是弧面，作业过程中物料无法固定或固定不稳定，因而导致手电钻钻孔时的精度不高，钻出的孔易偏斜，损坏钢管和手电钻上的钻头，且容易造成人员手部擦伤。为此，本实用新型提出了一种电钻打孔防偏装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电钻打孔防偏装置，用于解决现有技术在作业过程中物料难固定或固定不稳定，钻头易跑偏，从而造成人员手部擦伤的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电钻打孔防偏装置，包括：
5.夹持部，罩设于电钻头部的外侧，所述夹持部设有第一端部和第二端部，在所述第一端部和所述第二端部之间存在缺口；
6.固定装置，置于所述缺口处，并将所述第一端部和所述第二端部相连；
7.二导杆，用于夹持物料，所述导杆的一端与所述夹持部连接。
8.进一步地，固定装置包括紧锁螺杆和第一螺母，所述紧锁螺杆的一端从所述第一端部穿入并经所述缺口穿至所述第二端部，靠近所述第二端部的所述第一螺母旋于所述紧锁螺杆，紧锁所述缺口。
9.进一步地，所述夹持部还具有连接所述第一端部和所述第二端部的连接部，所述连接部为圆弧形。
10.进一步地，所述导杆一端与所述夹持部焊接连接。
11.进一步地，还包括二滑动杆，其中所述导杆的一端设置有一连接孔，所述滑动杆穿过所述连接孔与所述夹持部连接，所述滑动杆上设有螺纹，第二螺母通过螺纹旋在所述滑动杆上并抵住所述导杆。
12.进一步地，所述连接部设有一横向槽，所述滑动杆的一端穿过所述横向槽，所述滑动杆在所述横向槽移动，所述滑动杆利用第四螺母将其紧固于所述夹持部的连接部。
13.进一步地，所述导杆的轴向长度不超过20cm。
14.进一步地，所述物料表面是弧面。
15.综上所述，本实用新型提出了一种电钻打孔防偏装置，该打孔防偏装置带有导杆，导杆的一端与打孔防偏装置的夹持部连接，用于将打孔防偏装置上的夹持部与电钻头部连接，导杆的另一端用于固定物料，能够保证在对物料进行打孔时，由于物料被固定，物料不易移动手电钻钻孔时的精度变高，钻出的孔不易偏斜，避免人员手部擦伤。
附图说明
16.图1显示为本实施例1中电钻打孔防偏装置的示意图。
17.图2显示为本实施例2中电钻打孔防偏装置的示意图。
18.图3显示为本实例中电钻打孔防偏装置带有横向槽的夹持部示意图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
21.手电钻在使用过程中可以按照不同需求更换不同的钻头来进行物料打孔，但是在打孔过程中对于管状的物料，会因为无法固定，或固定不稳定，造成打孔时打出来的物料孔会偏移降低了成品率。
22.如图1所示，本实用新型提供一种电钻打孔防偏装置，该电钻打孔防偏装置包括：夹持部10，固定装置20、及至少两根导杆30。夹持部10罩设于电钻头部的外侧，夹持部10设有第一端部101和第二端部102，在第一端部101和第二端部102之间存在缺口；固定装置20设置在缺口处，并将第一端部101和所述第二端部102相连；至少两根导杆30，用于夹持物料，导杆30的一端与夹持部101连接。将夹持部101与电钻头部通过固定装置20相连，保证电钻头部与打孔防偏装置被安装，通过导杆30固定物料，从而保证在打孔过程中物料不会因固定不稳定，或无法固定的问题将孔打偏，从而损坏物料，或造成擦伤。
23.如图1所示，在本实施例中，固定装置20包括紧锁螺杆202和第一螺母201，紧锁螺杆202的一端从第一端部101穿入并经缺口穿至第二端部102，靠近第二端部102的第一螺母201旋于紧锁螺杆202，紧锁缺口。从而保证电钻打孔防偏装置固定在电钻头外侧，且打孔防偏装置通过紧锁螺杆和螺母旋紧固定连接使得电钻打孔防偏装置安装、拆卸方遍。
24.如图1所示，在本实施例中，夹持部10还具有连接第一端部101和第二端部102的连接部，连接部为圆弧形。
25.在一些实施例中，先测量电钻钻头头部的周长，制作一个能适应电钻钻头头部的连接部。
26.如图1所示，在本实施例中，导杆30的一端与夹持部10焊接连接。
27.如图2所示，在本实施例中，在靠近夹持部的第一端部101和第二端102部分别设置一个滑动杆301，滑动杆301与固定装置20平行，滑动杆301的一端与夹持部10连接，其中导杆30的一端设置有一连接孔，滑动杆301穿过该连接孔。滑动杆301上设有螺纹，第二螺母302通过螺纹旋在滑动杆上并抵住导杆。
28.在一些实施例中，当导杆30固定的物料径向距离大于两根导杆30之间的距离时，可以在导杆的连接孔靠近夹持部的一侧增加第三螺母303或垫片来调节两根导杆之间的距
离，从而固定需要打孔的物料，解决导杆间距受限的问题，另外由于导杆30是通过连接孔与滑动杆连接，在使用过程中可以更换不同长度的导杆来适应物料，来更好的固定物料。
29.在一些实施例中，如图3所示，滑动杆301也可以与夹持部10的连接部螺纹连接，在夹持部10的连接部中间开一个横向槽103，滑动杆301的一端穿过横向槽103，滑动杆301可在横向槽103移动，滑动杆301利用第四螺母304将其紧固于夹持部10的连接部，确定2个滑动杆在横向槽103内位置，进而可调节与滑动杆301相连的两根导杆30之间的间距。使得两根导杆30之间的间距变小，因此，解决了当物料的径向小于电钻头部径向时，两根导杆30之间间距固定，当所需固定的物料间距小于该两根导杆之间间距，导杆30无法调节，物料无法固定的问题
30.在一些实施例中，导杆30的轴向长度不大于电钻的钻头规格，在本实施例中，导杆的轴向长度不超过20cm。导杆可以是圆柱状或其他形状。
31.在一些实施例中，物料表面是弧面的，可以是铁管，也可以是钢管，或者其他弧形物料。
32.综上所述，本实用新型提出了一种电钻打孔防偏装置，综上所述，本实用新型提出了一种电钻打孔防偏装置，该打孔防偏装置带有导杆，导杆的一端与打孔防偏装置的夹持部连接，用于将打孔防偏装置上的夹持部与电钻头部连接，导杆的另一端用于固定物料，能够保证在对物料进行打孔时，由于物料被固定，物料不易移动，手电钻钻孔时的精度变高，钻出的孔不易偏斜，避免人员手部擦伤。
33.本实用新型提出的一种电钻打孔防偏装置，还包括夹持部上的滑动杆，通过滑动杆可以调节导杆之间的间距，或更换导杆能够适应不同物料，方便使用，且制作简单。
34.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
35.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。