防异味便器的制作方法

本实用新型涉及环保节能技术领域，特别是涉及一种防异味便器。

背景技术：

公共厕所已在各类公共场所得到广泛应用，并经过了几代革新。目前，公共厕所已逐步从最基本的水冲式公共厕所向环保生态型公共厕所转变，主要包括储存式厕所、循环水冲式厕所和堆肥式生态厕所等。

然而，上述现有的公共厕所，通常都存在着因串味而导致的厕所异味较重等各种影响使用感受的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种防异味便器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防异味便器，包括：

落便管，其上端与便器的大便口连通，所述落便管下端设有落便出口，所述落便出口上设有阀门；

挡板，活动设于所述便器具有的敞口上以实现敞口的开闭；

驱动机构，包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述阀门作开关所述落便出口的平移，所述第二驱动机构用于控制所述挡板的平移，以实现所述敞口的开闭。

优选地，所述阀门设有一大便托板，所述落便管的下端面上设有一副大便托板滑槽，所述大便托板滑动设于所述大便托板滑槽内，所述第一驱动机构驱动所述大便托板沿所述大便托板滑槽移动。

优选地，所述第一驱动机构设有第一电机，所述第一电机设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述大便托板上设有与所述第一齿轮相配合的第一直线齿条。

优选地，所述大便托板被设置为从所述第一驱动机构至所述落便出口向下倾斜。

优选地，所述便器的敞口外缘上设有便器托板，所述便器的上方设有上固定板，所述便器托板与所述上固定板相连接，所述上固定板上设有与所述便器的敞口对应的安装开口，所述挡板水平安装在所述上固定板与所述便器托板之间。

优选地，所述上固定板的底面上设有一副挡板滑槽，所述挡板滑动设于所述挡板滑槽内，所述第二驱动机构驱动所述挡板沿所述挡板滑槽移动。

优选地，所述第二驱动机构设有第二电机，所述第二电机设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述挡板的底面上设有与所述第二齿轮相配合的第二直线齿条。

优选地，所述落便管外侧围绕并密封设有尿液分离箱，所述尿液分离箱具有中空腔室，所述落便管的管壁上设有尿液过滤孔，所述中空腔室通过所述尿液过滤孔与所述落便管的内部形成连通；所述尿液分离箱上设有尿液出口，所述中空腔室通过所述尿液出口连接至尿液处理单元。

优选地，所述落便管下方设有漏液接收盘，所述漏液接收盘在所述落便出口处于封闭状态时，移动至所述落便出口下方，以及在所述落便出口打开前，退让至所述落便出口以外的避让位置；所述漏液接收盘设有漏液出口，所述漏液接收盘通过所述漏液出口连接至尿液处理单元。

优选地，所述落便管的下方设有大便处理单元，所述大便处理单元设有处理内胆，所述内胆上方设有内胆入口，所述落便出口与所述内胆入口上下位置对应。

本实用新型具有以下优点：

(1)用户使用过程中，便器下方连接的落便管可通过阀门自动关闭到位，确保如厕时没有异味串扰，同时能隔绝与大便处理单元内部降解用料之间的视线，视觉上更加美观大方，真正实现人性化设计。

(2)通过在便器上设置活动挡板，可在无人使用及反冲洗时自动关闭，有人使用时自动打开，不仅能确保清洁卫生，还能有效防止异味串扰。

(3)通过在便器下方连接的落便管上直接设置尿便分离单元(尿液分离箱)，可对如厕过程中产生的尿液和大便的混合物进行实时固液分离，并可对经分离后的尿液和大便进行即时处理，有效解决了现有技术存在的对固液态污物(大便和小便)不能进行即时分离及处理的问题，不但能显著加快对污物的处理效率，还避免了因集中处理所带来的管道铺设和规划处理用地等资源占用难题。

(4)通过在落便管下方设置漏液接收单元(漏液接收盘)，可对如厕过程中，因落便管封闭不严所滴下的漏液进行收集，并流入尿液处理单元进行处理，确保没有尿液残留渗漏到下方的大便处理单元内，避免对降解生物菌的正常降解功能造成不利影响，真正实现尿便分离。

(5)结合自动排风的设计，可将大便处理过程中产生的废气及时排出，更大效率地隔离降解时的异味，能更加满足用户的清洁需求。

(6)阀门、活动挡板和漏液接收盘可采用驱动机构进行移动控制，并可通过控制系统对厕所的整个使用过程进行自动控制，真正实现无人化管理，适于推广。

附图说明

图1-图3是本实用新型一较佳实施例的一种防异味便器结构示意图。

图中1.尿液处理单元(储尿罐)，2.循环进口，3.大便处理单元，4.漏液接收盘托板滑槽，5.第三直线齿条，6.第二电机，7.大便托板滑槽，8.第一直线齿条，9.支架，10.第一电机，11.挡板滑槽，12.第三电机，13.第二直线齿条，14.便器托板，15.挡板，16.便器(本体)，17.大便口，18.上固定板，19.落便管，20.尿液分离箱(尿便分离单元)，21.尿液出口，22.漏液接收盘(漏液接收单元)，23.漏液出口，24.漏液接收盘托板，25.内胆入口，26.内胆，27.循环出口，28.落便出口，29.阀门/板阀/大便托板，30.脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

如图1所示，其显示本实用新型一较佳实施例的一种防异味便器结构示意图。本实用新型的一种防异味便器中，便器(本体)16可以是常规的具有一个单一大便口17的蹲便器16，但本实用新型不限于此。本实用新型的防异味便器，包括：落便管19、活动挡板15、尿液分离箱20、漏液接收盘22、大便处理单元3、尿液处理单元1以及驱动机构(第一驱动机构至第三驱动机构)等主要组成部分。

便器16的上端为敞口。落便管19通过其上端管口密封安装在便器16的大便口17的下端上。

现有技术中，便器的大便口通常是与下水管道进行连接。如厕产生的污物经下水管道输出至集中处理单位进行尿便分离，或者直接干燥，然后再作进一步深化处理。

本实用新型中，采用在便器16上直接对如厕产生的污物进行即时分离及处理的新技术。

如图1所示，本实用新型在便器16的大便口17上安装有落便管19，并在落便管19上直接安装有尿液分离箱20，且尿液分离箱20与落便管19相连通。

如厕过程中，会产生混合态污物(大便和小便)；污物通过便器16上的大便口17，可自行落入落便管19中。通过将落便管19的下端(落便出口28)进行封闭，即可将污物汇集并暂存于落便管19内部。这样，利用安装在落便管19上的尿液分离箱20，就可以对落便管19中尿液和大便的混合物进行即时固液分离，从而无需等到如厕后，再对污物进行分离和作进一步处理。

在尿液分离箱20的下方设置有大便处理单元3。可利用厕所地面以下的原有空间进行布置，从而无需另外占用土地。大便处理单元3可设有处理内胆26，内胆26上方设有内胆入口25，落便管19下端设有落便出口28(参考图2)，落便出口28与内胆入口25上下位置对应。如厕后，将落便管19下端落便出口28上设有的阀门29打开，经分离尿液后的大便可在自身重力作用下，通过内胆入口25落入大便处理单元3的内胆26中，即可通过大便处理单元3对脱除大部水分的大便进行处理，例如生物降解处理等。

内胆26可采用玻璃钢粪便分解池形式。

尿液处理单元1可设置在大便处理单元3的一侧，其同样可利用厕所地面以下的原有空间进行布置，无需另外占用土地。尿液处理单元1与尿液分离箱20相连接，经与大便分离后的尿液可导入尿液处理单元1进行处理，例如可通过过滤进行净化，以便可以加以再次利用。对大小便的具体处理方式，可参考现有技术加以理解。

本实用新型通过在便器16下方的落便管19上直接设置尿液分离箱20，可对如厕过程中产生的尿液和大便的混合物进行实时固液分离，并可对经分离后的尿液和大便进行即时处理，有效解决了现有技术存在的对固液混合态污物(大便和小便)不能进行即时分离及处理的问题，不但能显著加快对污物的处理效率，还避免了因集中处理所带来的管道铺设和规划处理用地等资源占用难题。

如图1-图2所示，在一实施例中，尿液分离箱20围绕并密封安装在落便管19的外侧上。例如，尿液分离箱20可为一个环形的整体，并套接在落便管19的外侧上。

或者，尿液分离箱也可采用多个分体式结构，多个分体式尿液分离箱可均匀围绕在落便管19的外侧上。

较佳地，尿液分离箱20可位于落便管19的下端位置上，并可使得尿液分离箱20的底面与落便管19的下端面保持在一个平面或接近同一个平面上。

尿液分离箱20与落便管19之间可设有过滤单元；尿液分离箱20与落便管19之间通过具有过滤功能的过滤单元实现相连通。这样，落便管19通过过滤单元和尿液分离箱20，与尿液处理单元1之间也就形成了连通。如厕过程中，落便管19中暂存的尿液在经过过滤单元的过滤后，进入尿液分离箱20，再通过尿液分离箱20导入尿液处理单元1，得到处理。

在一实施例中，尿液分离箱20具有中空腔室；并且，过滤单元上设有尿液过滤孔。进一步地，尿液分离箱20的内壁与落便管19的管壁可合二为一，即利用落便管19的管壁直接作为尿液分离箱20中空腔室的内壁，并对两者进行密封。这样，可将尿液过滤孔直接加工在落便管19的管壁上，使中空腔室与落便管19的内部形成连通。

在其他实施例中，也可以使尿液分离箱20与落便管19之间通过具有过滤尿液功能的过滤单元实现相连通。这样，落便管19通过过滤单元和尿液分离箱20，与尿液处理单元1之间也就形成了连通。如厕过程中，落便管19中暂存的尿液在经过过滤单元的过滤后，进入尿液分离箱20，再通过尿液分离箱20导入尿液处理单元1，得到处理。

过滤单元的开口上端可密封套接在落便管19下端的管壁外侧面上；或者，过滤单元的开口上端可密封套接在落便管19下端的管壁内侧面上；又或者，过滤单元的开口上端可与落便管19的下端直接密封进行对接；再或者，过滤单元可以与落便管为一体，或作为落便管下端的一部分。其中，可采用螺纹配合方式，进行过滤单元与落便管19之间的套接；并可采用法兰连接或焊接方式，进行过滤单元与落便管19之间的对接。但本实用新型不限于此。

在一实施例中，过滤单元的下端可伸入至中空腔室底部，从而使中空腔室与过滤单元的内部之间通过过滤孔形成连通。

进一步地，过滤单元的下端可伸入至中空腔室底部，并与中空腔室底部表面具有一定间隙，但此间隙的大小应保证处于过滤单元内部的大便不会由该间隙进入到中空腔室中。

进一步地，过滤单元的下端还可直接与中空腔室的底面相密封连接。

较佳地，尿液过滤孔可沿落便管19(过滤单元)的管壁均匀分布多个，其中位于最下方的过滤孔的高度位置应与中空腔室的底部位置对应，以保证落便管19中的尿液得到最大限度的过滤。

同时，在尿液分离箱20上开设有尿液出口21，例如，可在尿液分离箱20上开设一至多个尿液出口21。较佳地，尿液出口21为两个，可对称设置在尿液分离箱20的两侧，并位于靠近中空腔室底部的位置上，以保证中空腔室中的尿液被最大程度排出。

尿液处理单元1可设有储尿罐1，储尿罐1可在大便处理单元3的两侧各设置一个。每个储尿罐1上都设有循环进口2，并各自与对应侧的一个尿液出口21相连。可利用软管，将尿液分离箱20上的尿液出口21连接至储尿罐1的循环进口2上，即可将经分离后的尿液导入储尿罐11。

储尿罐1可以是尿液分解池。

使用时，落便管19中的尿液(或清洗便器16的水流)通过尿液过滤孔，汇集到尿液分离箱20的中空腔室内，然后通过设置在尿液分离箱20外壁下方的尿液出口21流出，并沿软管汇集到下方的储尿罐1中。

如图1-图2所示，在一实施例中，在落便管19下端的落便出口28上可设有一个移动式阀门29。阀门29例如可以采用板阀29；板阀29可为一滑动式大便托板29形式，但不限于此。在落便管19的下端面上可安装一副大便托板滑槽7，大便托板29即安装在大便托板滑槽7内。

大便托板29可通过一个第一驱动机构来控制其在大便托板滑槽7内滑动，实现阀门29对落便出口28的开关。

如图1所示，作为一实例，第一驱动机构可设有第一电机10；第一电机10可通过齿轮齿条机构对大便托板29进行移动控制。例如，第一电机10设有第一转轴，在第一电机10的第一转轴上可安装有第一齿轮，将第一直线齿条8安装在大便托板29的上方。这样，通过第一电机10的转动驱动，经过第一齿轮、第一直线齿条8的配合作用，即可实现控制大便托板29作相对于落便出口28的全自动前后滑动，将落便出口28关闭或打开。

第一驱动机构不限于上述实例，也可以采用直线气缸等形式。

大便托板29在有人如厕过程中，处于关闭状态，确保在便器16使用过程中，大便和小便都汇集于落便管19中的落便出口28位置上方，并经过尿液分离箱20对尿、便的分离作用，使尿液和大便物得到彻底分离。分离后的尿液通过尿液出口21汇集到储尿罐1中；分离尿液后的粪便则通过落便出口28坠落到下方的大容量降解内胆26中。

如图1所示，在一优选实施例中，第一电机10被设置为位于远离落便出口28的大便托板29一侧；并且，使大便托板29(大便托板滑槽7)的设计安装具有一定的倾斜角度，即大便托板29被设置为从第一电机10至落便出口28向下倾斜，以使得阀门29(大便托板29)沿着一个略为下倾的方向朝向落便出口28移动，防止在如厕或者便器16自清洁(反冲洗)过程中经由阀门29渗漏出的漏液，回流到安装有第一电机10等的后侧，可杜绝一切漏液腐蚀驱动部件的可能性。

在一可选实施例中，尿液分离箱20的中空腔室底部和落便出口28均倾斜设置而与大便托板29相配合，并且，尿液出口21设于远离第一电机10的尿液分离箱20的底部。在另一实施例中，大便托板29被设置为形成为尿液分离箱20的可移动底板。

如图1-图2所示，便器(本体)16安装于落便管19的上端。便器16为容器形，并具有敞口。在便器16的敞口上外缘上水平设有便器托板14，便器16的上方设有上固定板18，便器托板14可用于与上固定板18进行安装，上固定板18上具有与便器16的上端敞口对应的安装开口。在便器16的底部上设有大便口17，大便口17与落便管19的开口上端密封连接。

如图3所示，在一实施例中，在便器16上方的左右两侧还可设有脚踏板30，脚踏板30可安装在上固定板18上。

如图1-图2所示，在一优选实施例中，在便器16的上端开口上可设置一块活动挡板15。挡板15可在无人使用及反冲洗时自动关闭，有人使用时自动打开，不仅能确保清洁卫生，还能有效防止异味串扰。

在一实例中，可将挡板15水平安装在上固定板18与便器托板14之间，并可通过一个第二驱动机构来控制挡板15的水平移动，将便器16的上端开口封闭，或使其完全露出。可在上固定板18的底面上安装一副挡板滑槽11，将挡板15安装在挡板滑槽11内。第二驱动机构可设有第二电机6；第二电机6同样可通过齿轮齿条机构对挡板15进行移动控制。例如，在第二电机6的第二转轴上可安装有第二齿轮，将第二直线齿条13安装在挡板15的底面上。这样，通过第二电机6的驱动，经过第二齿轮、第二直线齿条13的配合作用，即可实现控制挡板15作相对于便器16的全自动左右滑动，将便器16的上端开口封闭或打开。

第二驱动机构等不限于上述实例，也可以采用直线气缸等形式。

如图1-图2所示，在一优选实施例中，在落便管19下方还可设有漏液接收盘22。漏液接收盘22用于在阀门29关闭时，即在落便出口28处于封闭状态时，移动至落便出口28下方，对因落便管19封闭不严所造成的漏液进行收集，以及在阀门29打开前，即在落便出口28打开前，退让至落便出口28以外的避让位置。

漏液接收盘22位于尿液分离箱20的下方。漏液接收盘22的盘口向上，在漏液接收盘22的侧面底部位置上设有漏液出口23，漏液出口23可通过软管连接至尿液处理单元1设有的循环进口2上。漏液接收盘22中收集的来自上方的漏液，通过漏液出口23连接的软管流入储尿罐1中进行处理，确保漏液不至于滴落到下方的降解内胆26内，避免对降解生物菌的正常降解功能造成不利影响，从而可真正实现尿便分离。

可在漏液接收盘22上开设一至多个漏液出口23。较佳地，漏液出口23为两个，可对称设置在漏液接收盘22的两侧，并位于靠近漏液接收盘22底面的位置上，以保证漏液接收盘22中的漏液被最大程度排出。

在一实例中，可将漏液接收盘22安装于漏液接收盘托板24上，并将漏液接收盘托板24水平安装于漏液接收盘托板滑槽4内。漏液接收盘托板24可通过第三驱动机构来控制其水平移动，实现漏液接收盘22在落便管19下方和避让位置之间的移动控制。

如图1所示，作为一实例，第三驱动机构可设有第三电机12；第三电机12也可通过齿轮齿条机构对漏液接收盘托板24进行移动控制。例如，第三电机12设有第三转轴，在第三电机12的第三转轴上可安装有第三齿轮，将第三直线齿条5安装在漏液接收盘托板24的上方。这样，通过第三电机12的驱动，经过第三齿轮、第三直线齿条5的配合作用，即可实现控制漏液接收盘托板24作相对于落便出口28的全自动前后滑动，将漏液接收盘22输送到落便出口28的正下方或进行有效避让。

第三驱动机构不限于上述实例，也可以采用直线气缸等形式。

便器16敞口的上内缘上可设有冲洗口；冲洗口可连接至储尿罐1设有的循环出口27上。冲洗用的水流或者液体，通过冲洗口泵出，将便后的便器16内壁清洗干净，以确保使用过程中的清洁、卫生。

第一驱动机构至第三驱动机构可通过支架9进行安装固定。

防异味便器可通过框架结构整体安装在厕所内，施工极为方便。厕所可以是设置在公共场所的独立公厕，也可以是农户的独用厕所等。

本实用新型工作时，在没有人员使用厕所内的便器16时，控制系统控制第二电机6驱动活动挡板15自动关闭；在有人员使用便器16时，通过在便器16前侧(墙面)上设有的红外光电传感器的感知作用，控制系统将控制第二电机6驱动活动挡板15自动打开。在人员使用完便器16，起身站立并离开后，通过在便器16前侧(墙面)上设有的红外光电传感器的感知作用，控制系统又将控制活动挡板15自动关闭。

并且，在便器16使用前，通过第一电机10驱动大便托板29向落便出口28滑动，以关闭阀门29，对设于便器16落便管19下端的落便出口28进行封闭。并通过第三电机12驱动漏液接收盘托板24向落便出口28下方滑动，控制将漏液接收盘22移动至落便管19正下方。

如厕过程中，利用落便管19对产生的尿液和大便进行汇集，并将尿液和大便的混合物封闭在落便管19内部，通过尿液分离箱20进行固液分离；同时，通过尿液分离箱20上的尿液出口21，将经与大便分离后的尿液导入尿液处理单元1进行回收，并可打开尿液处理单元1设有的过滤泵，对尿液进行过滤净化处理。在此过程中，利用已就位的漏液接收盘22，对因大便托板29封闭不严所滴下的漏液进行收集，并导入尿液处理单元1进行处理。

如厕后，先通过第三电机12控制将漏液接收盘22移动至落便管19以外的避让位置，然后再通过第一电机10控制大便托板29后退，打开落便管19下端的落便出口28，使落便管19中经分离尿液后的大便依靠自身重量，自动坠落于大便处理单元3的大容量降解内胆26之中，并打开内胆26中由粪池电机带动的搅拌器，进行搅匀，对大便进行生物降解处理。

落便结束后，控制大便托板29前移，关闭落便出口28的阀门29，对落便出口28进行再次封闭，等待下次使用。并在关闭阀门29后，控制将漏液接收盘22再次移动至落便管19下方进行归位，使漏液接收盘22正好处于落便出口28下方。

此时，可打开设置在尿液处理单元1与便器16之间管路上的循环泵和冲洗泵，将经尿液处理单元1处理后的清液，输送至便器16上，通过冲洗口进行反冲洗，实现尿液处理后清液的循环利用。

上述所有的功能部件，可通过控制系统设有的智能控制板(控制器)的闭环控制作用，实现全自动运行，无需人工干预。智能控制板可采用商品智能控制板。

以上的仅为本实用新型的优选实施例，实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。