一种新型的浮式稳桩平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳桩平台，具体涉及一种新型的浮式稳桩平台。


背景技术：

2.目前桁架式稳桩平台需坐底配合进行搭设，作业范围受水深限制影响较大；而自升式稳桩平台由于自重入泥较浅，容易发生滑移现象，且自升式稳平台整体结构较为复杂。因此，如何实现稳桩平台不受水深限制，且在水平方向和竖直方向均达到了稳固效果，是当前亟需解决的难点问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的浮式稳桩平台，结构简单、设计合理，使得整个平台主体在水平方向以及竖直方向均达到了稳固效果，从而为后续作业创造了良好的工作平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种新型的浮式稳桩平台，其创新点在于：包括平台主体、固桩室、定位桩和抛锚装置；所述平台主体水平设置，且在其上表面四个直角处还呈矩形竖直对称设有固桩室；在每一所述固桩室的上表面中间位置还竖直设有定位桩，每一所述定位桩的下端分别竖直向下延伸出所述平台主体的下表面，且分别与所述平台主体竖直上下滑动连接，并分别对所述平台主体进行竖直方向稳固；在所述平台主体的上表面四个直角处还分别设有抛锚装置，每一所述抛锚装置均与对应所述固桩室互不干涉设置，并分别对所述平台主体进行水平方向稳固。
5.优选的，在每一所述定位桩的外圆周壁上沿其圆周方向还水平均布间隔设有四个紧固装置，每一所述紧固装置均沿对应所述定位桩的径向水平设于对应所述固桩室内，并对对应所述定位桩的竖直方向滑动进行锁紧抱住。
6.优选的，每一所述紧固装置均包括液压缸、紧固板和插销；每一所述液压缸均沿对应定位桩的径向水平设于对应所述固桩室内，且其固定端分别与对应所述固桩室的内侧壁固定连接；每一所述紧固板均为弧形结构，且其内弧面均与对应所述定位桩的外圆周壁相匹配；每一所述液压缸的活动端均朝对应所述定位桩的中心方向水平延伸，并与对应所述紧固板的外弧面中间位置固定连接；在每一所述紧固板的内弧面沿其弧向还依次间隔垂直设有数个插销，每一所述插销均与对应所述定位桩的插销孔相匹配，且其设置位置均与对应所述定位桩的插销孔设置位置相对应；在液压缸的推动下，紧固板的内弧面抵紧贴合在对应定位桩的外圆周壁上，且将其插销分别插入对应定位桩的插销孔内，并分别对对应定位桩的竖直方向滑动进行锁紧。
7.优选的，每一所述抛锚装置均包括锚机、锚缆和锚；在所述平台主体的上表面四个直角处还分别设有锚机，每一所述锚机均设于对应所述固桩室一侧，且其输出端分别通过锚缆与对应所述锚固定连接；通过将锚分别固定在平台主体的左右两侧海底滩面内，对平台主体进行水平方向稳固。
8.优选的，还包括锚架；在所述平台主体的左右外侧面四个直角处还分别固定设有用于放置锚的锚架，且每一所述锚架的设置位置均与对应所述锚机的设置位置相对应。
9.优选的，在所述平台主体的前后两外侧面上沿其长度方向还依次间隔均布设有数个防撞护舷。
10.优选的，在所述平台主体的上表面后端中间位置还嵌入式水平开设有u型口，所述u型口的开口方向朝外设置，且设于右边两个所述抛锚装置之间，并竖直向下贯穿所述平台主体的下表面。
11.优选的，还包括第一液压油缸；在所述u型口的底部还前后对称水平设有第一液压油缸，每一所述第一液压油缸分别固定设于所述平台主体的上表面，且其活动端分别朝所述u型口的中心方向水平设置。
12.优选的，还包括第二液压油缸和活动底座；在所述u型口的两侧边端部还水平对称设有第二液压油缸，每一所述第二液压油缸分别通过活动底座与所述平台主体的上表面水平纵向滑动连接，且其活动端分别朝所述u型口的中心方向水平设置。
13.优选的，每一所述第一液压油缸的活动端均与对应所述第二液压油缸的活动端对角线交叉设置。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，使得整个平台主体在水平方向以及竖直方向均达到了稳固效果，从而为后续作业创造了良好的工作平台。
附图说明
15.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种新型的浮式稳桩平台的结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为图1中紧固装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种新型的浮式稳桩平台工作状态下的结构示意图。
20.图5为图4的俯视图。
21.其中，1
‑
平台主体；2
‑
固桩室；3
‑
定位桩；4
‑
紧固装置；5
‑
锚机；6
‑
锚架；7
‑
锚；8
‑
锚缆；9
‑
第一液压油缸；10
‑
活动底座；11
‑
第二液压油缸；12
‑
u型口；13
‑
防撞护舷；41
‑
液压缸；42
‑
紧固板；43
‑
插销。
具体实施方式
22.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型的一种新型的浮式稳桩平台，包括平台主体1、固桩室2、定位桩3和抛锚装置；具体结构如图1~5所示，平台主体1水平设置，且在其上表面四个直角处还呈矩形竖直对称设有固桩室2；在每一个固桩室2的上表面中间位置还竖直设有定位桩3，每一个定位桩3的下端分别竖直向下延伸出平台主体1的下表面，且分别与平台主体1竖直上下滑动连接，并分别对平台主体1进行竖直方向稳固。
24.本实用新型在每一个定位桩3的外圆周壁上沿其圆周方向还水平均布间隔设有四个紧固装置4，每一个紧固装置4均沿对应定位桩3的径向水平设于对应固桩室2内，并对对应定位桩3的竖直方向滑动进行锁紧抱住；其中，每一个紧固装置4均包括液压缸41、紧固板42和插销43；如图1~5所示，每一个液压缸41均沿对应定位桩3的径向水平设于对应固桩室2内，且其固定端分别与对应固桩室2的内侧壁固定连接；每一个紧固板42均为弧形结构，且其内弧面均与对应定位桩3的外圆周壁相匹配；每一个液压缸41的活动端均朝对应定位桩3的中心方向水平延伸，并与对应紧固板42的外弧面中间位置固定连接；在每一个紧固板42的内弧面沿其弧向还依次间隔垂直设有数个插销43，每一个插销43均与对应定位桩3的插销孔相匹配，且其设置位置均与对应定位桩3的插销孔设置位置相对应；本实用新型在液压缸41的推动下，紧固板42的内弧面抵紧贴合在对应定位桩3的外圆周壁上，且将其插销43分别插入对应定位桩3的插销孔内，从而分别对对应定位桩3的竖直方向滑动进行锁紧。
25.本实用新型在平台主体1的上表面四个直角处还分别设有抛锚装置，每一个抛锚装置均与对应固桩室2互不干涉设置，并分别对平台主体1进行水平方向稳固；其中，每一个抛锚装置均包括锚机5、锚缆8和锚7；如图1~5所示，在平台主体1的上表面四个直角处还分别设有锚机5，每一个锚机5均设于对应固桩室2一侧，且其输出端分别通过锚缆8与对应锚7固定连接；其中，在平台主体1的左右外侧面四个直角处还分别固定设有用于放置锚7的锚架6，且每一个锚架6的设置位置均与对应锚机5的设置位置相对应。本实用新型通过将锚7分别固定在平台主体1的左右两侧海底滩面内，从而对平台主体1进行水平方向稳固。
26.如图1~5所示，在平台主体1的前后两外侧面上沿其长度方向还依次间隔均布设有数个防撞护舷13。
27.本实用新型在平台主体1的上表面后端中间位置还嵌入式水平开设有u型口12；如图1~5所示，该u型口12的开口方向朝外设置，且设于右边两个抛锚装置之间，并竖直向下贯穿平台主体1的下表面。
28.如图1~5所示，在u型口12的底部还前后对称水平设有第一液压油缸9，每一个第一液压油缸9分别固定设于平台主体1的上表面，且其活动端分别朝u型口12的中心方向水平设置。
29.如图1~5所示，在u型口12的两侧边端部还水平对称设有第二液压油缸11，每一个第二液压油缸11分别通过活动底座10与平台主体1的上表面水平纵向滑动连接，且其活动端分别朝u型口12的中心方向水平设置。其中，通过调节活动底座10，使得每一个第一液压油缸9的活动端均与对应第二液压油缸11的活动端对角线交叉设置。本实用新型当平台主体1稳固好后，通过两个第一液压油缸9的活动端以及两个第二液压油缸11的活动端分别抵紧贴合在钢管桩的外圆周壁上，确保了钢管桩一直保证竖直状态，从而便于后续作业。
30.本实用新型的工作原理：首先将锚7抛出，并分别固定在平台主体1的左右两侧海底滩面内，从而对平台主体1进行水平方向稳固；然后竖直向下插入定位桩3，当定位桩3插入到设定位置后，液压缸41推动，使得紧固板42的内弧面抵紧贴合在对应定位桩3的外圆周壁上，并将其插销43分别插入对应定位桩3的插销孔内，从而分别对对应定位桩3的竖直方向滑动进行锁紧；接着便可在平台主体1上进行后续作业。
31.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，使得整个平台主体1在水平方向以及竖直方向均达到了稳固效果，从而为后续作业创造了良好的工作平台。
32.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。