一种便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的制作方法

本实用新型涉及锁定梁闸门技术领域，特别是一种便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒。

背景技术：

水电站平板闸门锁锭梁位置设置在闸门槽上方，空间较为狭窄，重量较重，当闸门需要操作时，通常人工搬动方式，容易发生人员高处坠落和撬棍等工器具落入门槽的危险。为防止在汛期水库开闸泄洪，尾水水位将会升高。机组在高水位下发生甩负荷后尾水闸门在浪涌作用下抬升，导致锁定梁受力减小而向相反方向移动，从而可能导致闸门在没有锁定梁支撑的情况下滑落而发生事故。

因此，可以在锁定梁旁边安全平台处设置卷扬轴，通过钢索连接锁定梁，这样，工作人员就可以操控卷扬轴拉动锁定梁，但是钢索与锁定梁的连接通常采用直接焊接或者设置连接环将钢索系紧的方式，这种连接方式具有很多缺点，系上的钢索有时容易被水冲掉，而焊接的方式不便于更换，有时钢索损坏需要更换时不便于取下。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是用于连接卷扬轴和锁定梁的钢索普通系紧时容易脱落，而若是焊接则在钢索长期使用后会有磨损或质量下降，但是焊接的钢索不便于更换。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒，其包括卡扣座和隔挡梁，所述卡扣座包括第一侧板、第二侧板和底座，所述第一侧板和第二侧板互相平行且垂直设置于所述底座同一侧的两端，所述隔挡梁设置于所述第一侧板和第二侧板之间。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述第一侧板上设置第一方槽，所述第二侧板上设置第二方槽，所述隔挡梁一端嵌入第一方槽并与第一方槽侧壁铰接，另一端伸入第二方槽；所述第一方槽和第二方槽对称设置且长度不小于隔挡梁长度，所述卡扣座底部连接钢索。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：还包括收纳组件，其包括容置盒，所述容置盒内设置放置槽，所述卡扣座和隔挡梁放置于所述放置槽内。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述底座两端设置限位块，所述限位块与放置槽侧壁之间设置一定距离，所述放置槽内开口处两端设置限位梁，所述限位梁与放置槽侧壁之间设置一定距离；所述限位块与所述限位梁对应平行且配合。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述收纳组件还包括弹簧和卡块，所述放置槽底部两端侧壁上均设置卡槽，所述卡槽与限位块之间留有距离，所述弹簧和卡块设置于放置槽底部两端的卡槽内。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述卡槽内设置圆轴，所述卡块上设置圆孔；所述圆轴直径与圆孔直径相同，所述圆轴穿过圆孔进行铰接。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述弹簧一端连接卡块，另一端连接卡槽壁，所述卡块的长度大于卡槽与卡扣座之间的距离。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述收纳组件还包括推拉板，所述推拉板包括第一推拉杆、第二推拉杆和连接板；所述第一推拉杆和第二推拉杆垂直连接所述连接板同一侧的两端。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述第一推拉杆和第二推拉杆贴着放置槽侧壁伸入放置槽内，第一推拉杆和第二推拉杆分别位于开口处两端限位梁和放置槽侧壁之间；所述第一推拉杆和第二推拉杆宽度与限位块和放置槽侧壁之间的距离配合。

作为本实用新型所述便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒的一种优选方案，其中：所述容置盒底部设置连通孔，所述连通孔与放置槽连通，所述钢索穿过连通孔与卡扣座底部固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计一种卡扣盒，便于连接钢索和锁定梁，卡扣存放于连接盒中，避免长期处于外界而造成损坏，当需要与锁定梁连接时即可伸出盒子与锁定梁卡合，并且该装置可随时与锁定梁断开连接，便于损坏后更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的卡扣座和隔挡梁结构图。

图2为第一个实施例中的卡扣座和隔挡梁结构图。

图3为第二个实施例中的收纳组件结构图。

图4为第二个实施例中的卡扣盒整体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种便于钢索和锁定梁连接的卡扣盒，其包括卡扣座101和隔挡梁102，用于连接锁定梁并方便取下更换。

可以采用锁定梁上设置连接环的方式来与卡扣座101连接，其中卡扣座包括第一侧板101a、第二侧板101和底座101c，第一侧板101a和第二侧板101两者结构相同，都垂直设置在底座101c同一侧的两端并且第一侧板101a和第二侧板101互相平行，呈方形结构，隔挡梁102横放在第一侧板101a和第二侧板101中并且隔挡梁102两端分别可以与第一侧板101a和第二侧板101接触；第一侧板101a、第二侧板101b、底座101c和隔挡梁102四者可围围成一个方形。

进一步的，第一侧板101a上设置第一方槽101a-1，第二侧板101b上设置第二方槽101b-1，具体的，第一方槽101a-1和第二方槽101b-1对称设置，隔挡梁102一端伸入第一方槽101a-1，另一端伸入第二方槽101b-1，此时隔挡梁102一端与第一方槽101a-1的内壁进行铰接，或者也可以是隔挡梁102的另一端与第二方槽101b-1内壁进行铰接，隔挡梁102铰接端在槽内始终只内旋转，而另一端可以伸入方槽内，也可以随旋转离开方槽。

当连接环穿过隔挡梁102，隔挡梁102伸入方槽后，第一侧板101a、第二侧板101、底座101c和隔挡梁102围成一个闭合空间，锁定梁和卡扣座101反向施力，此时隔挡梁102在第一方槽101a-1和第二方槽101b-1内被第一侧板101a和第二侧板101限位无法脱落，因此连接环也无法脱落，使得卡扣座101和隔挡梁102与锁定梁上的连接环相互卡合，当接触施加的力后，只需轻轻将隔挡梁102没铰接的那端滑出方槽，第一侧板101a、第二侧板101、底座101c和隔挡梁102围成的闭合空间解除，连接环即可取出。

实施例2

参照图3、4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括收纳组件200，其包括容置盒201。

容置盒201内设置一个大于卡扣座101的放置槽202，放置槽202顶部与外界连通，卡扣座101和隔挡梁102均可以安置在放置槽202中，具体的，在放置槽202开口侧两端靠近放置槽202两个侧壁处分别设置限位梁202a，限位梁202a的位置使得第一侧板101a和第二侧板101的伸出和收回都贴着限位梁202a并且长度小于放置槽202的长度，限位梁202a只设置在开口处的一端距离，卡扣座101的底座101c两端均设置有限位块101d，限位块101d的位置使得第一侧板101a和第二侧板101伸出时限位块101d会触碰到限位梁202a的底部，因此限位梁202a和限位块101d与放置槽202侧壁间留有相同的距离。

进一步的，收纳组件200还包括弹簧203和卡块204，具体的，放置槽202底部两端的侧壁上都设置了卡槽202b，卡槽202b与放置槽202空间连通，弹簧203和卡块204均安装于卡槽202b内，卡槽202b内设置圆轴202c，卡块204上设置圆孔204a，圆轴202c直径与圆孔204a直径相同，圆轴202c穿过圆孔204a使得卡块204与卡槽202b的内壁进行铰接，卡块204可随着圆轴202c旋转伸出卡槽202b，弹簧203一端连接卡槽202b内壁，另一端连接卡块204，而卡块204的长度和位置关系决定当卡块204旋转伸出卡槽202b时不会触碰到限位块101d但可以触碰到第一侧板101a和第二侧板101。

进一步的，收纳组件200还包括推拉板205，推拉板205包括第一推拉杆205a、第二推拉杆205b和连接板205c，具体的，第一推拉杆205a和第二推拉杆205b结构相同且与连接板205c同一侧的两端垂直连接，第一推拉杆205a和第二推拉杆205b的宽度和厚度与限位梁202a和放置槽202侧壁之间的空间正好配合可贴着限位梁202a和放置槽202侧壁伸入放置槽202内，连接板205c位于容置盒201外并且位置关系并不会挡住放置槽202出口，容置盒201底部设置连通孔206，连通孔206与放置槽202连通，钢索103穿过连通孔206与卡扣座101底部固定连接。

卡扣座101处于放置槽202内时，由于弹簧203的作用卡块204紧贴第一侧板101a和第二侧板101使得限位块101d被隔挡住，此时卡扣座101和隔挡梁102无法伸出，将推拉板205从限位梁202a和放置槽202侧壁之间的空间伸入，此时第一推拉杆205a和第二推拉杆205b可将两侧的卡块204推入卡槽202b内，然后卡扣座101和隔挡梁102可以伸出，打开隔挡梁102，将锁定梁上的连接环套入其中，闭合隔挡梁102即可，不需使用时取出锁定梁的连接处，推入卡扣座101和隔挡梁102并拉出推拉板205即可锁住卡扣座101和隔挡梁102；便于更换和收取卡扣。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。