一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置的制作方法

本实用新型属于升压站圆形电抗器基础及其他小型圆形基础顶部圆弧倒角的模板制安技术领域，具体涉及一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置。

背景技术：

目前，在小型圆形基础施工中，一般设计要求在基础混凝土外露部分棱角采用圆弧倒角样式，来防止应力集中，减少棱角的破损。通常做法为先做圆形基础的侧模，待基础侧模模板安制完成后，再将基础圆弧倒角定型材料按设计要求位置安装，分开模板安制的方法，对基础及基础顶部圆弧倒角成型很难达到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，目的在于提供一种快捷实用，简单易操作、可提高圆形基础顶部圆弧倒角成型效果的模板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，至少由两块结构相同的弧状模板拼接而成的圆筒形；所述的弧状模板是由弧状模板主体和顶部圆弧倒角组成的一体结构；所述的顶部圆弧倒角是用圆形钢管等份切割成四份且取其一份而成，且弧面朝上的固定连接在弧状模板主体的顶部。

所述的弧状模板主体采用的是600mm×3mm的钢板制成。

所述的弧状模板主体的外侧壁上设置有至少一个加固筋。

所述的加固筋为环状且沿周向水平设置。

所述的加固筋采用的是32钢管。

所述的弧状模板主体的两侧分别连接有竖直设置的连接筋板，连接筋板上开有连接通孔。

所述的顶部圆弧倒角采用的是直径50mm、壁厚3mm的钢管切割而成。

有益效果：

本实用新型由弧状模板主体与顶部圆弧倒角连为一体，安装时操作简单、使用方便，不仅能提高升压站电抗器圆形基础及顶部圆弧倒角模板制安的效率，而且浇筑后电抗器基础及顶部圆弧倒角成型的外观质量也大大提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图中：1-弧状模板主体；2-顶部圆弧倒角；3-加固筋；4-连接筋板；5-连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，至少由两块结构相同的弧状模板拼接而成的圆筒形；所述的弧状模板是由弧状模板主体1和顶部圆弧倒角2组成的一体结构；所述的顶部圆弧倒角2是用圆形钢管等份切割成四份且取其一份而成，且弧面朝上的固定连接在弧状模板主体1的顶部。

在实际使用时，本实用新型由至少两块弧状模板组成，每块大小尺寸相等，拼装而成一个圆形。模板定制时，弧状模板主体1与顶部圆弧倒角2可采用电焊进行连接，焊接处使用抛光机进行打磨处理，组成一块圆弧钢制模板。每块弧状模板两侧均做编号标记，安装时按照钢模外侧标号顺序组装并固定。拼装完成后，检查各连接部位是否连接可靠，有无漏缝。检查无误后，吊装到电抗器及其他圆形基础相应位置。

本实用新型由弧状模板主体1与顶部圆弧倒角2连为一体，安装时操作简单、使用方便，不仅能提高升压站电抗器圆形基础及顶部圆弧倒角模板制安的效率，而且浇筑后电抗器基础及顶部圆弧倒角成型的外观质量也大大提高。

顶部圆弧倒角2采用圆形钢管等份切割成四份且取其一份而成的技术方案，不仅取材方便，成本较低且成型效果较好。

实施例二：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，与实施例一不同之处在于：所述的弧状模板主体1采用的是600mm×3mm的钢板制成。

在实际使用时，弧状模板主体1采用本技术方案，不仅能够满足施工对模板的强度要求，而且节约成本。

实施例三：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，在实施例一或实施例二的基础上：所述的弧状模板主体1的外侧壁上设置有至少一个加固筋3。

进一步的，所述的加固筋3为环状且沿周向水平设置。

更进一步的，所述的加固筋3采用的是32钢管。

在实际使用时，设置加固筋3且加固筋3为环状沿周向水平设置的技术方案，使得弧状模板主体1的强度得到了进一步的加强。

加固筋3采用32钢管，不仅取材方便、强度满足要求，且成本较低。

实施例四：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，在实施例一或实施例二的基础上：所述的弧状模板主体1的两侧分别连接有竖直设置的连接筋板4，连接筋板4上开有连接通孔5。

在实际使用时，采用m14的螺栓通过连接筋板4上的连接通孔5，将至少由两块结构相同的弧状模板拼接在一起，形成圆筒形。弧状模板的连接操作简单、使用方便，不仅提高了升压站电抗器圆形基础及顶部圆弧倒角模板制安的效率，而且浇筑后电抗器基础及顶部圆弧倒角成型的外观质量也大大提高。

实施例五：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，在施例一的基础上：所述的顶部圆弧倒角2采用的是直径50mm、壁厚3mm的钢管切割而成。

在实际使用时，顶部圆弧倒角2采用本技术方案，不仅取材方便、强度满足要求，且成本较低。

实施例六：

参照图1所示的一种圆形基础顶部圆弧倒角模板成型装置，在实施例一的基础上：所述的弧状模板主体1采用的是600mm×3mm的钢板制成；所述的弧状模板主体1的外侧壁上设置有至少一个加固筋3；所述的加固筋3为环状沿周向水平设置；所述的加固筋3采用的是32钢管；所述的弧状模板主体1的两侧分别连接有竖向设置的连接筋板4，连接筋板4上开有连接通孔5；所述的顶部圆弧倒角2采用的是直径50mm、壁厚3mm的钢管切割而成。

本实用新型由弧状模板主体1与顶部圆弧倒角2连为一体，安装时操作简单、使用方便，不仅能提高升压站电抗器圆形基础及顶部圆弧倒角模板制安的效率，而且浇筑后电抗器基础及顶部圆弧倒角成型的外观质量也大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。