一种桩基后压浆注浆施工用自封堵压浆接头的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种桩基后压浆注浆施工用自封堵压浆接头。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的加快，建筑业得到了长足的发展，一些体量大，难度高的工程大量涌现。桩基工程属地下工程，地质情况复杂多变，隐蔽性强，成桩过程可变性较大，因此成桩可靠性较低，声波透射法(以下简称“声测法”)就是检测成桩质量比较可靠的方法。
3.桩底后注浆技术，能较大幅度地提高单桩承载力，降低基桩沉降，近年来应用日趋广泛。声测管兼压浆管孔底注浆施工技术是在城市快速路施工中新兴的具有提高单桩承载力、提高生产率、节约建设资金的有效方法，符合国家节能减排重要方针。
4.但利用声测管作为压浆通道进行桩底压浆的施工工艺，还有以下问题：1)声测管管壁较薄，在施工现场一般使用传统焊接将声测管与注浆管有效连接；但是传统焊接施工工艺不仅难度大，而且耗时耗力，严重影响桩基础压浆速度，2)由于压浆压力大，达到3mpa，加上焊接施工难度大，极易导致压浆过程中浆液从连接处喷出；(3)注浆完成后，为了保证注浆质量，需要进行保压处理，虽然目前压浆设备自带有保压功能，但是由于保压需要一定时间，造成压浆设备不能连续工作，降低了施工速度和效率，如何使声测管端部密封封堵以便保压，进而提高压浆设备的利用率，缩短施工周期是需要考虑的一个问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种桩基后压浆注浆施工用自封堵压浆接头。该装置可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安全、经济的特点，同时具有自封堵功能，可解决在施工过程中因传统焊接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆、注浆不饱满等技术难题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本实用新型提出了一种桩基后压浆注浆施工用自封堵压浆接头，包括：
8.与压浆管可拆卸连接的第一管体，所述第一管体的一端设置有外螺纹，所述第一管体外壁上固定连接有外凸的第一六角柱；
9.与声测管螺纹连接的第二管体，所述第二管体的一端内壁上设置有与声测管相适配的内螺纹，所述第二管体外壁上连接有外凸的第二六角柱；
10.阀门开关，所述阀门开关的两端分别与所述第一管体、单向阀相螺接，所述单向阀另一端与所述第二管体相螺接，所述单向阀包括阀体，所述阀体内设置有挡台，所述挡台与所述阀体内壁相连，将所述阀体内部空间分隔成两部分；所述挡台中心位置开设有溢流孔；在溢流孔的一侧配合设置有堵头，所述堵头的一侧设置有固定座，所述固定座与所述阀体内壁相连；所述固定座中心位置开设有一阶梯孔，所述阶梯孔中滑动设置有移动柱，所述移动柱一端与所述堵头相连，另一端穿出所述阶梯孔；还包括弹簧，所述弹簧一端与所述堵头
相连，另一端与所述固定座相连；所述固定座上还设置有出浆孔。
11.优选的，所述堵头的形状呈半球形设置。
12.优选的，所述弹簧套设在所述移动柱上，弹簧的一端顶撑在堵头端面上，另一端顶撑在所述阶梯孔的孔肩处。
13.优选的，所述出浆孔的数量设置有2个，且呈对称设置。
14.优选的，所述第二六角柱可拆卸套设在所述第二管体上，所述第二六角柱内部设置有内六孔，所述第二管体与所述第二六角柱相连接部分的外壁与所述内六孔相适配；所述第二六角柱通过所述内六孔自由移动到第二管体外。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安全、经济的特点，解决了在施工过程中因传统焊接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆导致注浆不饱满等技术难题；同时通过设有单向阀，在注浆完成后，单向阀中的堵头在弹力的作用下可自动复位，使其具有自封堵功能以便保压，进而提高压浆设备的利用率，无需再等待保压时间，提高了施工速度，缩短了施工周期；
17.2.通过设置第一管体、第二管体、阀门开关、单向阀，且四者之间通过螺接的方式进行连接，方便拆装，当压浆接头损坏时，可单独对易损坏的部分进行更换，无需全部废弃，节约了成本；
18.3.该装置通过设置阀门开关，一方面可方便调整注浆流量，另一方面，当注浆完成后关闭阀门开关、配合单向阀使用起到双重保压作用，提高注浆质量。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型实施例一立体图。
21.图2是图1中本实用新型的分体结构图。
22.图3是本实用新型实施例二结构示意图。
23.图4是图3中单向阀剖视结构放大示意图。
24.图5是本实用新型实施三结构示意图。
25.图6是本实用新型实施四中的第二管体结构示意图。
26.图7是图6中内六孔结构示意图。
27.附图标记说明:
28.1第一管体；2第二管体；3阀门开关；4第一六角柱；5第二六角柱；51内六孔；6第三六角柱；7第一限位挡圈；8第二限位挡圈；9延伸管；10单向阀；101阀体；102挡台；1021溢流孔；103堵头；104移动柱；105弹簧；106固定座；1061阶梯孔；1062出浆孔。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
30.实施例一
31.如图1
‑
2所示，本实施例提出的一种桩基后压浆注浆施工用自封堵压浆接头，包括与压浆管可拆卸连接的第一管体1，第一管体1的一端设置有外螺纹，当压浆管是钢管时，可直接在压浆管端部设置内螺纹，采用螺纹连接的方式，实现第一管体1与压浆管的固定。
32.为了方便转动第一管体1，在第一管体1外壁上固定连接有外凸的第一六角柱4，在拆装时，利用活口扳手卡接在第一六角柱4上，方便实现第一管体1的转动。
33.以及与声测管螺纹连接的第二管体2，声测管外壁设置有外螺纹，第二管体2的一端内壁上设置有与声测管相适配的内螺纹，采用螺纹连接的方式实现第二管体2与声测管的连接。
34.同样为了方便转动第二管体2，在第二管体2外壁上焊接有外凸的第二六角柱5，在拆装时，利用活口扳手卡接在第二六角柱5上，方便实现第二管体2的转动。
35.还包括阀门开关3，阀门开关3的两端分别与第一管体1、第二管体2相螺接，这样就形成完整的压浆接头，其中阀门开关3可选用长柄球阀。阀门开关3的设置，一方面可方便调整注浆流量，另一方面，当注浆完成后关闭阀门开关3可进行保压，提高注浆质量。
36.第二管体2的一端外壁上还固定焊接有第三六角柱6，增加一个施力点，第二六角柱5的直径要大于第三六角柱6的直径，第二六角柱5作为常用施力点，当第二六角柱5出现磨损无法与扳手正常卡接时，第三六角柱6作为备用使用。
37.第一管体1外壁上还可设置有第一限位挡圈7，第一限位挡圈7与第一六角柱4相连，在装配时，第一限位挡圈7用于对压浆管端部进行限位。
38.同样的，第二管体2的一端外壁上设置有用于对第二六角柱5进行限位的第二限位挡圈8，由于本实施例中第二六角柱5是焊接在第二管体2外壁上，所以第二限位挡圈8可以设置也可以不用设置。
39.由此可知，本装置可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安全、经济的特点，可解决在施工过程中因管壁厚度、连接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆、注浆不饱满等技术难题；通过设置第一管体1、第二管体2以及阀门开关3，且三者之间通过螺接的方式进行连接，方便拆装，当压浆接头损坏时，可单独对易损坏的部分进行更换，无需全部废弃，节约了成本。
40.实施例二
41.参考附图3
‑
4所示，在实施例一中虽然设置了阀门开关3，在注浆完成后，关闭阀门开关3也能起到封堵保压的作用，但是需要人工手动关闭，在使用过程中的便利度来说，有必要做进一步改善；而且即使在注浆完成后，工人及时关闭了阀门开关3，也存在误碰等可能性导致阀门开关3被再次打开，造成无法保压，带来后续的麻烦，因此在实施例一的基础上，本发明人做了进一步优化，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，还设置有单向阀10，阀门开关3的两端分别与第一管体1、单向阀10相螺接，单向阀10另一端与第二管体相螺接，单向阀10包括阀体101，阀体101内设置有挡台102，挡台102与阀体101内壁相连，将阀体101内部空间分隔成两部分；挡台102中心位置开设有溢流孔1021，用于连通挡台102左右两侧的空腔；在溢流孔1021的一侧配合设置有堵头103，堵头103的形状可呈半球形设置，堵头103用于将溢流孔1021进行封堵；在堵头103的一侧设置有固定座106，固定座106与阀体101
内壁相连；固定座106中心位置开设有一阶梯孔1061，阶梯孔1061中滑动设置有移动柱104，移动柱104一端与堵头103相连，另一端穿出阶梯孔1061，移动柱104可在阶梯孔1061中自由滑动；还包括弹簧105，弹簧105一端与堵头103相连，另一端与固定座106相连，具体而言，弹簧105套设在移动柱104上，弹簧105的一端顶撑在堵头103端面上，另一端顶撑在阶梯孔1061的孔肩处。
42.固定座106上还设置有出浆孔1062，出浆孔1062的数量设置有2个，且呈对称设置。浆液经溢流孔1021、出浆孔1062流出阀体101。非工作状态下，堵头103在弹簧105弹力的作用下，紧紧顶撑在挡台102上，将溢流孔1021封堵住。
43.在使用时，浆液进入单向阀10后，在泵压作用下，将堵头103顶开，使堵头103与挡台102分离，堵头103压缩弹簧105，向靠近固定座106的方向移动，浆液经溢流孔1021流入固定座106与挡台102之间的空腔内，然后经出浆孔1062流向声测管。
44.通过设有单向阀10，使其具有自封堵功能，当注浆完成后，堵头103在弹簧105弹力的作用下，快速自动复位，无需手动旋拧，省时省力，这样可将注浆完成的压浆接头与压浆设备拆卸分离，然后换上新的压浆接头对另一处声测管进行压浆，这样就可提高压浆设备的利用率，无需再等待保压时间，实现了连续压浆，提高了施工速度，缩短了施工周期。
45.另外，当注浆完成后关闭阀门开关3、配合单向阀10使用起到双重保压作用，提高注浆质量、效果更优。
46.实施例三
47.如图5所示，在实施例二的基础上，第一管体1的具有外螺纹的这一端连接有延伸管9，当压浆管是软管时，无法直接与压浆接头相连，可采用连接管间接相连的方式，在使用时，将延伸管9另一端伸入压浆管中，在压浆管外套设有管卡，通过管卡将延伸管9、压浆管固定连接即可。管卡可采用市面上常用的管卡。
48.实施例四
49.如图6
‑
7所示，在实施例二的基础上，考虑到压浆接头经常拆装，而第二六角柱5又是常用受力点，第二六角柱5很容易变形，即扳手无法卡接在第二六角柱5上，造成无法拧紧，但是因为这一小点问题，将整个压浆接头全部扔弃，又会造成极大的浪费，所以为了解决这一问题，本发明人又作了进一步优化，将第二六角柱5可拆卸套设在第二管体2上，具体结构为：第二六角柱5内部设置有内六孔51，第二管体2与第二六角柱5相连接部分的外壁设置有凸起，该凸起呈六角螺母状且与内六孔51相适配；内六孔51的孔径大于第三六角柱6的外径小于第二限位挡圈8的直径，这样第二六角柱5通过内六孔51可自由穿过第三六角柱6移动到第二管体2外，方便实现对第二六角柱5的更换。
50.在更换第二六角柱5时，将第二管体2拆下，滑动第二六角柱5一直移动到第二管体2外，然后将新的第二六角柱5穿设过第三六角柱6卡接在第二管体2外壁上，完成更换。
51.第二管体2的外壁上设置有用于对第二六角柱5进行限位的第二限位挡圈8。
52.在本实施例中第二限位挡圈8必须设置，以方便实现对第二六角柱5的限位。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。