一种自动化切割成槽机的支护框架的制作方法

本实用新型涉及一种框架，尤其是一种自动化切割成槽机的支护框架。

背景技术：

切割成槽机主要是针对地连墙等垂直状态的底面与墙体之间进行切割，使墙体和地面形成需要的结构。在对地连墙进行切割时需要用到七个成槽机，切割成槽机除了设置有切割装置和驱动装置外还还需要设置一些辅助的切割测量装置，例如垂直度检测装置。对于这些切割装置和辅助装置都需要一个安装支架对其进行支撑安装，现有技术的安装支架结构较为简单，很难适用设置有辅助侧装结构的七格格机，且结构简单，强度低，容易受到损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有双层的横向支撑和竖向支撑来增加稳定性的自动化切割成槽机的支护框架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化切割成槽机的支护框架，包括顶部支撑板以及设置在顶部支撑板下方的横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑和竖向支撑均设有两层，所述竖向支撑和横向支撑围成的框架内部空心设置，所述竖向支撑上还设有垂直度检测装置。

作为上述技术方案的改进，所述竖向支撑位于支护框架的四个角，所述竖向支撑包括外部安装板和内部固定板，所述外部安装板与内部固定板平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外部安装板用于安装垂直度检测装置，所述内部固定板用于辅助固定，所述外部安装板和内部固定板均设有四个，四个外部安装板与四个内部固定板在顶部支撑板的底部垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向支撑与竖向支撑垂直设置，所述横向支撑板设有三层，三层横向支撑板分别设置在竖向支撑板的两个端部和中部位置，所述横向支撑板之间平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部支撑板包括设置在横向支撑上的边缘部分和设置在边缘部分中部的中心部分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部支撑板上还设置有框架连接组件，所述顶部安装块位于中心部分的中部，所述顶部安装块内还设置有安装螺钉，所述安装螺钉在顶部安装块上垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支护框架设置了双层的横向支撑和竖向支撑相对于单层的支撑，不仅能够提高整体的支撑能力，还便于安装，提高切割机部件安装的稳定性，进而提高了切割机整体的稳定性，延长了切割估计的使用寿命。且竖向支撑还能对应垂直度检测装置，便于垂直制度检测装置的安装和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配结构示意图。

1、顶部支撑板；11、边缘部分；12、中心部分；2、横向支撑；3、竖向支撑；31、外部安装板；32、内部固定板；4、顶部连接件；5、垂直度检测装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种自动化切割成槽机的支护框架，包括顶部支撑板1以及设置在顶部支撑板1下方的横向支撑2和竖向支撑3，所述横向支撑2和竖向支撑3均设有两层，设置成两层的横向支撑2和竖向支撑3相对于现有技术中简单的支撑装置，不仅能实现对切割成槽机的各个零部件的安装结合，还能增加安装结合时的稳固性以及使用过程中的稳固性，提高支护框架整体的支撑性能，提高使用寿命。所述竖向支撑3和横向支撑2围成的框架内部空心设置，所述竖向支撑3上还设有垂直度检测装置5，竖向支撑3与切割装置垂直设置，将垂直度检测装置5设置在竖向支撑3上利用竖向支撑3与切割装置之间的垂直度实现垂直度检测装置5的检测。

所述竖向支撑3位于支护框架的四个角，所述竖向支撑3包括外部安装板31和内部固定板32，所述外部安装板31与内部固定板32平行设置。所述外部安装板31用于安装垂直度检测装置5，所述内部固定板32用于辅助固定，所述外部安装板31和内部固定板32均设有四个，四个外部安装板31与四个内部固定板32在底部支撑和顶部支撑之间垂直设置。设置在顶部支撑板1底部四个角位置的四个竖向支撑3固定了底部支撑和顶部支撑之间的距离，同时利用外部安装板31和内部固定板32结合设置，既能实现对顶部支撑板1的固定支撑，又能对垂直度检测装置5进行安装，对垂直度检测装置5进行安装的双层安装板相对于单层板安装增加了安装和使用时的稳定性。

所述横向支撑2与竖向支撑3垂直设置，所述横向支撑2板设有三层，三层横向支撑2板分别设置在竖向支撑3板的两个端部和中部位置，所述横向支撑2板之间平行设置。由于竖向支撑3在切割机的竖直方向设置的长度较长，造成了顶部支撑的重心偏高，使得切割机整体不够稳定。因此横向支撑2的设置对竖向支撑3起到辅助支撑的作用，防止竖向支撑3产生弯折，增强了竖向支撑3的支撑力，进一步增加了切割机整体的稳固性。

框架连接组件用于切割成槽机的框架与驱动装置、切割装置的固定连接，以保证驱动装置与切割装置等成为完整稳定的一个整体。所述顶部支撑板1包括设置在横向支撑2上的边缘部分11和设置在边缘部分11中部的中心部分12。所述顶部支撑板1上还设置有框架连接组件，所述顶部安装块位于中心部分12的中部，所述顶部安装块内还设置有安装螺钉，安装螺钉在顶部安装块上垂直设置。底部连接件与顶部连接件4配合，用于连接切割机的驱动装置与切割装置，空心设置的横向支撑2和竖向支撑3也是为了便于顶部连接件4与底部连接件连通，便于设备的安装。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：包括顶部支撑板以及设置在顶部支撑板下方的横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑和竖向支撑均设有两层，所述竖向支撑和横向支撑围成的框架内部空心设置，所述竖向支撑上还设有垂直度检测装置。

2.根据权利要求1所述一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：所述竖向支撑位于支护框架的四个角，所述竖向支撑包括外部安装板和内部固定板，所述外部安装板与内部固定板平行设置。

3.根据权利要求2所述一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：所述外部安装板用于安装垂直度检测装置，所述内部固定板用于辅助固定，所述外部安装板和内部固定板均设有四个，四个外部安装板与四个内部固定板在顶部支撑板的底部垂直设置。

4.根据权利要求1所述一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：所述横向支撑与竖向支撑垂直设置，所述横向支撑板设有三层，三层横向支撑板分别设置在竖向支撑板的两个端部和中部位置，所述横向支撑板之间平行设置。

5.根据权利要求1所述一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：所述顶部支撑板包括设置在横向支撑上的边缘部分和设置在边缘部分中部的中心部分。

6.根据权利要求5所述一种自动化切割成槽机的支护框架，其特征在于：所述顶部支撑板上还设置有框架连接组件，所述顶部安装块位于中心部分的中部，所述顶部安装块内还设置有安装螺钉，所述安装螺钉在顶部安装块上垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化切割成槽机的支护框架，包括顶部支撑板以及设置在顶部支撑板下方的横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑和竖向支撑均设有两层，所述竖向支撑和横向支撑围成的框架内部空心设置，所述竖向支撑上还设有垂直度检测装置。双层的横向支撑和竖向支撑相对于单层的支撑，不仅能够提高整体的支撑能力，还便于安装，提高切割机部件安装的稳定性，进而提高了切割机整体的稳定性，延长了切割估计的使用寿命。且竖向支撑还能对应垂直度检测装置，便于垂直制度检测装置的安装和使用。

技术研发人员：尚增弟;单根德;蔡会剑;尚振;雷斌
受保护的技术使用者：深圳市晟辉机械有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.27