一种用于制造凸轮轴的锻压设备的制作方法

本申请涉及锻压的技术领域，尤其是涉及一种用于制造凸轮轴的锻压设备。

背景技术：

传统锻压设备包括锻压机和锻压上模、锻压下模。凸轮轴锻压需要将一端加热然后再进行锻压形成所需形状。现有锻压过程多为人工使用夹持件夹持凸轮轴毛坯放到加热炉上进行加热，再使用夹持件夹住凸轮轴毛坯放到锻压下模上进行锻压，锻压后再使用夹持件将锻压后的凸轮轴成品夹出。

以上过程需要操作人员进行操作，容易造成人的疲劳，使生产效率降低。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有凸轮轴的锻压过程存在效率不高的缺陷。

技术实现要素：

为了提高凸轮轴锻压过程的生产效率，本申请提供一种用于制造凸轮轴的锻压设备。

本申请提供的一种用于制造凸轮轴的锻压设备采用如下的技术方案：

一种用于制造凸轮轴的锻压设备，包括用于加热凸轮轴毛坯的加热装置、用于锻压凸轮轴毛坯的锻压装置、用于将加热后的凸轮轴毛坯送到锻压装置中并将锻压装置中锻压后的凸轮轴成品取出的送料装置、用于收集锻压后凸轮轴成品的收集箱，所述加热装置和送料装置位于锻压装置的同一侧，加热装置位于送料装置一侧，所述加热装置包括用于将加热好的凸轮轴毛坯导向到送料装置的出料通道，所述收集箱位于锻压装置远离送料装置的一侧。

通过采用上述技术方案，凸轮轴毛坯经加热装置加热，再通过出料通道进入到送料装置中，送料装置将凸轮轴毛坯送到锻压装置中同时将锻压装置中锻压好的凸轮轴成品取出放到收集箱内，实现凸轮轴毛坯从加热到锻压后变成凸轮轴成品再到进入收集箱，整个过程减少了人工参与且能够连续进行，使操作人员工作更轻松，提升了锻压生产效率。

可选的，所述加热装置包括从上到下设置的储料箱、起支撑作用的加热平台、用于加热凸轮轴毛坯的加热炉，储料箱底部开设有出料口，储料箱与加热平台之间设有用于将从储料箱出料口掉下的凸轮轴毛坯推到加热炉上方的出料驱动缸，所述出料驱动缸端部设有推料块。

通过采用上述技术方案，储料箱中的凸轮轴毛坯从出料口掉到加热平台上，然后出料驱动缸带动推料块向前推动凸轮轴毛坯，推料块运动的同时封住了开料口，使凸轮轴毛坯一个接一个有序出来；随着掉下来的凸轮轴毛坯增多，在出料驱动缸的推动下，后掉下来的凸轮轴毛坯推动先掉下来的凸轮轴毛坯到加热炉处进行加热，加热后前面的凸轮轴毛坯被后面的凸轮轴毛坯推动进入到出料通道中被导向到送料装置中，减少了凸轮轴毛坯加热和进入到下一工序过程中的人工参与，提高了加热和流转的自动性，提升了生产效率。

可选的，所述送料装置包括用于接收从加热装置出来的凸轮轴毛坯的送料平台和用于送料平台上的凸轮轴毛坯送到锻压装置中并将锻压装置中锻压后的凸轮轴成品取出的送料机构，所述送料机构包括用于夹持凸轮轴毛坯的进料夹持件、用于夹持凸轮轴成品的出料夹持件、用于带动进料夹持件和出料夹持件沿水平方向直线运动的水平伸缩组件和用于带动水平伸缩组件沿竖直方向运动的竖直伸缩组件。

通过采用上述技术方案，加热后的凸轮轴毛坯滚落到进料平台上，然后竖直伸缩组件带动水平伸缩组件上升，水平伸缩组件带动进料夹持件到凸轮轴毛坯上方和带动出料夹持件到凸轮轴成品上方，然后竖直伸缩组件带动水平伸缩组件下降进而带动进料夹持件和出料夹持件下降；进料夹持件夹住凸轮轴毛坯，出料夹持件夹住凸轮轴成品；然后竖直伸缩组件带动水平伸缩组件上升进而带动进料夹持件和出料夹持件上升，再然后水平伸缩组件带动出料夹持件来到收集箱上方和进料夹持件来到锻压装置中；然后竖直伸缩组件带动水平伸缩组件下降，然后出料夹持件松开使凸轮轴成品掉落到收集箱内，进料夹持件松开凸轮轴毛坯使凸轮轴毛坯掉落到锻压装置中；然后水平伸缩组件和竖直伸缩组件回到原位，准备下一次循环，整个过程减少了人工操作，且能够连续进行，提高了生产效率。

可选的，所述竖直伸缩组件包括固定于送料平台上的竖直驱动缸、固定于竖直驱动缸活塞杆端部的支撑管，所述水平伸缩组件包括穿设于支撑管内与支撑管滑动连接的水平伸缩杆，水平伸缩组件还包括固定于支撑管一端带动水平伸缩杆沿水平方向运动的水平驱动缸。

通过采用上述技术方案，竖直驱动缸驱动支撑管沿竖直方向运动，水平驱动缸驱动水平伸缩杆相对支撑管沿水平方向运动，减少人员的参与，使操作人员更加方便。

可选的，所述水平伸缩杆上开设有进料夹持槽，进料夹持槽内设有进料夹持螺栓，进料夹持螺栓与进料夹持槽滑动连接，所述进料夹持件通过进料夹持螺栓与水平伸缩杆固定连接。

通过采用上述技术方案，可通过进料夹持螺栓调整进料夹持件相对水平伸缩杆的位置，使进料夹持件能够准确的夹持到凸轮轴毛坯件。

可选的，所述进料夹持件设有若干个。

通过采用上述技术方案，若干个进料夹持件同时夹住凸轮轴毛坯件，使夹持更稳定。

可选的，所述水平伸缩杆上开设有出料夹持槽，出料夹持槽内设有出料夹持螺栓，出料夹持螺栓与进料夹持槽滑动连接，所述出料夹持件通过出料夹持螺栓与水平伸缩杆固定连接。

通过采用上述技术方案，可通过出料夹持螺栓调整出料夹持件相对水平伸缩杆的位置，使出料夹持件能够准确的夹持到凸轮轴成品。

可选的，所述出料夹持件设有若干个。

通过采用上述技术方案，若干个出料夹持件同时夹住凸轮轴成品，使夹持更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.凸轮轴毛坯经加热装置加热，再通过出料通道进入到送料装置中，送料装置将凸轮轴毛坯送到锻压装置中同时将锻压装置中锻压好的凸轮轴成品取出放到收集箱内，实现凸轮轴毛坯从加热到锻压后变成凸轮轴成品再到进入收集箱，整个过程减少了人工参与并且能够连续进行，使操作人员工作更轻松，提升了锻压生产效率。

附图说明

图1是一种用于制造凸轮轴的锻压设备整体结构示意图。

图2是本实施例加热装置结构示意图。

图3是本实施例送料装置结构示意图。

附图标记说明：1、加热装置；11、储料箱；111、出料口；12、加热平台；13、加热炉；14出料驱动缸；15、推料块；16、出料通道；2、送料装置；21、送料平台；22、送料机构；221、竖直伸缩组件；2211、竖直驱动缸；2212、支撑管；222、水平伸缩组件；2221、水平伸缩杆；22211、进料夹持槽；22212、出料夹持槽；2222、水平驱动缸；223、进料夹持件；2231、进料夹持螺栓；224、出料夹持件；2241、出料夹持螺栓；3、锻压装置；4、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制造凸轮轴的锻压设备。

参照图1，一种用于制造凸轮轴的锻压设备包括加热装置1、送料装置2、锻压装置3、收集箱4。加热装置1包括设于锻压装置3与送料装置2之间的出料通道16。

凸轮轴毛坯件一端经加热装置1加热后，整个凸轮轴毛坯件由出料通道16滚落到送料装置2中，送料装置2将凸轮轴毛坯送到锻压装置3中进行锻压。当有第二根凸轮轴毛坯进行锻压时，送料装置2在将凸轮轴毛坯送到锻压装置3中时同时将锻压装置3中锻压好的凸轮轴成品取出带到收集箱4中。使整个过程能够连续进行，减少人工的参与，使工作人员更轻松，也提高了锻压的生产效率。

参考图1、2，为使凸轮轴毛坯更好的被加热，所述加热装置1包括储料箱11、加热平台12、加热炉13、出料驱动缸14、推料块15。出料驱动缸14可为气缸。储料箱11设于加热平台12上，储料箱11底部开设有出料口111，出料口111略大于凸轮轴毛坯，凸轮轴毛坯件可从出料口111掉出。出料驱动缸14设于加热平台12与储料箱11之间并固定于加热平台12上，出料驱动缸14活塞杆端部设有推料块15，当出料驱动缸14带动推料块15推动凸轮轴毛坯时，推料块15堵住出料口111，当推料块15退回时，出料口111打开，继续掉下凸轮轴毛坯，使出料可以连续进行。

加热炉13位于储料箱11位于凸轮轴毛坯前进方向的一侧，给凸轮轴毛坯一端进行加热。加热后的凸轮轴毛坯被后面的凸轮轴毛坯推动沿出料通道16滚落到送料装置2中。整个过程减少了人工操作，能够连续进行，提升了生产效率。

参考图1、3，为使凸轮轴毛坯能够被送到锻压装置3中且同时锻压后的凸轮轴成品能够被取出到收集箱4内。送料装置2包括送料平台21和设于送料平台21上的送料机构22。送料机构22包括设于送料平台21上的竖直伸缩组件221、设于竖直伸缩组件221上的水平伸缩组件222、设于水平伸缩组件222上的进料夹持件223、设于水平伸缩组件222上的出料夹持件224。进料夹持件223可为夹持气缸，出料夹持件224也可为夹持气缸。

竖直伸缩组件221包括竖直驱动缸2211、支撑管2212。竖直驱动缸2211可为气缸。竖直驱动缸2211设有4个且固定于送料平台21上，支撑管2212固定于竖直驱动缸2211端部。水平伸缩组件222包括水平伸缩杆2221和水平驱动缸2222，水平伸缩杆2221穿设于支撑管2212内且与支撑管2212滑动连接，水平驱动缸2222位于支撑管2212一端与支撑管2212固定连接；水平驱动缸2222的活塞杆穿设于支撑管2212内，并且水平驱动缸2222的活塞杆端部与水平伸缩杆2221一端固定连接。

水平伸缩杆2221上开设有进料夹持槽22211和出料夹持槽22212，出料夹持槽22212位于水平支撑杆远离水平驱动缸2222的一侧，进料夹持槽22211位于水平支撑杆靠近水平驱动缸2222的一侧。进料夹持件223设有2个且均位于进料夹持槽22211处，两个进料夹持件223使凸轮轴毛坯能够被夹持的更稳定，进料夹持槽22211内设有进料夹持螺栓2231，进料夹持螺栓2231与进料夹持槽22211滑动连接，进料夹持螺栓2231与进料夹持件223连接将进料夹持件223锁紧在水平伸缩杆2221上，使进料夹持件223与水平伸缩杆2221的相对位置可调节。

出料夹持件224设有2个且均位于出料夹持槽22212处，两个出料夹持件224使凸轮轴成品能够被更稳定的夹持，出料夹持槽22212内设有出料夹持螺栓2241，出料夹持螺栓2241与出料夹持槽22212滑动连接，出料夹持螺栓2241与出料夹持件224连接将出料夹持件224锁紧在水平伸缩杆2221上，使出料夹持件224与水平伸缩杆2221的相对位置可调节。

当凸轮轴毛坯滚落到送料平台21上时，竖直驱动缸2211带动支撑管2212沿竖直方向上升，然后水平驱动缸2222带动水平伸缩杆2221沿水平方向运动，然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212下降，然后进料夹持件223夹住凸轮轴毛坯、出料夹持件224夹住凸轮轴成品；然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212上升，然后水平驱动缸2222带动水平伸缩杆2221沿水平方向相对支撑管2212向锻压装置3滑动，水平伸缩杆2221带动进料夹持件223来到锻压装置3中、出料夹持件224来到收集箱4上方；然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212下降，然后进料夹持件223松开凸轮轴毛坯、出料夹持件224松开凸轮轴成品，使凸轮轴毛坯掉落到锻压装置3中、凸轮轴成品掉落到收集箱4中；然后水平伸缩杆2221在水平驱动缸2222带动下、支撑管2212在竖直驱动缸2211带动下回到原位，准备下一次循环。

整个过程能够连续进行，使锻压进料和出料减少了人工操作，使操作人员有了良好的工作环境，也提升了生产效率。

本申请实施例一种用于制造凸轮轴的锻压设备的实施原理为：

第一步，凸轮轴毛坯流转和加热，储料箱11中的凸轮轴毛坯从出料口111掉到加热平台12上，然后出料驱动缸14带动推料块15向前推动凸轮轴毛坯，推料块15运动的同时封住了开料口，使凸轮轴毛坯一个接一个有序出来；随着掉下来的凸轮轴毛坯增多，在出料驱动缸14的推动下，后掉下来的凸轮轴毛坯推动先掉下来的凸轮轴毛坯到加热炉13处进行加热，加热后前面的凸轮轴毛坯被后面的凸轮轴毛坯推动进入到出料通道16中被导向到送料装置2的送料平台21上。整个过程减少了人工操作且能够连续进行，提高了生产效率。

第二步，凸轮轴毛坯进料和凸轮轴成品出料，当凸轮轴毛坯滚落到送料平台21上时，竖直驱动缸2211带动支撑管2212沿竖直方向上升，然后水平驱动缸2222带动水平伸缩杆2221沿水平方向运动，然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212下降，然后进料夹持件223夹住凸轮轴毛坯、出料夹持件224夹住凸轮轴成品；然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212上升，然后水平驱动缸2222带动水平伸缩杆2221沿水平方向相对支撑管2212向锻压装置3滑动，带动进料夹持件223来到锻压装置3中、出料夹持件224来到收集箱4上方；然后竖直驱动缸2211带动支撑管2212下降，然后进料夹持件223松开凸轮轴毛坯、出料夹持件224松开凸轮轴成品，使凸轮轴毛坯掉落到锻压装置3中、凸轮轴成品掉落到收集箱4中；然后水平伸缩杆2221在水平驱动缸2222带动下、支撑管2212在竖直驱动缸2211带动下回到原位，准备下一次循环。

第三步，锻压装置3对凸轮轴毛坯进行锻压形成凸轮轴成品，此时第一步同时进行，然后重复第二步。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。