一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构。

背景技术：

土木工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修，一般的土木工作项目包括：道路、水务、渠务、防洪工程及交通等，随着科学技术的发展和时代的进步，高层建筑数量不断增加，充分利用地下可用空间已经成为一种必然的发展趋势，而在地下开挖土方的过程中为了保证基坑的安全性，通常都会在基坑的内部安装支护结构。

现有的软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构还不够完善，例如公告号cn.211006702.u的中国专利公开了一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，该内抛斜撑虽然作为压杆提供支撑反力，在不设置内支撑的情况下可实现土方的垂直开挖，挖土比较便利，节省了挖土工期，具有较好的经济效益，但是，该内抛斜撑不具备调节角度的功能，进而导致其必须在固定大小的空间内才可以进行安装使用，从而大大的限制了该双层内抛斜撑基坑支护结构的工作范围，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的缺点，而提出的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，包括围护桩，其特征在于，所述围护桩的外侧固定连接有螺纹套板，且螺纹套板的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一侧螺纹连接有转杆，且转杆的外侧连接有两组第一斜撑，所述第一斜撑的外侧上方开设有通孔，且第一斜撑的顶端中部螺纹连接有紧固螺钉，所述第一斜撑的外侧下方安装有第二斜撑，且第二斜撑的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端固定连接有复位弹簧，所述第二斜撑的底端中部焊接有支撑脚，所述围护桩的内侧中部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端开设有防滑纹，且螺纹杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端安装有锥形杆，所述围护桩的外侧下方焊接有两组加强筋。

优选的，所述通孔通过开孔与第一斜撑呈一体化结构，且通孔的内侧与转杆的外侧呈紧密贴合状态分布。

优选的，所述第一斜撑的外侧与第二斜撑的内侧之间为抵触连接，且第一斜撑通过通孔、紧固螺钉与转杆构成旋转结构。

优选的，所述转杆与螺纹套板之间呈垂直状态分布，且转杆通过螺纹套板、螺柱与围护桩构成可拆卸结构。

优选的，所述第一斜撑的中轴线与第二斜撑的中轴线相重合，且第一斜撑与复位弹簧之间为固定连接。

优选的，所述锥形杆通过焊接与限位板呈一体化结构，且锥形杆通过限位板、螺纹杆、内螺纹孔与围护桩构成活动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于第一斜撑通过通孔、紧固螺钉与转杆构成旋转结构，便于使用者通过旋松紧固螺钉有效的调节第一斜撑的角度，进而能够使双层内抛斜撑基坑支护结构可以适用不同空间大小基坑的安装支护工作，从而能够有效的扩大双层内抛斜撑基坑支护结构的工作范围。

2、本实用新型中，由于锥形杆通过限位板、螺纹杆、内螺纹孔与围护桩构成活动连接，便于锥形杆能够在螺纹杆与内螺纹孔的配合下，深深的插入到软土地基中，进而能够有效的提高双层内抛斜撑基坑支护结构在工作过程中的稳定性，从而能够有效的降低安全事故的发生。

3、本实用新型中，由于转杆通过螺纹套板、螺柱与围护桩构成可拆卸结构，便于使用者能够通过螺柱快速的将第一斜撑与第二斜撑从转杆上进行拆卸下来，因而能够有效的避免拆除工作不便而造成工作效率的低下，同时，也便于使用者对第一斜撑和第二斜撑进行相应的清洗与维修工作。

附图说明

图1为本实用新型中双层内抛斜撑基坑支护结构正面立体结构示意图；

图2为本实用新型中双层内抛斜撑基坑支护结构内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中围护桩内部结构示意图；

图4为本实用新型中图2中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、围护桩；2、螺纹套板；3、螺柱；4、转杆；5、第一斜撑；6、通孔；7、紧固螺钉；8、第二斜撑；9、凹槽；10、复位弹簧；11、支撑脚；12、螺纹杆；13、防滑纹；14、限位板；15、锥形杆；16、加强筋；17、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，包括围护桩1、螺纹套板2、螺柱3、转杆4、第一斜撑5、通孔6、紧固螺钉7、第二斜撑8、凹槽9、复位弹簧10、支撑脚11、螺纹杆12、防滑纹13、限位板14、锥形杆15、加强筋16和内螺纹孔17，围护桩1的外侧固定连接有螺纹套板2，且螺纹套板2的内侧螺纹连接有螺柱3，螺柱3的一侧螺纹连接有转杆4，且转杆4的外侧连接有两组第一斜撑5，第一斜撑5的外侧上方开设有通孔6，且第一斜撑5的顶端中部螺纹连接有紧固螺钉7，第一斜撑5的外侧下方安装有第二斜撑8，且第二斜撑8的内侧开设有凹槽9，凹槽9的内侧底端固定连接有复位弹簧10，第二斜撑8的底端中部焊接有支撑脚11，围护桩1的内侧中部开设有内螺纹孔17，且内螺纹孔17的内侧螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端开设有防滑纹13，且螺纹杆12的底端固定连接有限位板14，限位板14的底端安装有锥形杆15，围护桩1的外侧下方焊接有两组加强筋16。

如图2与图4所示，通孔6通过开孔与第一斜撑5呈一体化结构，且通孔6的内侧与转杆4的外侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合分布，便于第一斜撑5能够在通孔6的帮助下在转杆4上进行滑动以及旋转运动。

如图2所示，第一斜撑5的外侧与第二斜撑8的内侧之间为抵触连接，且第一斜撑5通过通孔6、紧固螺钉7与转杆4构成旋转结构，通过旋转结构，便于使用者通过旋松紧固螺钉7有效的调节第一斜撑5的角度，进而能够使双层内抛斜撑基坑支护结构可以适用不同空间大小基坑的安装支护工作，从而能够有效的扩大双层内抛斜撑基坑支护结构的工作范围。

如图1与图2所示，转杆4与螺纹套板2之间呈垂直状态分布，且转杆4通过螺纹套板2、螺柱3与围护桩1构成可拆卸结构，通过可拆卸结构，便于使用者能够通过螺柱3快速的将第一斜撑5与第二斜撑8从转杆4上进行拆卸下来，因而能够有效的避免拆除工作不便而造成工作效率的低下。

如图2所示，第一斜撑5的中轴线与第二斜撑8的中轴线相重合，且第一斜撑5与复位弹簧10之间为固定连接，通过固定连接，便于第一斜撑5能够在复位弹簧10的弹力作用下进一步的紧固在转杆4上，从而能够有效的避免第一斜撑5在工作过程中发生滑动。

如图3所示，锥形杆15通过焊接与限位板14呈一体化结构，且锥形杆15通过限位板14、螺纹杆12、内螺纹孔17与围护桩1构成活动连接，通过活动连接，便于锥形杆15能够在螺纹杆12与内螺纹孔17的配合下，深深的插入到软土地基中，进而能够有效的提高双层内抛斜撑基坑支护结构在工作过程中的稳定性。

工作原理：使用时，首先，使用者需要先将转杆4在螺柱3和螺纹套板2的帮助下安装到围护桩1上，然后再根据基坑的空间大小，适当的调节第一斜撑5的角度之后，再通过紧固螺钉7对第一斜撑5进行相应的固定工作，接下来，待围护桩1与软土地基相接触时，使用者可以通过调节螺纹杆12，进而使锥形杆15能够在螺纹杆12与内螺纹孔17的配合下深深的插入到软土地内，从而能够进一步的加强双层内抛斜撑基坑支护结构在工作过程中的稳定性，最后，转杆4通过螺纹套板2、螺柱3与围护桩1构成可拆卸结构，也便于使用者能够通过螺柱3快速的将第一斜撑5与第二斜撑8从转杆4上进行拆卸下来，因而能够有效的避免拆除工作不便而造成工作效率低下的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。