1.本实用新型涉及管廊施工领域，特别是涉及一种综合管廊燃气沟定型化模板及其模板体系。
背景技术：
2.城市地下综合管廊建设是提升城市管理水平、有效解决城市发展中“重建设轻管理、重地上轻地下”等“城市病”的有效举措。地下综合管廊作为一种新型管线铺设方式，可以解决传统管线铺设占地面积大、地面反复开挖、维护管理困难等问题，已逐渐成为现代城市管线建设的趋势。因管廊施工周期长，传统木模板采用方木、木板等材料用量大，利用率低。
3.新型定型化模板具有资源可重复利用率高、残值高、节约木材、环保的特点，在绿色施工中应用前景非常广阔。综合管廊长度达到几千米到几十千米，主体结构上部设置燃气管沟，与主体一起施工，燃气管沟模板需要量大，周转次数要求高。
4.由于管廊燃气沟内外需铺设防水卷材，采用传统模板加固方法成型的混凝土，面层需要进行细部处理:阴阳角抹圆弧、打磨，铺贴防水附加层，成品保护等，增加后期处理费用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种综合管廊燃气沟定型化模板及其模板体系，解决管廊燃气沟内外需铺设防水卷材，采用传统模板加固方法成型的混凝土，面层需要进行细部处理，增加后期处理费用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种综合管廊燃气沟定型化模板，包括面板、竖直连接在面板背面两侧的侧边框、水平连接在面板背面顶沿的上部边框及连接在面板背面底沿的下部边框。
8.面板包括竖直部、沿竖直部的顶沿向外侧延伸的圆弧形的顶部圆弧部、沿竖直部的底沿向内侧延伸的圆弧形的底部圆弧部及沿底部圆弧部的端头水平向外延伸的水平部；顶部圆弧部和底部圆弧部所对的圆心角均为90
°
。
9.进一步优选的技术方案，下部边框沿水平部的外边沿横向设置，且下部边框的板面与竖直部平行。
10.进一步优选的技术方案，面板上开设有多排对拉螺栓孔，每排中对拉螺栓孔横向间隔设置。
11.进一步优选的技术方案，面板的背面设有横肋和竖肋；横肋设置在面板的中部，竖肋沿横向间隔设置。
12.进一步优选的技术方案，侧边框上沿竖向间隔开有模板拼接螺栓孔。
13.进一步优选的技术方案，沿横向拼接的相邻两定型化模板的模板拼接螺栓孔对接，通过穿过模板拼接螺栓孔的模板拼接螺栓穿接连接，并在模板拼接螺栓的两侧通过第
一固定螺母紧固。
14.一种所述的综合管廊燃气沟定型化模板的模板体系，包括支设在燃气沟的内侧面的定型化模板、支设在燃气沟的外侧面的外侧模板、沿横向间隔设置在外侧模板外侧的竖向龙骨、沿纵向间隔设置在竖向龙骨外侧的横向龙骨；定型化模板和外侧模板之间通过穿接在对拉螺栓孔内的对拉螺栓穿接固定，并对拉螺栓的两端通过第二固定螺母紧固。
15.进一步优选的技术方案，定型化模板的背面与第二固定螺母之间垫有第一垫片。
16.进一步优选的技术方案，横向龙骨与第二固定螺母之间垫有第二垫片。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.1，本实用新型综合管廊燃气沟定型化模板，面板的上端设向外弯折的顶部圆弧部，底端设向内弯折的底部圆弧部，混凝土浇筑成型后，顶部和底部均为光滑圆弧面，便于管廊燃气沟内外防水卷材铺设，无需再对面层棱角进行细部处理，省去后期处理费用。
19.2，本实用新型综合管廊燃气沟定型化模板，根据既定的设计图纸进行提前加工，能加快现场施工进度，减少施工间隔；与传统木模板相比，组装灵活性高，可大大提高工人安装效率，降低劳动量；尤其便于燃气沟等操作空间小、周转率要求高的部位使用。
附图说明
20.图1是本实用新型综合管廊燃气沟定型化模板的立面图。
21.图2是本实用新型面板的立面图。
22.图3是本实用新型相邻两综合管廊燃气沟定型化模板背面拼接后的立面图。
23.图4是本实用新型模板体系的断面图。
24.附图标记：1—面板、2—侧边框、3—上部边框、4—下部边框、5—模板拼接螺栓、6—第一固定螺母、7—定型化模板、8—外侧模板、9—竖向龙骨、10—横向龙骨、11—对拉螺栓、12—第二固定螺母、13—第一垫片、14—第二垫片、1.1—竖直部、1.2—顶部圆弧部、1.3—底部圆弧部、1.4—水平部、1.5—对拉螺栓孔、1.6—横肋、1.7—竖肋、1.8—模板拼接螺栓孔。
具体实施方式
25.实施例参见图1至3所示，一种综合管廊燃气沟定型化模板及其模板体系，定型化模板7包括面板1、竖直连接在面板1背面两侧的侧边框2、水平连接在面板1背面顶沿的上部边框3及连接在面板1背面底沿的下部边框4；定型化模板由型钢焊接而成，材料简单易得；定型化模板7根据既定的设计图纸进行提前加工，能加快现场施工进度，减少施工间隔；与传统木模板相比，组装灵活性高，可大大提高工人安装效率，降低劳动量；尤其便于燃气沟等操作空间小、周转率要求高的部位使用。
26.面板1包括竖直部1.1、沿竖直部的顶沿向外侧延伸的圆弧形的顶部圆弧部1.2、沿竖直部的底沿向内侧延伸的圆弧形的底部圆弧部1.3及沿底部圆弧部的端头水平向外延伸的水平部1.4；顶部圆弧部1.2和底部圆弧部1.3所对的圆心角均为90
°
；顶部圆弧部1.2和底部圆弧部1.3的设置，让混凝土浇筑成型后自动形成圆弧结构，便于管廊燃气沟内外防水卷材铺设，无需再对面层棱角进行细部处理，省去后期处理费用；面板1上开设有多排对拉螺栓孔1.5，每排中对拉螺栓孔1.5横向间隔设置；面板1的背面设有横肋1.6和竖肋1.7；横肋
1.6设置在面板的中部，竖肋1.7沿横向间隔设置。
27.侧边框2上沿竖向间隔开有模板拼接螺栓孔1.8；沿横向拼接的相邻两定型化模板的模板拼接螺栓孔1.8对接，通过穿过模板拼接螺栓孔1.8的模板拼接螺栓5穿接连接，并在模板拼接螺栓5的两侧通过第一固定螺母6紧固。
28.上部边框3的顶面与面板1的顶面平齐。
29.下部边框4沿水平部1.4的外边沿横向设置，且下部边框4的板面与竖直部1.1平行。
30.参见图4所示，一种所述的综合管廊燃气沟定型化模板的模板体系，支设在燃气沟的两侧墙位置，包括支设在燃气沟的内侧面的定型化模板7、支设在燃气沟的外侧面的外侧模板8、沿横向间隔设置在外侧模板8外侧的竖向龙骨9、沿纵向间隔设置在竖向龙骨9外侧的横向龙骨10；定型化模板7和外侧模板8之间通过穿接在对拉螺栓孔1.5内的对拉螺栓11穿接固定，并对拉螺栓11的两端通过第二固定螺母12紧固；定型化模板7的背面与第二固定螺母12之间垫有第一垫片13；横向龙骨10与第二固定螺母12之间垫有第二垫片14；第一垫片和第二垫片均为橡胶垫片；模板体系通过对拉螺栓加固，并将定型化模板与外侧模板连接为整体。
31.本实用新型属于节能建材与绿色建材的制造与应用技术。
32.本实用新型的工作过程：
33.1，根据既定的燃气沟设计图纸提前加工好定型化模板，运至施工现场备用。
34.2，将定型化模板支设在预设的燃气沟的两侧墙的内侧位置，相邻定型化模板的侧边框对接，并通过穿接过模板拼接螺栓孔的模板拼接螺栓穿接连接，然后在模板拼接螺栓的两端通过第一固定螺母紧固，将定型化模板拼接成整体，满足燃气沟长度要求。
35.3，在预设的燃气沟的两侧墙的外侧位置由内至外依次支设外侧模板、竖向龙骨和横向龙骨，在定型化模板和横向龙骨之间穿接对拉螺栓，并在对拉螺栓的两端通过第二固定螺母紧固，将定型化模板与外侧模板连接为一体，形成燃气沟整体模板体系。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。