一种抗浮管桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其为一种抗浮管桩。


背景技术：

2.现有预应力混凝土管桩基础技术规程要求将抗拔管桩纵向钢筋全部锚入承台内，导致现有用于抗浮设计的普通管桩需要预留1米，做破除桩头处理，将管桩的预应力钢棒锚入承台；当设计采用带套筒的，可机械连接的管桩时，其成本又很高，且当现场桩基标高打高时，还是要面临破除桩头的处理方法。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种抗浮管桩，具体由以下技术方案实现：
4.一种抗浮管桩，包括桩体、填芯混凝土以及若干填芯钢筋，所述的若干填芯钢筋自桩体上方插入所述桩体上部的孔洞内，填芯钢筋位于桩体内的端部连接有呈水平状态的托板，所述托板的直径与桩体的内径相等，所述填芯混凝土填充设置在所述托板上，填芯混凝土的上端与所述桩体的上端口平齐；填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端口。
5.所述的一种抗浮管桩，其进一步设计在于，所述填芯钢筋的上端具有横向折弯的弯折部。
6.所述的一种抗浮管桩，其进一步设计在于，所述填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端至少1000mm。
7.所述的一种抗浮管桩，其进一步设计在于，所述填芯钢筋的中部经由若干加强筋互相连接。
8.所述的一种抗浮管桩，其进一步设计在于，所述加强筋的直径不小于6mm。
9.所述的一种抗浮管桩，其进一步设计在于，所述托板的厚度不小于4mm。
10.本实用新型有益效果在于：
11.本实用新型可有效解决普通管桩在抗浮应用中存在破除桩头的问题，其成本也较机械连接抗浮桩更低。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
14.如图1所示的一种抗浮管桩，包括桩体1、填芯混凝土2以及若干填芯钢筋3，所述的若干填芯钢筋自桩体上方插入所述桩体上部的孔洞内，填芯钢筋位于桩体内的端部连接有呈水平状态的托板5，所述托板的直径与桩体的内径相等，所述填芯混凝土填充设置在所述
托板上，填芯混凝土的上端与所述桩体的上端口平齐；填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端口。所述填芯钢筋3的上端具有横向折弯的弯折部。所述填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端至少1000mm。
15.所述填芯钢筋的中部经由若干加强筋4互相连接。所述加强筋的直径为6mm，所述托板的厚度为4mm。
16.本实施例无需预留1米作为现场施工时破桩头使用，也无需采用机械连接接头，因为，本桩基为采用普通管桩与填芯混凝土共同作用的复核桩基。本桩基要求填芯混凝土钢筋要锚入承台内，而填芯混凝土钢筋属于复合桩基的桩身钢筋，故不违反现有设计规程的规定。本桩基设计时需计算填芯混凝土和管桩内壁之间的侧阻力，其次要计算管桩外壁与土之间的侧阻力，要保证二者均不破坏，综合确定单桩承载力特征值。
17.本实用新型可有效解决普通管桩在抗浮应用中存在破除桩头的问题，其成本也较机械连接抗浮桩更低。


技术特征：
1.一种抗浮管桩，其特征在于包括桩体、填芯混凝土以及若干填芯钢筋，所述的若干填芯钢筋自桩体上方插入所述桩体上部的孔洞内，填芯钢筋位于桩体内的端部连接有呈水平状态的托板，所述托板的直径与桩体的内径相等，所述填芯混凝土填充设置在所述托板上，填芯混凝土的上端与所述桩体的上端口平齐；填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端口。2.根据权利要求1所述的一种抗浮管桩，其特征在于，所述填芯钢筋的上端具有横向折弯的弯折部。3.根据权利要求1所述的一种抗浮管桩，其特征在于，所述填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端至少1000mm。4.根据权利要求1所述的一种抗浮管桩，其特征在于，所述填芯钢筋的中部经由若干加强筋互相连接。5.根据权利要求4所述的一种抗浮管桩，其特征在于，所述加强筋的直径不小于6mm。6.根据权利要求1所述的一种抗浮管桩，其特征在于，所述托板的厚度不小于4mm。

技术总结
本实用新型设计一种抗浮管桩，包括桩体、填芯混凝土以及若干填芯钢筋，所述的若干填芯钢筋自桩体上方插入所述桩体上部的孔洞内，填芯钢筋位于桩体内的端部连接有呈水平状态的托板，所述托板的直径与桩体的内径相等，所述填芯混凝土填充设置在所述托板上，填芯混凝土的上端与所述桩体的上端口平齐；填芯钢筋的上端高于所述桩体的上端口。本实用新型可有效解决普通管桩在抗浮应用中存在破除桩头的问题，其成本也较机械连接抗浮桩更低。其成本也较机械连接抗浮桩更低。其成本也较机械连接抗浮桩更低。


技术研发人员：葛桃 何明露 王育林
受保护的技术使用者：江苏美城建筑规划设计院有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/12/10