一种便于安装的深基坑混凝土单面支模的制作方法

1.本实用新型涉及支模领域，尤其涉及一种便于安装的深基坑混凝土单面支模。


背景技术：

2.支模又称支木，即建筑模板施工，支模，即为安装模板，不同于支撑模板。模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。常见支模有垫层支模、高大支模、硬架支模等。
3.现有的便于安装的深基坑混凝土单面支模在安装定位时，一旦安装固定后，再调整支模板的位置或角度时较为麻烦，无法在安装固定后便捷的调整支模板的位置和角度，实用较为麻烦。
4.因此，有必要提供一种便于安装的深基坑混凝土单面支模解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于安装的深基坑混凝土单面支模，解决了现有的便于安装的深基坑混凝土单面支模无法在安装固定后便捷的调整支模板的位置和角度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模，包括：基面；
7.固定组件，所述固定组件固定连接于基面的右侧；
8.定位组件，所述定位组件固定连接于固定组件的右侧；
9.支模组件，所述支模组件固定连接于定位组件的右侧，所述支模组件包括第一转动底座和第二转动底座，所述第一转动底座的左侧与定位组件右侧的顶部固定连接，所述第一转动底座的右侧转动连接第一连杆，所述第一连杆正面的顶端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有第三转动底座。
10.优选的，所述第一连杆的底端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端转动连接有第四连杆，所述第四连杆的底端转动连接有第四转动底座，所述第四连杆的顶端与第三转动底座的左侧转动连接。
11.优选的，所述第二转动底座的左侧与定位组件右侧的底部固定连接，所述第二转动底座的右侧转动连接有第五连杆，所述第四转动底座的右侧固定连接有支模板，所述支模板左侧的顶部与第三转动底座的右侧固定连接。
12.优选的，所述支模板的底部设置有底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部开设有多个配位孔，所述支模板底部的右侧开设有定位孔，所述定位孔的顶部安装有定位钉，所述定位钉的底端依次贯穿定位孔的顶部和配位孔的顶部且延伸至配位孔的外部。
13.优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的左侧与基面的右侧固定连接，所述固定板左侧的顶部和底部均开设有通孔，所述固定板右侧前侧和后侧均开设有装配槽。
14.优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板的左侧与固定组件的右侧滑动连
接，所述定位板左侧的前侧和后侧均固定连接有装配板。
15.优选的，所述定位板右侧的顶部和底部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种便于安装的深基坑混凝土单面支模采用固定组件和定位组件配合，固定基面与支模组件之间的位置，防止连接松动，两个螺纹孔的横向竖向位置和通孔的横向竖向位置一致，螺栓安装时可顶住通孔的安装件，防止松动。
18.本装置采用支模组件可调节支模板的位置和角度，应用范围广，支模板随第三转动底座和第四转动底座移动而移动，改变支模板的倾斜角度，定位钉贯穿定位孔和配位孔固定支模板的位置和角度。
19.本装置采用固定组件和定位组件配合，固定基面与支模组件之间的位置，防止支模板移位，支模组件可调节支模板的位置和角度，应用范围广，只需要一个定位钉便可以固定支模板位置。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示定位板的结构示意俯视图。
22.图中标号：1、基面；2、固定组件；21、固定板；22、通孔；23、装配槽；3、定位组件；31、定位板；32、装配板；33、螺纹孔；34、螺栓；4、支模组件；41、第一转动底座；42、第二转动底座；43、第一连杆；44、第二连杆；45、第三转动底座；46、第三连杆；47、第四连杆；48、第四转动底座；49、第五连杆；410、支模板；411、底板；412、滑槽；413、配位孔；414、定位孔；415、定位钉。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位板的结构示意俯视图，一种便于安装的深基坑混凝土单面支模，包括：基面1；
25.固定组件2，固定组件2固定连接于基面1的右侧；
26.定位组件3，定位组件3固定连接于固定组件2的右侧；
27.支模组件4，支模组件4固定连接于定位组件3的右侧，支模组件4包括第一转动底座41和第二转动底座42，第一转动底座41的左侧与定位组件3右侧的顶部固定连接，第一转动底座41的右侧转动连接第一连杆43，第一连杆43正面的顶端转动连接有第二连杆44，第二连杆44的另一端转动连接有第三转动底座45，固定组件2固定固定板21和基面1的位置，定位组件3固定支模组件4和固定组件2之间的位置，支模组件4可调节支模板410的位置和角度，第一转动底座41的左侧与定位板31右侧的顶部固定连接，第二转动底座42的左侧与定位板31右侧的底部固定连接，第一转动底座41固定第一连杆43的转动中心位置，第一连
杆43运动时带动第二连杆44和第三连杆46的移动，第二转动底座42固定第五连杆49的位置。
28.第一连杆43的底端转动连接有第三连杆46，第三连杆46的另一端转动连接有第四连杆47，第四连杆47的底端转动连接有第四转动底座48，第四连杆47的顶端与第三转动底座45的左侧转动连接，第三转动底座45移动带动第四连杆47移动，第四连杆47的底部转动连接有第四转动底座48。
29.第二转动底座42的左侧与定位组件3右侧的底部固定连接，第二转动底座42的右侧转动连接有第五连杆49，第四转动底座48的右侧固定连接有支模板410，支模板410左侧的顶部与第三转动底座45的右侧固定连接，支模板410随第三转动底座45和第四转动底座48移动而移动，改变支模板410的倾斜角度。
30.支模板410的底部设置有底板411，底板411的顶部开设有滑槽412，滑槽412内壁的底部开设有多个配位孔413，支模板410底部的右侧开设有定位孔414，定位孔414的顶部安装有定位钉415，定位钉415的底端依次贯穿定位孔414的顶部和配位孔413的顶部且延伸至配位孔413的外部，定位钉415贯穿定位孔414和配位孔413固定支模板410的位置和角度。
31.固定组件2包括固定板21，固定板21的左侧与基面1的右侧固定连接，固定板21左侧的顶部和底部均开设有通孔22，固定板21右侧前侧和后侧均开设有装配槽23，采用水泥钉贯穿通孔22可将固定板21的基面1固定连接。
32.定位组件3包括定位板31，定位板31的左侧与固定组件2的右侧滑动连接，定位板31左侧的前侧和后侧均固定连接有装配板32，装配槽23可与装配板32滑动配合固定定位板31的位置。
33.定位板31右侧的顶部和底部均开设有螺纹孔33，两个螺纹孔33的内表面螺纹连接有螺栓34，两个螺纹孔33的横向竖向位置和通孔22的横向竖向位置一致，，螺栓34安装时可顶住通孔22的安装件，防止松动。
34.本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模的工作原理如下：
35.在使用时，固定组件2开始工作，固定板21固定通孔22的位置，可采用水泥钉贯穿通孔22将固定板21的基面1连接固定，装配槽23可与装配板32滑动配合固定定位板31的位置，定位组件3开始工作，两个螺纹孔33的横向竖向位置和通孔22的横向竖向位置一致，旋转安装螺栓34时，螺栓34的左端顶住水泥钉的右侧，防止连接松动，支模组件4开始工作，第一转动底座41固定第一连杆43的转动中心位置，第一连杆43运动时带动第二连杆44和第三连杆46的移动，第二转动底座42固定第五连杆49的位置，第五连杆49运动带动第三转动底座45移动，第三转动底座45移动带动第四连杆47移动，第四连杆47的底部转动连接有第四转动底座48，支模板410随第三转动底座45和第四转动底座48移动而移动，改变支模板410的倾斜角度，底板411固定滑槽412的位置，支模板410的底部在滑槽412内壁的两侧之间滑动，定位钉415贯穿定位孔414和配位孔413固定支模板410的位置和角度。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于安装的深基坑混凝土单面支模具有如下有益效果：
37.本装置采用固定组件2和定位组件3配合，固定基面1与支模组件4之间的位置，防止连接松动，两个螺纹孔33的横向竖向位置和通孔22的横向竖向位置一致，螺栓34安装时可顶住通孔22的安装件，防止松动。
38.本装置采用支模组件4可调节支模板410的位置和角度，应用范围广，支模板410随第三转动底座45和第四转动底座48移动而移动，改变支模板410的倾斜角度，定位钉415贯穿定位孔414和配位孔413固定支模板410的位置和角度。
39.本装置采用固定组件2和定位组件3配合，固定基面1与支模组件4之间的位置，防止支模板410移位，支模组件4可调节支模板410的位置和角度，应用范围广，只需要一个定位钉415便可以固定支模板410位置。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。