一种桩柱一体化施工结构的制作方法

1.本技术涉及桩柱施工技术领域，具体涉及一种桩柱一体化施工结构。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。型钢柱是以型钢为基础的钢柱，其在建筑中的使用越来越广泛。型钢柱的安装一般是通过基桩上的预埋件进行连接，基桩是建筑施工中设置于地基中的桩体，基桩一般是通过混凝土浇注成型的，在基桩浇注成型时，将预埋件预埋于基桩顶部，基桩成型后，预埋件便与基桩形成一体连接结构。将型钢柱的底端通过螺栓螺母固定于预埋件便完成了型钢柱的安装。这种安装方式简单，但是型钢柱通过与预埋件螺栓螺母固定的方式，其连接效果不够稳定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为基桩与型钢柱的连接存在有连接效果不够稳定的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高型钢柱与基桩连接效果的稳定性，本技术提供一种桩柱一体化施工结构。
5.本技术提供的一种桩柱一体化施工结构采用如下的技术方案：
6.一种桩柱一体化施工结构，包括基桩及型钢柱，所述型钢柱由上至下包括连接部及固定部，所述基桩由混凝土浇注成型并与固定部一体连接。
7.通过采用上述技术方案，基桩由混凝土浇注成型并与型钢柱的固定部一体连接，这种连接方式使得基桩与型钢柱的连接强度更高，基桩的固定效果更加稳定。
8.可选的，所述固定部开设有若干供流态混凝土流过的流通孔。
9.通过采用上述技术方案，固定部开设流通孔，基桩成型过程中，流态的混凝土能够从流通孔流动，减少型钢柱对流态混凝土的阻挡效果，使得流态的混凝土分布更加均匀，进而使得成型后的基桩与型钢柱的连接更加稳定。
10.可选的，所述桩柱一体化施工结构还包括用于支撑型钢柱的支撑件，所述支撑件将所述型钢柱定位以限制所述型钢柱在基桩成型过程中的位置状态。
11.通过采用上述技术方案，支撑件限制型钢柱在基桩成型过程中的位置状态，减少型钢柱发生移动或偏转的情况，使得型钢柱相对基桩的位置状态稳定，进而使得基桩成型时，基桩与型钢柱的连接结构更加稳定。
12.可选的，所述支撑件包括撑杆及支环，所述连接部开设有卡槽，所述支环与所述卡槽卡接配合，所述撑杆的顶端与所述支环固定连接以对所述支环进行支撑。
13.通过采用上述技术方案，支环与卡槽卡接配合，支撑杆对支环进行支撑，进而对型钢柱进行支撑，使得型钢柱在基桩成型过程中不易发生纵向移动，由此提高型钢柱的位置状态稳定性。
14.可选的，所述撑杆的底端固定设置有垫板，所述垫板紧贴于地面。
15.通过采用上述技术方案，撑杆底端固定设置垫板，垫板紧贴于地面，撑杆支撑于垫板上，避免出现撑杆受压力过大而插入土地中导致型钢柱发生偏转的情况，提高支撑件对型钢柱支撑效果的稳定性，进一步提高型钢柱位置状态的稳定性，使得基桩与型钢柱的连接更加均匀稳定。
16.可选的，所述支环包括两个半卡环，两个所述半卡环镜像对称设置。
17.通过采用上述技术方案，支环包括两个镜像对称的半卡环，两个半卡环同时插入插槽中以形成支环，这种支撑件的安装方式简单稳定。
18.可选的，所述支环上还设置有限位筒，所述限位筒包括两个限位半筒，两个限位半筒与两个半卡环一一对应设置，半卡环固定于限位半筒的内壁。
19.通过采用上述技术方案，两个限位半筒对型钢柱产生进一步的限位效果，使得型钢柱的中心线稳定，即型钢柱不易产生偏转，由此进一步提高型钢柱与基桩连接效果的稳定性。
20.可选的，限位半筒上固定设置有两个固定板，固定板开设有连接通孔，两个限位半筒上的固定板一一对应贴合并通过螺栓螺母相互固定。
21.通过采用上述技术方案，两个固定板通过螺栓螺母相互固定连接，由此将两个限位半筒相互固定连接以形成限位筒，这种限位筒的安装方式便捷稳定，同时使得两个半卡环形成稳定的支环，对型钢柱的支承效果也更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.基桩由混凝土浇注成型并与型钢柱的固定部一体连接，这种连接方式使得基桩与型钢柱的连接强度更高，基桩的固定效果更加稳定；
24.2.支撑件限制型钢柱在基桩成型过程中的位置状态，减少型钢柱发生移动或偏转的情况，使得型钢柱相对基桩的位置状态稳定，进而使得基桩成型时，基桩与型钢柱的连接结构更加稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体三维结构视图。
26.图2是本技术实施例中型钢柱的三维结构视图。
27.图3是本技术实施例中支撑件的三维结构视图。
28.附图标记说明：1、基桩；2、型钢柱；21、固定部；211、流通孔；22、连接部；221、卡槽；3、支撑件；31、撑杆；311、垫板；32、支环；321、半卡环；33、限位筒；331、限位半筒；332、固定板；3321、连接通孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种桩柱一体化施工结构，参照图1和图2，包括基桩1及型钢柱2，基桩1为混凝土浇注一体成型的混凝土桩，型钢柱2包括连接部22及固定部21，连接部22位于固定部21上方，连接部22用于与横梁或墙板连接，固定部21与基桩1固定连接。基桩1与型钢柱2的具体施工为：在地基上开设桩孔，向桩孔中浇注混凝土，将固定部21沉入流态的
混凝土中，待混凝土凝固，基桩1成型且基桩1与型钢柱2形成一体连接结构。固定部21开设有若干流通孔211，当固定部21插入流态的混凝土中时，流态的混凝土能够从流通孔211中流通，以此使得流态混凝土的分布更加均匀，基桩1成型后与型钢柱2的连接结构更加强固。在固定部21沉入桩孔中的流态混凝土内时，型钢柱2通过支撑件3进行支撑。
31.参照图1和图2，支撑件3包括限位筒33、支环32及撑杆31，限位筒33固定于支环32的顶面，限位筒33的中心线与支环32的中心线相互重合。限位筒33套设于连接部22，限位筒33的内轮廓形状与连接部22的外轮廓形状一致，限位筒33的内壁贴合于连接部22的外壁。连接部22开设有卡槽221，支环32与卡槽221接配合。撑杆31的顶端固定于支环32，撑杆31的底端固定设置有垫板311，垫板311紧贴于地面，由此通过撑杆31对型钢柱2进行支撑。
32.参照图1和图3，支环32包括两个半卡环321，两个半卡环321镜像对称，支环32由两个半卡环321拼合形成。限位筒33包括两个限位半筒331，两个限位半筒331镜像对称，限位筒33由两个限位半筒331拼合形成。两个半卡环321与两个限位半筒331一一对应固定连接。每个半卡环321固定设置有两个固定板332，两个固定板332分别位于半卡环321水平方向的两个侧边，两个半卡环321的固定板332位置一一对应。固定板332开设有连接通孔3321，位置对应的两个固定板332上的连接通孔3321数量相等且位置一一对应，位置对应的连接通孔3321穿设有螺栓，螺栓与螺母配合将位置对应的两个固定板332固定连接。
33.本技术实施例一种桩柱一体化施工结构的实施原理为：基桩1由混凝土浇注成型并与型钢柱2的固定部21一体连接，型钢柱2的固定部21沉入桩孔中的流态混凝土内，基桩1成型过程中，流态的混凝土能够从流通孔211流动，使得流态的混凝土分布更加均匀，进而使得成型后的基桩1与型钢柱2的连接更加稳定。在基桩1成型过程中，型钢柱2通过支撑件3支撑并受到支撑件3的限位效果，减少型钢柱2发生移动或偏转的情况，使得型钢柱2相对基桩1的位置状态稳定，进而使得基桩1成型时，基桩1与型钢柱2的连接结构更加稳定。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。