一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢围堰内支撑技术领域，具体为一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除，围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位，钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰，钢板桩是带有锁口的一种型钢,其截面有直板形、槽形及z形等,有各种大小尺寸及联锁形式，常见的有拉尔森式，拉克万纳式等，其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛，在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等，这些围堰多采用单壁封闭式围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼，在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰，它系由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多钢板桩组成，单体中间用土填实，围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个单体都能独自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂，常用的有圆形及隔壁形等形式，并且在围堰在搭建完成后往往需要通过辅助的支撑对围堰整体进行支撑，保证围堰整体的稳定性，但现有的围堰支撑在安装过程中需要耗费大量的人力，并且在支撑的拆卸过程中十分麻烦，造成了施工中不必要的工期浪费，并且钢围堰内的支撑结构的灵活性较差，不能有效适应较多复杂多变的围堰结构。
3.因此需要一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构，包括外部钢围堰，所述外部钢围堰内部的左右侧壁对称设有支撑纵杆，所述支撑纵杆的中心处开设有横向支撑凹槽，所述横向支撑凹槽的内部设有第一液压支撑柱，所述第一液压支撑柱的右侧连接有第一连接座，所述第一连接座的右侧连接有第二连接座，所述第二连接座的右侧连接有第二液压支撑柱，所述第二液压支撑柱的另一端延伸至支撑纵杆的中心处并且与横向支撑凹槽连接，所述支撑纵杆上并且靠近支撑纵杆的前后两端对称设有纵杆倾斜支撑凹槽，所述外部钢围堰内部的前后两侧对称设有支撑横杆，所述支撑横杆上并且与纵杆倾斜支撑凹槽相对应设有横杆倾斜支撑凹槽，所述横杆倾斜支撑凹槽与纵杆倾斜支撑凹槽之间设有倾斜液压支撑柱。
7.优选的，所述倾斜液压支撑柱设有四个并且均匀分布在外部钢围堰的内部四角。
8.优选的，所述第一液压支撑柱通过横向支撑凹槽与支撑纵杆之间的连接结构为插拔结构，所述第一液压支撑柱与第一连接座之间的连接结构为插拔结构。
9.优选的，所述第二液压支撑柱通过横向支撑凹槽与支撑纵杆之间的连接结构为插拔结构，所述第二液压支撑柱与第二连接座之间的连接结构为插拔结构。
10.优选的，所述第一连接座通过螺栓与第二连接座之间的连接方式为固定连接。
11.优选的，所述倾斜液压支撑柱通过横向支撑凹槽与支撑纵杆之间的连接结构为插拔结构，所述倾斜液压支撑柱通过纵杆倾斜支撑凹槽与支撑横杆之间的连接结构为插拔结构。
12.优选的，所述第一液压支撑柱、第二液压支撑柱和倾斜液压支撑柱均通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一液压支撑柱、第二液压支撑柱和倾斜液压支撑柱，能够较简单对钢围堰进行支撑，在并且在第一液压支撑柱与第二液压支撑柱均通过横向支撑凹槽与支撑纵杆之间的连接结构为插拔结构和倾斜液压支撑柱通过横向支撑凹槽与支撑纵杆之间的连接结构为插拔结构的作用下，使支撑柱的拆除更加方便，从而解决了现有的围堰支撑在安装过程中需要耗费大量的人力，并且在支撑的拆卸过程中十分麻烦，造成了施工中不必要的工期浪费的问题，进而使装置的实用性增强。
15.2、本实用新型中，通过设置的第一连接座和第二连接座，使支撑柱能够进一步延长，适应更多的围堰方式，使装置的使用更加灵活，从而解决了现有的钢围堰内的支撑结构的灵活性较差，不能有效适应较多复杂多变的围堰结构的问题，进而使装置的实用性进一步增强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图；
17.图2为本实用新型部分结构放大图；
18.图3为本实用新型a部分放大图。
19.图中：1
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外部钢围堰、2
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支撑纵杆、3
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横向支撑凹槽、4
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第一液压支撑柱、5
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第一连接座、6
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第二连接座、7
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第二液压支撑柱、8
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纵杆倾斜支撑凹槽、9
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支撑横杆、10
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横杆倾斜支撑凹槽、11
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倾斜液压支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种体系转换后及钢围堰内支撑拆除结构，包括外部钢围堰1，外部钢围堰1内部的左右侧壁对称设有支撑纵杆2，支撑纵杆2的中心处开设有横向支撑凹槽3，横向支撑凹槽3的内部设有第一液压支撑柱4，第一液压支撑柱4的右侧连接有第一连接座5，第一连接座5
的右侧连接有第二连接座6，第二连接座6的右侧连接有第二液压支撑柱7，第二液压支撑柱7的另一端延伸至支撑纵杆2的中心处并且与横向支撑凹槽3连接，支撑纵杆2上并且靠近支撑纵杆2的前后两端对称设有纵杆倾斜支撑凹槽8，外部钢围堰1内部的前后两侧对称设有支撑横杆9，支撑横杆9上并且与纵杆倾斜支撑凹槽8相对应设有横杆倾斜支撑凹槽10，横杆倾斜支撑凹槽10与纵杆倾斜支撑凹槽8之间设有倾斜液压支撑柱11。
23.本实用新型工作流程：使用时在第一液压支撑柱4与第一连接座5之间的连接结构为插拔结构的作用下，将第一液压支撑柱4与第一连接座5相连接，在第二液压支撑柱7与第二连接座6之间的连接结构为插拔结构的作用下，将第二液压支撑柱7与第二连接座6向连接，后在第一连接座5通过螺栓与第二连接座6之间的连接方式为固定连接的作用下将连接座相互连接，在第一液压支撑柱4通过横向支撑凹槽3与支撑纵杆2之间的连接结构为插拔结构和第二液压支撑柱7通过横向支撑凹槽3与支撑纵杆2之间的连接结构为插拔结构的作用下，将第一液压支撑柱4与第二液压支撑柱7与横向支撑凹槽3对齐，在第一液压支撑柱4和第二液压支撑柱7均通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接的作用下，控制第一液压支撑柱4和第二液压支撑柱7将支撑纵杆2对围堰进行初步支撑，在倾斜液压支撑柱11通过横向支撑凹槽3与支撑纵杆2之间的连接结构为插拔结构，倾斜液压支撑柱11通过纵杆倾斜支撑凹槽8与支撑横杆9之间的连接结构为插拔结构的作用下，将倾斜液压支撑柱11与横向支撑凹槽3和纵杆倾斜支撑凹槽8对齐，在倾斜液压支撑柱11通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接的作用下，控制倾斜液压支撑柱11进行伸缩，对围堰的四角进行支撑，通过液压柱的设置使得人们能够通过机械进行拆除，从而使装置的安装和拆除更加简单，如图1，本实用新型中通过设置的第一液压支撑柱4、第二液压支撑柱7和倾斜液压支撑柱11，能够较简单对钢围堰进行支撑，在并且在第一液压支撑柱4与第二液压支撑柱7均通过横向支撑凹槽3与支撑纵杆2之间的连接结构为插拔结构和倾斜液压支撑柱11通过横向支撑凹槽3与支撑纵杆2之间的连接结构为插拔结构的作用下，使支撑柱的拆除更加方便，从而解决了现有的围堰支撑在安装过程中需要耗费大量的人力，并且在支撑的拆卸过程中十分麻烦，造成了施工中不必要的工期浪费的问题，进而使装置的实用性增强，通过设置的第一连接座5和第二连接座6，使支撑柱能够进一步延长，适应更多的围堰方式，使装置的使用更加灵活，从而解决了现有的钢围堰内的支撑结构的灵活性较差，不能有效适应较多复杂多变的围堰结构的问题，进而使装置的实用性进一步增强。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。