施工现场钢护筒放置架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工工具的领域，尤其是涉及一种施工现场钢护筒放置架。


背景技术：

2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，放置塌孔避免影响施工进度及安全。通常多个钢护筒水平堆叠在施工现场，使用时，多个施工人员先将钢护筒的一端抬起，再利用吊车将抬起的钢护筒一端夹起呈竖直状态后，再进行下放。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工时，多个施工人员将钢护筒的一端抬起以便吊车夹持，费时费力，降低施工效率。


技术实现要素：

4.为了便于吊车对钢护筒的夹持起吊，提高施工效率，本技术提供一种施工现场钢护筒放置架。
5.本技术提供的一种施工现场钢护筒放置架采用如下的技术方案：
6.一种施工现场钢护筒放置架，包括底座、侧板和固定装置；
7.所述底座呈矩形状，所述侧板竖直设于所述底座的一侧且沿所述底座的长度方向布设，所述底座的上表面间隔开设有多个限位槽，所述限位槽的宽度与钢护筒的外直径相适配；
8.所述固定装置设有多组，多组所述固定装置间隔设于所述侧板朝向所述限位槽的一侧，一组所述固定装置与一个所述限位槽相对应，所述固定装置用于将所述限位槽内竖直放置的钢护筒与所述侧板之间固定或分离。
9.通过采用上述技术方案，将钢护筒竖直插入限位槽内，再通过固定装置将钢护筒与侧板固定连接，从而使钢护筒保持竖直状态的稳固放置，使用时，通过固定装置使钢护筒与侧板分离，便于吊车对竖直插入限位槽内的钢护筒进行夹持起吊，提高施工效率，限位槽对钢护筒下端进行限位，使钢护筒稳固的放置于限位槽内。
10.可选的，所述固定装置包括：弧形带、扣合带和锁紧组件；
11.所述弧形带设有多个，多个所述弧形带水平设于所述侧板上且沿竖直方向间隔布设，所述弧形带朝向远离所述限位槽的一侧凹陷布设，所述扣合带设有多个，一个所述扣合带的一端与一个所述弧形带的一端转动连接且转动轴线竖直；
12.所述锁紧组件设有多组，所述扣合带的另一端与所述弧形带的另一端之间通过一组所述锁紧组件锁紧固定或分离，当所述扣合带和所述弧形带连接固定时，两者之间形成用于对钢护筒限位的固定腔。
13.通过采用上述技术方案，钢护筒插入限位槽内后，转动扣合带，通过锁紧组件使扣合带和弧形带之间锁紧固定，从而将钢护筒竖直固定，使用时，通过锁紧组件使扣合带和弧形带之间分离，便于对钢护筒向上起吊，竖直方向布设的多个弧形带，便于对竖直放置的钢
护筒不同高度处进行固定，使钢护筒的固定更加稳固。
14.可选的，所述锁紧组件包括：锁盖、环形锁扣和锁钩；
15.所述锁盖铰接于所述弧形带远离转动轴的一端，所述锁钩设于所述扣合带远离转动轴的一端，所述环形锁扣的一端铰接于所述锁盖内侧的下方，另一端可卡入所述锁钩。
16.通过采用上述技术方案，安装时，将环形锁扣卡入锁钩，将扣合带和弧形带之间的连接，然后向靠近弧形带的一侧旋动锁盖，实现扣合带和弧形带之间的连接固定，打开时，向远离弧形带的一侧旋动锁盖，环形锁扣远离弧形带的一端从锁钩滑出，实现扣合带和弧形带之间的分离，操作方便、快捷。
17.可选的，所述锁紧组件包括：连接板、挡板、插杆和限位件；
18.所述连接板设有两个，一个所述连接板设于所述弧形带远离转动轴线的一端，另一个所述连接板设于所述扣合带远离转动轴线的一端，两个所述连接板上对称开设有固定通孔，所述插杆贯穿两个所述固定通孔；
19.所以挡板设于所述插杆的一端，所述限位件设于所述插杆的另一端，所述限位件、所述挡板相配合用于使两个所述连接板之间固定或分离。
20.通过采用上述技术方案，通过限位件能够使插杆贯穿或脱离固定通孔，便于扣合带和弧形带之间的分离和固定，实现对钢护筒的固定和，当两个扣合带和弧形带之间固定时，限位件和挡板相配合便于将两个连接板之间夹紧固定。
21.可选的，所述限位件包括：弹簧和限位块；
22.所述插杆远离所述挡板的一端设有固定槽，所述弹簧位于所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块设于所述弹簧的另一端，所述限位块靠近所述弹簧的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧，能够使所述限位块没入所述固定槽内。
23.通过采用上述技术方案，摁动限位块，弹簧被压缩，使限位块没入固定槽内，便于插杆贯穿或从固定通孔中抽离，从而便于实现弧形带和扣合带之间的分离和固定，限位块和挡板在两个连接板相远离的两侧形成隔挡，既能够防止插杆从固定通孔中脱离，也便于使两个连接板之间夹紧固定，操作方便、快捷。
24.可选的，所述弧形带、所述扣合带朝向钢护筒的一侧均设有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增加弧形带、扣合带与钢护筒之间的摩擦力，增大弧形带、扣合带对钢护筒的抱紧力，使钢护筒的固定更加的稳固。
26.可选的，所述底座下表面的四角处设有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
27.通过采用上述技术方案，万向轮便于施工现场钢护筒放置架的移动。
28.可选的，所述底座的一侧设有推杆。
29.通过采用上述技术方案，推杆便于工作人员推动施工现场钢护筒放置架至合适的位置，方便操作。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.将钢护筒竖直插入限位槽内，再通过固定装置将钢护筒与侧板固定连接，从而使钢护筒保持竖直状态的稳固放置，使用时，通过固定装置使钢护筒与侧板分离，便于吊车对竖直插入限位槽内的钢护筒进行夹持起吊，提高施工效率；
32.2.竖直方向布设的多个弧形带，便于对竖直放置的钢护筒不同高度处进行固定，
使钢护筒的固定更加稳固；
33.3.橡胶垫能够增加弧形带、扣合带与钢护筒之间的摩擦力，增大弧形带、扣合带对钢护筒的抱紧力，使钢护筒的固定更加的稳固。
附图说明
34.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
35.图2是本技术实施例一种固定装置的剖视结构示意图；
36.图3是本技术实施例二的结构示意图。
37.附图标记：1、底座；11、限位槽；2、侧板；3、固定装置；31、弧形带；32、扣合带；33、锁紧组件；331、锁盖；332、环形锁扣；333、锁钩；34、连接板；35、挡板；36、插杆；37、限位件；371、弹簧；372、限位块；4、橡胶垫；5、万向轮；51、刹车片；6、推杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种施工现场钢护筒放置架。
40.实施例1
41.参照图1，施工现场钢护筒放置架包括底座1、侧板2和固定装置3；底座1呈矩形状且为不锈钢材质，底座1下表面的四角处设有万向轮5，万向轮5上设有刹车片51，侧板2为不锈钢材质，侧板2竖直设于底座1的一侧且沿底座1的长度方向布设，底座1沿宽度方向的一侧设有推杆6，底座1的上表面间隔开设有多个限位槽11，限位槽11的宽度与钢护筒的外直径相适配，当钢护筒放入限位槽11内时，限位槽11的深度保证钢护筒不易发生倾斜，施工现场钢护筒放置架适用于小型的钢护筒放置。
42.固定装置3设有多组，多组固定装置3间隔设于侧板2朝向限位槽11的一侧，一组固定装置3与一个限位槽11相对应，固定装置3用于将限位槽11内竖直放置的钢护筒与侧板2之间固定或分离。
43.固定装置3包括：弧形带31、扣合带32和锁紧组件33；弧形带31设有多个，弧形带31为不锈钢材质且为半圆形状，弧形带31的直径略大于钢护筒的直径，弧形带31的中心轴线与限位槽11的中心轴线相重合，多个弧形带31水平焊接于侧板2上且沿竖直方向间隔布设，弧形带31朝向远离限位槽11的一侧凹陷布设，扣合带32也呈半圆形状且为不锈钢材质，扣合带32设有多个，一个扣合带32的一端与一个弧形带31的一端转动连接且转动轴线竖直。
44.锁紧组件33设有多组，扣合带32的另一端与弧形带31的另一端之间通过一组锁紧组件33锁紧固定或分离，当扣合带32和弧形带31连接固定时，两者之间形成用于对钢护筒限位的固定腔，弧形带31、扣合带32朝向钢护筒的一侧均粘接有橡胶垫4。
45.参照图1和图2，锁紧组件33包括：连接板34、挡板35、插杆36和限位件37；连接板34设有两个，一个连接板34设于弧形带31远离转动轴线的一端且与弧形带31一体成型，另一个连接板34设于扣合带32远离转动轴线的一端且与扣合带32一体成型，两个连接板34相靠近的两侧面上对称开设有固定通孔，插杆36贯穿两个固定通孔。
46.所以挡板35焊接于插杆36的一端，限位件37设于插杆36的另一端，限位件37、挡板35相配合用于使两个连接板34之间固定或分离，限位件37包括：弹簧371和限位块372；插杆
36远离挡板35的一端设有固定槽，弹簧371位于固定槽内，弹簧371的一端与固定槽的内底壁焊接固定，限位块372焊接于弹簧371的另一端，限位块372靠近弹簧371的一端始终位于固定槽内，压缩弹簧371，能够使限位块372没入固定槽内。
47.实施例1的实施原理为：将钢护筒竖直插入限位槽11内，再通过固定装置3将钢护筒与侧板2固定连接，从而使钢护筒保持竖直状态的稳固放置，使用时，通过固定装置3使钢护筒与侧板2分离，便于吊车对竖直插入限位槽11内的钢护筒进行夹持起吊，提高施工效率，限位槽11对钢护筒下端进行限位，使钢护筒稳固的放置于限位槽11内。
48.实施例2
49.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧组件33包括：锁盖331、环形锁扣332和锁钩333；锁盖331铰接于弧形带31远离转动轴的一端，锁钩333设于扣合带32远离转动轴的一端，环形锁扣332的一端铰接于锁盖331内侧的下方，另一端可卡入锁钩333。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。