一种无框架隐藏管路式蒸发预冷装置的制作方法

1.本发明涉及蒸发冷却技术领域，更具体的说是涉及一种无框架隐藏管路式蒸发预冷装置。


背景技术：

2.蒸发预冷装置主要用于石化行业空冷器位置和冷却塔等需降温场所，一般使用环境对蒸发预冷装置的蒸发墙要求拆卸更换方便、快捷，而且空冷器下侧有大量电机、电器、精密仪器、仪表等设备，要求蒸发预冷装置平台不能有积水。
3.然而，传统的蒸发预冷装置存在以下技术问题：
4.传统装置主上水管裸露于装置内侧蒸发墙半腰位置，拆卸更换蒸发墙时需要将主上水管一并拆卸，安装好蒸发墙后再还原主上水管，还原后不能确保主上水管完全密封不会渗漏，发生渗漏还需返工，过程繁琐、复杂；
5.传统装置主上水管连接软管位置经常发生渗漏，导致蒸发预冷装置平台存有大量积水，影响现场环境和现场电器使用寿命；
6.传统装置需使用横梁立柱作为支撑和固定基础，安装蒸发墙前需将横梁立柱先全部固定完成，安装过程复杂，横梁立柱型号较多，经常出现错误安装的问题，导致返工，浪费大量时间。
7.因此，如何提供一种无横梁无立柱隐藏管路式的蒸发预冷装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

8.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
9.为此，本发明提出了以下技术方案：
10.一种无框架隐藏管路式蒸发预冷装置，包括回水槽、蒸发墙体、上水模块系统以及上水管路，所述蒸发墙体由若干相互拼接的墙体模块组成，相邻墙体模块之间通过墙体连接件固定；所述回水槽位于所述蒸发墙体底部，其顶部开口，并与上水模块系统贯通；所述上水管路连接回水槽和蒸发墙体，并隐藏设置在蒸发墙体和回水槽内部，其中，上水管路的底部部分放置在回水槽内，其他部分预埋在蒸发墙体内部。
11.安装时将回水槽依次安装完成，将主上水管放置于回水槽内，将上水管路放置到回水槽内，再连接上水管路与蒸发墙体，，并用墙体连接件将各个墙体模块依次用螺栓固定完成，最后将上水模块系统连接于水槽预留位置。
12.上述技术方案中，当管路通水后，水循环路线为：回水槽
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上水模块系统
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上水管路
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蒸发墙体
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回水槽，并形成循环。当蒸发墙体出现损坏或进行检修时，只需将对应位置的墙体连接件卸下，将上水管路从墙体模块上拆下，进行更换或检修即可，操作方便，省时省力；并且，在水循环过程中，所有管路均在设备内无裸露，当发生渗漏时，渗漏的水直接流向回水槽内，不会流入到蒸发预冷装置的平台上，避免造成积水；再者，相对于现有技术中，框
架式的安装连接方式，本发明采用整体无框架连接，安装方便，外形美观。
13.进一步的，所述上水管路包括主上水管、连接软管、隐藏式预埋上水管和布水管，并依次连通，所述主上水管置于所述回水槽内，所述隐藏式预埋上水管垂直方向预埋在墙体模块内部，所述连接软管可拆卸连接于主上水管与墙体模块之间。
14.采用上述结构，当管路通水后，水循环路线为：回水槽
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上水模块系统
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主上水管
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连接软管
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隐藏式预埋上水管
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布水管
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蒸发墙体
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回水槽，并形成循环。其中，布水管直接与墙体模块可拆卸连接，连接软管与主上水管可隐藏式预埋上水管也可拆卸连接，在实现无裸露水管的基础上，拆卸、更换更加便捷，更加省时省力。
15.进一步的，蒸发墙体底部预留有快插接头，所述连接软管可拆卸的连接在快插接头上。
16.为了最大限度的方便连接和拆卸，将拆卸频率较高的连接软管与蒸发墙体的连接位置，设置快插接头，更加便于拆卸和更换。
17.进一步的，所述墙体连接件包括ⅰ型连接件、ⅱ型连接件和ⅲ型连接件，所述ⅰ型连接件为l型结构，用于连接拐角处的两相邻墙体模块，所述ⅱ型连接件为下卡口结构，用于连接两相邻墙体模块的顶部，所述ⅲ型连接件为十字型结构，或水平贯穿于墙体模块缝隙的连接杆结构，或垂直贯穿于墙体模块缝隙的连接杆结构，用于连接相邻两个墙体模块的拼合角。
18.能够实现可拆卸连接各个墙体模块的方式有很多种，本发明公开了以下三种具体形状的墙体连接件，包括用于连接拐角处的两相邻墙体模块的l型连接件，用于连接两相邻墙体模块顶部的下卡口型连接件，以及用于连接连接相邻两个墙体模块的拼合角的十字型连接件。各连接件与墙体模块之间通过螺栓进行固定。
19.进一步的，所述回水槽内设有水槽加强筋，水槽加强筋上插接有水槽连接板。
20.连接蒸发墙体时，先将主上水管放置在回水槽内，并将水槽连接板插接在回水槽上的水槽加强筋上，再将连接软管插于主上水管的预留位置，再连接蒸发墙体的快插头处，再将蒸发墙体放置于水槽连接板上。
21.进一步的，所述蒸发墙体开设有检修门，所述蒸发墙体顶部设有上盖。
22.有益效果：本发明提供的一种无框架隐藏管路式蒸发预冷装置，在现有蒸发墙体基础上，进行了如下改进：1、采用墙体连接件，整体实现无框架连接；2、将主上水管置于回水槽内，实现无裸露主上水管连接；3、将上水管置于蒸发墙体内，实现无裸露上水管连接；4、水槽连接板采用插接型式，方便快捷。通过上述结构和连接方式上的改进，改变了相关技术中在蒸发墙体外设有整体框架和上水管路的结构方式，解决了相关技术中存在的维修和拆卸墙体时，需要先拆卸上水管路，才能拆卸墙体的技术问题，从而大大减小了维修保养成本，并实现了以下技术效果：1、通过使用墙体连接件，实现了整体无横梁无立柱连接；2、通过将上水管隐藏于水槽内，实现了拆卸、更换方便、简捷；3、通过隐藏上水管连接型式，实现了渗漏滴水直接回到回水槽内，避免在平台上形成积水；4、通过使用水槽连接板，实现了拆卸和安装方便、快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例一的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大视图；
26.图3为图1中b处的放大视图；
27.图4为图1中c处的放大视图；
28.图5为图1中单个墙体模块与上水管路及回水槽的连接结构图。
29.其中，1
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回水槽，2
‑
主上水管，3
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蒸发墙体，4
‑
墙体连接件，5
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上水模块系统，6
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检修门，7
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水槽加强筋，8
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水槽连接板，9
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墙体模块，10
‑
隐藏式预埋上水管，11
‑
布水管，12
‑
上盖，13
‑
连接软管，41
‑ⅰ
型连接件，42
‑ⅱ
型连接件，43
‑ⅲ
型连接件。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一
36.请参阅图1
‑
图5，本发明实施例一提供了下述实施方式：
37.一种无框架隐藏管路式蒸发预冷装置，包括回水槽1、蒸发墙体3、上水模块系统5以及上水管路，蒸发墙体3由若干相互拼接的墙体模块9组成，相邻墙体模块9之间通过墙体
连接件4固定；回水槽1位于蒸发墙体3底部，其顶部开口，并与上水模块系统5贯通；上水管路连接回水槽1和蒸发墙体3，并隐藏设置在蒸发墙体3和回水槽1内部。
38.本实施例中，回水槽1设置在蒸发墙体3底部，用于收集蒸发墙体3流下的水，并给上水管路提供水源；蒸发墙体3一改原框架式支撑结构，采用墙体模块9进行拼接的方式，相邻墙体模块9之间通过墙体连接件4固定；而在墙体模块9上开设竖直方向的暗槽，暗槽内预埋上水管路，而水平方向的上水管路则隐藏在上下拼接的墙体模块9中间缝隙。
39.采用上述结构的蒸发预冷装置，改变了相关技术中在蒸发墙体外设有整体框架和上水管路的结构方式，解决了相关技术中存在的维修和拆卸墙体时，需要先拆卸上水管路，才能拆卸墙体的技术问题，从而大大减小了维修保养成本，并实现了以下技术效果：1、通过使用墙体连接件，实现了整体无横梁无立柱连接；2、通过将上水管隐藏于水槽内，实现了拆卸、更换方便、简捷；3、通过隐藏上水管连接型式，实现了渗漏滴水直接回到回水槽内，避免在平台上形成积水；4、通过使用水槽连接板，实现了拆卸和安装方便、快捷。
40.在上述实施例的基础上，为优化技术方案，还公开了下述实施方式：
41.为进一步优化上述技术方案，上水管路包括主上水管2、连接软管13、隐藏式预埋上水管10和布水管11，并依次贯通，其中，主上水管2置于所述回水槽1内，隐藏式预埋上水管10垂直方向预埋在墙体模块9内部，布水管11横向设置在上下两个墙体模块9之间的缝隙内，连接软管13可拆卸连接于主上水管2与墙体模块9之间；
42.上述实施方式旨在给出一种上水管路的连接方式，实现拆卸和重装便捷，以满足基础实施例中的技术效果。该实施方式具体给出了对上水管路的结构举例，一改相关技术中，上水管路裸露在蒸发墙体9外侧，主上水管2位于蒸发墙体半腰位置的结构方式，实现了，拆卸和维修墙体模块9时，无需拆卸主上水管2，一方面，便于维修和拆装墙体模块9，另一方面，隐藏式的管路设置，外形美观。
43.为进一步优化上述技术方案，蒸发墙体3底部预留有快插接头，连接软管13可拆卸的连接在快插接头上。
44.上述实施方式旨在给出一种能够快速拆卸连接软管13的实施方式。
45.为进一步优化上述技术方案，墙体连接件4包括ⅰ型连接件41、ⅱ型连接件42和ⅲ型连接件43，ⅰ型连接件41为l型结构，用于连接拐角处的两相邻墙体模块9，ⅱ型连接件42为下卡口结构，用于连接两相邻墙体模块9的顶部，ⅲ型连接件43为十字型结构，用于连接相邻四个墙体模块9的拼合角。
46.为进一步优化上述技术方案，墙体连接件4与墙体模块9螺纹连接。
47.上述实施方式中，给出了墙体连接件4的三种结构类型，能够实现墙体连接效果的连接件结构可以有多种，上述实施方式考虑到了拆卸的便利性和支撑的牢固性，在不同的连接位置，通过不同形状的连接件进行紧固，并通过螺纹连接，连接方式简单、连接稳定性好。
48.为进一步优化上述技术方案，回水槽1内设有水槽加强筋7，水槽加强筋7上插接有水槽连接板8。
49.为进一步优化上述技术方案，蒸发墙体3开设有检修门6。
50.为进一步优化上述技术方案，蒸发墙体3顶部设有上盖12。
51.上述实施方式中，连接蒸发墙体时，先将主上水管2放置在回水槽1内，并将水槽连
接板8插接在回水槽1上的水槽加强筋7上，再将连接软管13插于主上水管2的预留位置，再连接蒸发墙体的快插头处，并将蒸发墙体放置于水槽连接板8上，并进行固定。
52.实施例二：
53.本发明实施例二是在实施例一的基础上，公开了另一种结构的ⅲ型连接件43，该实施例中，ⅲ型连接件43为水平设置在墙体模块9水平缝隙的贯穿的连接杆，该连接杆上对应位置设置有安装孔，用于固定相邻四个墙体模块9的拼合角。
54.实施例三：
55.本发明实施例三是在实施例二的基础上，公开了另一种结构的ⅲ型连接件43，该实施例中，ⅲ型连接件43为垂直设置在墙体模块9垂直缝隙的贯穿的连接杆，该连接杆上对应位置设置有安装孔，用于固定相邻四个墙体模块9的拼合角。
56.实施例四：
57.本发明实施例四是在实施例二和实施例三的基础上，公开了另一种结构的ⅲ型连接件43，该实施例中，ⅲ型连接件43为网格型结构，并水平和垂直方向贯穿的设置在墙体模块9拼接缝隙的网格型连接架，该网格型连接架上对应位置设置有安装孔，用于固定整个墙体中所有的墙体体模块9。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。