一种具有吸尘功能的打夯机的制作方法

1.本发明涉及道路施工领域，特别涉及一种具有吸尘功能的打夯机。


背景技术：

2.打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。同时也可利用冲击和冲击振动作用分层对路面进行路面破碎，多用于建设时对地基进行打平、夯实。
3.现有的打夯机在对地面进行打夯工作时，夯板与地面抵靠时会产生较大的震动，从而极易出现尘土飞扬的现象，易污染周边的环境，也容易使得尘土被人体吸入，从而危害使用者的身体健康，降低了现有的打夯机的安全性，不仅如此，现有的打夯机在对地面打夯后，泥土容易粘附在夯板的下方，使得夯板的下方不平整，从而导致夯板夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而降低了打夯的质量，降低了打夯机的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有吸尘功能的打夯机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吸尘功能的打夯机，包括主体、气缸、支板、固定杆、夯板和两个移动装置，两个移动装置分别设置在主体的两侧，所述气缸的缸体竖向设置在主体内的顶部，所述支板和夯板均水平设置在主体的内部，所述夯板设置在支板的下方，所述气缸的气杆与支板的上方的中心处连接，所述固定杆的两端分别与支板的下方的中心处和夯板的上方的中心处连接，所述主体的内部设有plc，所述气缸与plc电连接，所述主体的下方设有开口，所述开口与夯板匹配，还包括吸尘机构和两个辅助机构，所述吸尘机构设置在支板与夯板之间，所述辅助机构设置在支板上，所述辅助机构与主体内的顶部连接；
6.所述吸尘机构包括吸尘盒、滤网、移动盒、两个限位组件、两个动力组件和若干第一弹簧，所述吸尘盒、移动盒和滤网的形状均为环形，所述吸尘盒与夯板的上方连接，所述吸尘盒与固定杆同轴设置，所述滤网与吸尘盒同轴设置，所述滤网的上方和下方分别与吸尘盒内的顶部和底部连接，所述吸尘盒的远离固定杆的一周向均匀设有吸嘴，所述移动盒套设在固定杆上，所述移动盒的靠近固定杆的一侧周向均匀设有出气孔，两个限位组件关于固定杆对称设置，所述限位组件与移动盒的靠近固定杆的一侧连接，所述第一弹簧均匀设置在移动盒的上方，所述第一弹簧的两端分别与支板的下方和移动盒的上方连接，两个动力组件关于固定杆对称设置，所述移动盒的上方与动力组件连接，所述动力组件与吸尘盒连接；
7.所述限位组件包括两个限位块，所述固定杆上设有两个凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块的一侧与移动盒的靠近固定杆的一侧连接，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接；
8.所述动力组件包括动力盒、动力板、动力绳、第一支管、第二支管和弹性绳，所述动
力盒设置在夯板的上方，所述动力盒的上方设有圆孔，所述动力绳的一端与移动盒的上方连接，所述动力绳的另一端穿过圆孔与动力板连接，所述动力板设置在动力盒的内部，所述动力板与动力盒匹配，所述动力板的外周与动力盒的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的两端分别与动力板的下方和动力盒内的底部连接，所述动力盒通过第一支管与吸尘盒的内部连通，所述动力盒通过第二支管与移动盒连通，所述第一支管和第二支管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述第一支管设置在滤网的远离吸嘴的一侧；
9.所述辅助机构包括转轴、转盘、拉绳、第一扭转弹簧、单向轴承、驱动轴、驱动杆、震动组件和两个第一轴承，所述第一轴承设置在支板的上方，所述转轴的两端分别与单向轴承的内圈和其中一个第一轴承的内圈连接，所述单向轴承的外周与驱动轴的一端连接，所述驱动轴的外周与另一个第一轴承的内圈连接，所述驱动轴的另一端与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与震动组件连接，两个震动组件分别设置在夯板的两侧，所述转盘与转轴连接，所述第一扭转弹簧的两端分别与第一轴承和转盘连接，所述拉绳的一端与主体内的顶部连接，所述拉绳的另一端缠绕在转盘上；
10.所述震动组件包括转板、震动块、驱动绳和支撑轴，两个支撑轴的一端分别与夯板的两侧连接，所述支撑轴的另一端与转板铰接，所述支撑轴与转板的铰接处设有第二扭转弹簧，所述驱动绳的一端与驱动杆的远离驱动轴的一端连接，所述驱动绳的另一端与转板的远离夯板的一侧连接，所述震动块与夯板的另一侧连接。
11.作为优选，为了防止限位块从凹槽内移出，所述凹槽为燕尾槽。
12.作为优选，为了使得限位块移动流畅，所述凹槽的内壁为镜面。
13.作为优选，为了便于移动盒上下移动，所述第二支管的制作材料为软管。
14.作为优选，为了使得动力板移动流畅，所述动力盒的内壁上涂有润滑脂。
15.作为优选，为了提高驱动轴与驱动杆连接时的稳定性，所述驱动轴与驱动杆为一体成型结构。
16.作为优选，为了防止夯板被腐蚀，所述夯板的表面涂有防腐镀锌层。
17.作为优选，为了实现给动力绳导向的功能，所述动力组件还包括支撑杆和两个支杆，所述支撑杆的两端分别通过两个支杆与支板的下方连接，所述动力绳的外周与支撑杆的外周抵靠。
18.作为优选，为了延长驱动绳、拉绳和动力绳的使用寿命，所述驱动绳、拉绳和动力绳的制作材料均为尼龙。
19.作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的上方固定有光伏板。
20.本发明的有益效果是，该具有吸尘功能的打夯机通过吸尘机构，实现了吸尘的功能，减小灰尘被人体吸入的量，防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构实现了清洁凹槽的功能，使得空气中的粉尘不会粘附在凹槽内，从而不会对限位块的移动造成影响，从而减小了移动盒移动时出现卡死现象的几率，提高了移动盒移动时的流畅性，避免对吸尘工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，在打夯完成后，使得夯板出现震动的现象，从而可以将粘附在夯板下方的泥土抖落，实现了清洁夯板的功能，避免泥土积聚在夯板的下方从而避免夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而避免影响打夯的质量，提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构使得夯板在在向下移动对地面进行打夯时不会产生振动，从而在打夯
时可以保证夯板的平稳，避免影响打夯的质量，实用性更高，且无需电力驱动，减少了能源的使用，提高了设备的环保性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的具有吸尘功能的打夯机的结构示意图；
23.图2是本发明的具有吸尘功能的打夯机的吸尘机构的结构示意图；
24.图3是图2的a部放大图；
25.图4是图2的b部放大图；
26.图中：1.主体，2.移动装置，3.气缸，4.支板，5.夯板，6.固定杆，7.移动盒，8.第一弹簧，9.限位块，10.动力绳，11.动力板，12.动力盒，13.第一支管，14.滤网，15.吸尘盒，16.第二支管，17.拉绳，18.转盘，19.第一扭转弹簧，20.转轴，21.驱动轴，22.驱动杆，23.驱动绳，24.转板，25.震动块，26.第二扭转弹簧，27.支撑杆。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.如图1所示，一种具有吸尘功能的打夯机，包括主体1、气缸3、支板4、固定杆6、夯板5和两个移动装置2，两个移动装置2分别设置在主体1的两侧，所述气缸3的缸体竖向设置在主体1内的顶部，所述支板4和夯板5均水平设置在主体1的内部，所述夯板5设置在支板4的下方，所述气缸3的气杆与支板4的上方的中心处连接，所述固定杆6的两端分别与支板4的下方的中心处和夯板5的上方的中心处连接，所述主体1的内部设有plc，所述气缸3与plc电连接，所述主体1的下方设有开口，所述开口与夯板5匹配，还包括吸尘机构和两个辅助机构，所述吸尘机构设置在支板4与夯板5之间，所述辅助机构设置在支板4上，所述辅助机构与主体1内的顶部连接；
29.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
30.该具有吸尘功能的打夯机通过吸尘机构，实现了吸尘的功能，减小灰尘被人体吸入的量，防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，通过辅助机构，在打夯完成后，使得夯板5出现震动的现象，从而可以将粘附在夯板5下方的泥土抖落，实现了清洁夯板5的功能，避免泥土积聚在夯板5的下方从而避免夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而避免影响打夯的质量，提高了设备的可靠性性。
31.如图2
‑
3所示，所述吸尘机构包括吸尘盒15、滤网14、移动盒7、两个限位组件、两个动力组件和若干第一弹簧8，所述吸尘盒15、移动盒7和滤网14的形状均为环形，所述吸尘盒15与夯板5的上方连接，所述吸尘盒15与固定杆6同轴设置，所述滤网14与吸尘盒15同轴设置，所述滤网14的上方和下方分别与吸尘盒15内的顶部和底部连接，所述吸尘盒15的远离固定杆6的一周向均匀设有吸嘴，所述移动盒7套设在固定杆6上，所述移动盒7的靠近固定杆6的一侧周向均匀设有出气孔，两个限位组件关于固定杆6对称设置，所述限位组件与移动盒7的靠近固定杆6的一侧连接，所述第一弹簧8均匀设置在移动盒7的上方，所述第一弹
簧8的两端分别与支板4的下方和移动盒7的上方连接，两个动力组件关于固定杆6对称设置，所述移动盒7的上方与动力组件连接，所述动力组件与吸尘盒15连接；
32.所述限位组件包括两个限位块9，所述固定杆6上设有两个凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块9的一侧与移动盒7的靠近固定杆6的一侧连接，所述限位块9的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块9与凹槽匹配，所述限位块9与凹槽滑动连接；
33.所述动力组件包括动力盒12、动力板11、动力绳10、第一支管13、第二支管16和弹性绳，所述动力盒12设置在夯板5的上方，所述动力盒12的上方设有圆孔，所述动力绳10的一端与移动盒7的上方连接，所述动力绳10的另一端穿过圆孔与动力板11连接，所述动力板11设置在动力盒12的内部，所述动力板11与动力盒12匹配，所述动力板11的外周与动力盒12的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的两端分别与动力板11的下方和动力盒12内的底部连接，所述动力盒12通过第一支管13与吸尘盒15的内部连通，所述动力盒12通过第二支管16与移动盒7连通，所述第一支管13和第二支管16内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述第一支管13设置在滤网14的远离吸嘴的一侧；
34.当进行打夯工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动支板4向下移动，通过固定杆6使得夯板5从开口处移出，当夯板5与地面抵靠时，使得地面上的灰尘飞扬在空气中，同时移动盒7在惯性的作用下仍然向下移动，拉伸第一弹簧8，通过动力绳10带动动力板11向上移动，拉伸弹性绳，使得吸尘盒15内的空气通过第一支管13导入动力盒12的内部，从而减小了吸尘盒15内的气压，便于通过吸嘴将飞扬在空气中的灰尘吸入吸尘盒15的内部，从而实现吸尘的功能，从而可以减小灰尘被人体吸入的量，防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，当夯板5向上移动时，在第一弹簧8的回复力的作用下，使得移动盒7向上移动，从而在弹性绳的回复力的作用下，使得动力板11向下移动，使得动力盒12内的空气通过第二支管16导入移动盒7的内部，再从出气孔处喷出，从而向凹槽内喷洒空气，实现了清洁凹槽的功能，使得空气中的粉尘不会粘附在凹槽内，从而不会对限位块9的移动造成影响，从而减小了移动盒7移动时出现卡死现象的几率，从而提高了移动盒7移动时的流畅性，避免对吸尘工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
35.如图2和图4所示，所述辅助机构包括转轴20、转盘18、拉绳17、第一扭转弹簧19、单向轴承、驱动轴21、驱动杆22、震动组件和两个第一轴承，所述第一轴承设置在支板4的上方，所述转轴20的两端分别与单向轴承的内圈和其中一个第一轴承的内圈连接，所述单向轴承的外周与驱动轴21的一端连接，所述驱动轴21的外周与另一个第一轴承的内圈连接，所述驱动轴21的另一端与驱动杆22的一端连接，所述驱动杆22的另一端与震动组件连接，两个震动组件分别设置在夯板5的两侧，所述转盘18与转轴20连接，所述第一扭转弹簧19的两端分别与第一轴承和转盘18连接，所述拉绳17的一端与主体1内的顶部连接，所述拉绳17的另一端缠绕在转盘18上；
36.所述震动组件包括转板24、震动块25、驱动绳23和支撑轴，两个支撑轴的一端分别与夯板5的两侧连接，所述支撑轴的另一端与转板24铰接，所述支撑轴与转板24的铰接处设有第二扭转弹簧26，所述驱动绳23的一端与驱动杆22的远离驱动轴21的一端连接，所述驱动绳23的另一端与转板24的远离夯板5的一侧连接，所述震动块25与夯板5的另一侧连接。
37.当进行打夯工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动支板4向下移动，使得夯板5从
开口处移出，同时通过拉绳17带动转盘18转动，使得转轴20转动，从而使得第一扭转弹簧19发生形变，通过单向轴承的作用，使得驱动轴21不会随着转轴20转动，当打夯完成后，控制气缸3收回气杆，使得支板4向上移动，从而在第一扭转弹簧19的回复力的作用下，使得转轴20反向转动，从而在单向轴承的作用下，使得驱动轴21转动，带动驱动杆22转动，通过驱动绳23带动转板24上下摆动，从而使得震动块25间断的与夯板5发生碰撞，从而使得夯板5出现震动的现象，从而可以将粘附在夯板5下方的泥土抖落，从而实现了清洁夯板5的功能，避免泥土积聚在夯板5的下方从而避免夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而避免影响打夯的质量，提高了设备的可靠性，在单向轴承的作用下，使得驱动轴21只有在夯板5向上移动时才可以转动，从而使得夯板5在向下移动对地面进行打夯时不会产生振动，从而使得在打夯时可以保证夯板5的平稳，避免影响打夯的质量，实用性更高。
38.作为优选，为了防止限位块9从凹槽内移出，所述凹槽为燕尾槽。
39.作为优选，为了使得限位块9移动流畅，所述凹槽的内壁为镜面，减小了限位块9在凹槽内移动时的摩擦力，从而使得限位块9在凹槽内移动时更加的流畅。
40.作为优选，为了便于移动盒7上下移动，所述第二支管16的制作材料为软管。
41.作为优选，为了使得动力板11移动流畅，所述动力盒12的内壁上涂有润滑脂，减小了动力板11在动力盒12内移动时的摩擦力，从而使得动力板11移动时更加的流畅，也减小了动力板11的磨损，避免动力板11与动力盒12内壁之间出现间隙，防止出现漏气的现象，从而避免影响吸尘工作的正常进行。
42.作为优选，为了提高驱动轴21与驱动杆22连接时的稳定性，所述驱动轴21与驱动杆22为一体成型结构。
43.作为优选，为了防止夯板5被腐蚀，所述夯板5的表面涂有防腐镀锌层。
44.作为优选，为了实现给动力绳10导向的功能，所述动力组件还包括支撑杆27和两个支杆，所述支撑杆27的两端分别通过两个支杆与支板4的下方连接，所述动力绳10的外周与支撑杆27的外周抵靠。
45.通过设置支撑杆27，可以改变动力绳10的移动方向，当移动盒7向下移动时，通过动力绳10可以带动动力板11向上移动。
46.作为优选，为了延长驱动绳23、拉绳17和动力绳10的使用寿命，所述驱动绳23、拉绳17和动力绳10的制作材料均为尼龙。
47.作为优选，为了实现节能的目的，所述主体1的上方固定有光伏板。
48.通过设置光伏板，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而可以减少能源的使用，从而提高了设备的环保性。
49.当进行打夯工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动支板4向下移动，通过固定杆6使得夯板5从开口处移出，当夯板5与地面抵靠时，使得地面上的灰尘飞扬在空气中，同时移动盒7在惯性的作用下仍然向下移动，拉伸第一弹簧8，通过动力绳10带动动力板11向上移动，拉伸弹性绳，使得吸尘盒15内的空气通过第一支管13导入动力盒12的内部，从而减小了吸尘盒15内的气压，便于通过吸嘴将飞扬在空气中的灰尘吸入吸尘盒15的内部，从而实现吸尘的功能，从而可以减小灰尘被人体吸入的量，防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，当夯板5向上移动时，在第一弹簧8的回复力的作用下，使得移动盒7向上移动，从而在弹性绳的回复力的作用下，使得动力板11向下移动，使得动力盒12内的空气
通过第二支管16导入移动盒7的内部，再从出气孔处喷出，从而向凹槽内喷洒空气，实现了清洁凹槽的功能，使得空气中的粉尘不会粘附在凹槽内，从而不会对限位块9的移动造成影响，从而减小了移动盒7移动时出现卡死现象的几率，从而提高了移动盒7移动时的流畅性，避免对吸尘工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。当进行打夯工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动支板4向下移动，使得夯板5从开口处移出，同时通过拉绳17带动转盘18转动，使得转轴20转动，从而使得第一扭转弹簧19发生形变，通过单向轴承的作用，使得驱动轴21不会随着转轴20转动，当打夯完成后，控制气缸3收回气杆，使得支板4向上移动，从而在第一扭转弹簧19的回复力的作用下，使得转轴20反向转动，从而在单向轴承的作用下，使得驱动轴21转动，带动驱动杆22转动，通过驱动绳23带动转板24上下摆动，从而使得震动块25间断的与夯板5发生碰撞，从而使得夯板5出现震动的现象，从而可以将粘附在夯板5下方的泥土抖落，从而实现了清洁夯板5的功能，避免泥土积聚在夯板5的下方从而避免夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而避免影响打夯的质量，提高了设备的可靠性，在单向轴承的作用下，使得驱动轴21只有在夯板5向上移动时才可以转动，从而使得夯板5在向下移动对地面进行打夯时不会产生振动，从而使得在打夯时可以保证夯板5的平稳，避免影响打夯的质量，实用性更高。
50.与现有技术相比，该具有吸尘功能的打夯机通过吸尘机构，实现了吸尘的功能，减小灰尘被人体吸入的量，防止危害使用者的身体健康，从而提高了设备的安全可靠性，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构实现了清洁凹槽的功能，使得空气中的粉尘不会粘附在凹槽内，从而不会对限位块9的移动造成影响，从而减小了移动盒7移动时出现卡死现象的几率，提高了移动盒7移动时的流畅性，避免对吸尘工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，在打夯完成后，使得夯板5出现震动的现象，从而可以将粘附在夯板5下方的泥土抖落，实现了清洁夯板5的功能，避免泥土积聚在夯板5的下方从而避免夯实过后的地面出现凹凸不平的现象，从而避免影响打夯的质量，提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构使得夯板5在在向下移动对地面进行打夯时不会产生振动，从而在打夯时可以保证夯板5的平稳，避免影响打夯的质量，实用性更高，且无需电力驱动，减少了能源的使用，提高了设备的环保性。
51.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。