一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法与流程

本发明属于止水带修复技术领域，具体提供一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法。

背景技术：

目前，地下结构最大的质量隐患依然是防水问题，而在变形缝位置处的橡胶止水带起到了关键的防水作用。但是，在施工过程中，难免因为各种因素导致已施工的止水带破损。目前，橡胶止水带破损修复多是采用将破损橡胶止水带取出，更换新的橡胶止水带，新原橡胶止水带的接头处采用冷粘接处理：接面部位保持平展用磨光机磨平3cm、涂胶水压实即可。替换的新止水带与旧止水带直接采用冷粘法胶粘，不仅粘接面不好处理，且后期受环境因素影响止水带发生形变时易开裂，存在漏水风险。

相应地，本领域需要一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法，解决现有技术中的止水带修复方法不可靠导致替换的新止水带与旧止水带之间易开裂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法，包括以下步骤：破损止水带切除：切除破损的橡胶止水带，于原橡胶止水带上留下待修复区域，打磨原橡胶止水带上的切割面至平顺无棱角；裁剪新止水带：根据切除的破损橡胶止水带的尺寸裁剪新橡胶止水带，并将新橡胶止水带与原橡胶止水带的切割面相对的面裁减掉预设尺寸，打磨新橡胶止水带的切割面至平顺无棱角；临时固定新止水带：将新橡胶止水带放置于距离所述原橡胶止水带的切割面预设尺寸的位置并临时固定，所述新橡胶止水带与所述原橡胶止水带的切割面之间形成填充间隙；灌注粘结材料：灌注双组份高分子高柔聚氨酯于所述填充间隙。

本方案的技术效果是：修复后的橡胶止水带与原橡胶止水带外观一致不影响后续施工，且新橡胶止水带和原橡胶止水带间的连接采用的是一种具有高延伸率的粘结材料，能够在橡胶止水带受外力作用发生形变时，利用该粘结材料的高伸缩性，防止新橡胶止水带和原橡胶止水带之间接口的拉裂，从而提高橡胶止水带的使用寿命，避免漏水的隐患。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述步骤“临时固定新止水带”具体包括以下步骤：粘贴双面胶带于原橡胶止水带的背面，并使双面胶带的部分裸露于待修复区域，且裸露于待修复区域的该部分的尺寸大于所述预设尺寸；将新橡胶止水带放置于距离所述原橡胶止水带的切割面预设尺寸的位置并与双面胶带粘贴。

本方案的技术效果是：使用双面胶带既能起到临时粘接新橡胶止水带和原橡胶止水带的作用，又能在后续灌注粘结材料时起到防止漏浆的作用。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述原橡胶止水带处于水平状态时，所述步骤“临时固定新止水带”之前还包括以下步骤：搭设支撑衬板体系：于所述原橡胶止水带的待修复区域下方搭设木方和竹胶板，在原橡胶止水带下方形成支撑平面；摆放铺平所述原橡胶止水带和所述新橡胶止水带于所述竹胶板上。

本方案的技术效果是：支撑衬板体系起到临时固定和支撑新橡胶止水带和原橡胶止水带的作用，保证放在竹胶板上的新橡胶止水带和原橡胶止水带处于同一水平面，能够顺接。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述步骤“灌注粘结材料”具体包括以下步骤：粘贴厚胶带于所述新橡胶止水带与所述原橡胶止水带的切割面末端，对所述填充间隙的末端形成封堵；采用漏斗向所述填充间隙内灌注液态的双组份高分子高柔聚氨酯。

本方案的技术效果是：新橡胶止水带和原橡胶止水带临时固定摆放完成后，在填充间隙的两末端粘贴厚胶带，防止灌注粘结材料时，粘结材料从两末端溢出；采用液态的粘结材料也有利于提高灌注速度，且灌注过程中不易出现大量气泡。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述原橡胶止水带处于竖直状态时，所述步骤“临时固定新止水带”之前还包括以下步骤：搭设辅助固定设施：于所述原橡胶止水带的待修复区域后方搭设用于临时支撑和固定所述新橡胶止水带的脚手架。

本方案的技术效果是：如果需要修复的面积较大，新橡胶止水带的尺寸较大，紧靠双面胶带的粘贴可能无法粘牢，通过搭设简易的脚手架，作为支撑物，可以将新橡胶止水带临时固定在钢筋上，确保新橡胶止水带和原橡胶止水带的切口对齐并保持间隔预设尺寸，提高修复精度和速度。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述步骤“灌注粘结材料”具体包括以下步骤：采用涂抹工具向所述填充间隙内涂抹填压膏状的双组份高分子高柔聚氨酯。

本方案的技术效果是：由于原橡胶止水带处于竖直状态，如果使用液态的粘结材料，灌注过程中粘结材料会大量溢出无法达到粘结要求，采用涂抹工具涂抹膏状粘结材料，有利于粘结材料在填充间隙内存留成型。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述施工方法还包括以下步骤：检查、补强：检查灌注后的填充间隙，补灌未灌满的部分、抹平超灌的部分、剔除混入杂质的部分并重新灌注。

本方案的技术效果是：确保施工质量，避免因存在漏灌、超灌和杂质影响橡胶止水带修补的质量和后续的长期使用。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，所述施工方法还包括以下步骤：封模养护：将已完成灌注的工作面用双面胶带粘贴进行封模保护。

本方案的技术效果是：有利于填充间隙内粘结材料的成型，同时也防止杂质进入灌注好的粘结材料内，影响粘结材料应有的设计粘结性和强度。

在上述橡胶止水带破损快速修复的施工方法的优选技术方案中，无法一次性完成所述填充间隙内粘结材料的灌注时，所述步骤“灌注粘结材料”具体包括以下步骤：分段灌注所述填充间隙，在所述填充间隙内间隔设置双面胶带形成多段灌注段；依次灌注粘结材料于各浇筑段，且灌注下一灌注段时，将前一段完成灌注且达到设计要求的灌注段的端头处的双面胶带清除并打磨。

本方案的技术效果是：无法一次性完成灌注时，采用分段灌注，双面胶带作为端头封堵模具，有利于粘结材料的成型，通过清理前一段灌注段端头处的双面胶带并打磨接口，有利于相邻两段灌注段之间粘结材料的粘结和融合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中原橡胶止水带位于水平状态时其破损部位修复时的俯视图；

图2为本发明中原橡胶止水带位于竖直状态时其破损部位修复时的正视图；

图3为本发明一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法的步骤图。

附图标记列表：1、原橡胶止水带；2、新橡胶止水带；3、粘结材料；4、双面胶带；5、厚胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法的具体实施例：如图1至图3所示，一种橡胶止水带破损快速修复的施工方法，包括以下步骤：

s10、破损止水带切除：用美工刀片切除破损的橡胶止水带，于原橡胶止水带1上留下待修复区域，打磨原橡胶止水带1上的切割面至平顺无棱角；

s20、裁剪新止水带：根据切除的破损橡胶止水带的尺寸裁剪新橡胶止水带2，并将新橡胶止水带2与原橡胶止水带1的切割面相对的面裁减掉20mm，即新橡胶止水带2的切割面与被切除的破损橡胶止水带的切割面之间相差20mm，打磨新橡胶止水带2的切割面至平顺无棱角；

s30、临时固定新止水带：将新橡胶止水带2放置于距离原橡胶止水带1的切割面20mm的位置并临时固定，新橡胶止水带2与原橡胶止水带1的切割面之间形成20mm宽的填充间隙；

s40、灌注粘结材料3：灌注双组份高分子高柔聚氨酯于填充间隙内；

s50、检查、补强：检查灌注后的填充间隙，补灌未灌满的部分、抹平超灌的部分、剔除混入杂质的部分并重新灌注；

s60、封模养护：将已完成灌注的工作面用双面胶带4粘贴进行封模保护。

修复后的橡胶止水带与原橡胶止水带1外观一致不影响后续施工，且新橡胶止水带2和原橡胶止水带1间的连接采用的是一种具有高延伸率的粘结材料3，能够在橡胶止水带受外力作用发生形变时，利用该粘结材料3的高伸缩性，防止新橡胶止水带2和原橡胶止水带1之间接口的拉裂，从而提高橡胶止水带的使用寿命，避免漏水的隐患。

其中，步骤“s30、临时固定新止水带”具体包括以下步骤：

s301、粘贴双面胶带4于原橡胶止水带1的背面，并使双面胶带4的部分裸露于待修复区域，且裸露于待修复区域的该部分的尺寸大于20mm；

s302、将新橡胶止水带2放置于距离原橡胶止水带1的切割面20mm的位置并与双面胶带4粘贴。

在原橡胶止水带1的背面粘贴双面胶带4，既能将新橡胶止水带2和原橡胶止水带1临时粘接，又能在后续灌注粘结材料3时起到防止漏浆的作用。需要说明的是，双面胶带4背面的薄膜不撕开，在后续将橡胶止水带浇筑于混凝土内前再撕开，能起到与混凝土的粘接作用，提前撕掉容易粘接灰尘不利于与混凝土面结合。

对于橡胶止水带的修复和固定分为水平方向止水带的修复固定和竖直方向止水带的修复固定。

其中，原橡胶止水带1是位于水平向的止水带时，为了保证放新橡胶止水带2和原橡胶止水带1能够处于同一水平面，平顺连接，对水平向的原橡胶止水带1进行修补前，即步骤“s30、临时固定新止水带”之前，本发明的施工方法还包括以下步骤：

搭设支撑衬板体系：于原橡胶止水带1的待修复区域下方搭设木方和竹胶板，在原橡胶止水带1下方形成支撑平面；

摆放铺平原橡胶止水带1和新橡胶止水带2于竹胶板上。

步骤s301和步骤s302之间，还包括以下步骤：如果原橡胶止水带1是钢边橡胶止水带，可以在局部钢边上打孔与下方竹胶板临时固定，如果是无钢边的橡胶止水带则可以采取压长条木方等方式使原橡胶止水带1铺平。

相应地，步骤“s40、灌注粘结材料3”具体包括以下步骤：

s401、粘贴厚胶带5于新橡胶止水带2与原橡胶止水带1的切割面末端，对填充间隙的末端形成封堵；

s402、采用漏斗向填充间隙内灌注液态的双组份高分子高柔聚氨酯。

新橡胶止水带2和原橡胶止水带1临时固定摆放完成后，在填充间隙的两末端粘贴厚胶带5，防止灌注粘结材料3时，粘结材料3从两末端溢出；采用液态的粘结材料3也有利于提高灌注速度，且灌注过程中不易出现大量气泡，保证粘结材料3的设计强度和粘结性。

本发明所用粘结材料3可在市面上购买或自行调配，该材料主要为聚氨酯多元醇、聚醚多元醇、液体催化剂、抗氧化剂、抗老化剂、防霉变剂等原材料组成的双组份高分子高柔聚氨酯。厂家可在现场调配，调配后即可灌注，灌注后的材料24小时便可达到设计强度与粘结性，该材料具有很强的拉伸性（拉伸率可达900%），适用于变形缝位置。

其中，原橡胶止水带1是位于竖直方向的止水带时，如果需要修复的面积较大，新橡胶止水带2的尺寸较大，紧靠双面胶带4的粘贴可能无法粘牢，因此，对竖直方向的原橡胶止水带1进行修补前，即步骤“s30、临时固定新止水带”之前，本发明的施工方法还包括以下步骤：

搭设辅助固定设施：于原橡胶止水带1的待修复区域后方搭设用于临时支撑和固定新橡胶止水带2的脚手架。

通过搭设简易的脚手架，作为支撑物，可以将新橡胶止水带2临时固定在钢筋上，确保新橡胶止水带2和原橡胶止水带1的切口能够对齐并保持间隔预设尺寸，提高修复精度和速度。

当然，也可以结合现场实际情况，将橡胶止水带相邻的结构物作为支撑和固定架，如将相邻结构物内完成安装的钢筋作为支撑和固定架。

原橡胶止水带1处于竖直状态时，如果使用液态的粘结材料3，灌注过程中粘结材料3会大量溢出无法达到粘结要求，因此，步骤“s40、灌注粘结材料3”具体包括以下步骤：

采用涂抹工具向填充间隙内涂抹填压膏状的双组份高分子高柔聚氨酯。

采用涂抹工具涂抹膏状粘结材料3，有利于粘结材料3在填充间隙内存留成型。

对于无法一次性完成填充间隙内粘结材料3的灌注的情况，可以采用分段灌注的方法，具体包括以下步骤：

在填充间隙内间隔设置双面胶带4形成多段灌注段；

依次灌注粘结材料3于各浇筑段，且灌注下一灌注段时，将前一段完成灌注且达到设计要求的灌注段的端头处的双面胶带4清除并打磨。

双面胶带4作为端头封堵模具，有利于粘结材料3的成型，通过清理前一段灌注段端头处的双面胶带4并打磨接口，有利于相邻两段灌注段之间粘结材料3的粘结和融合。

上述实施例中，步骤“s20、裁剪新止水带”中，将新橡胶止水带与原橡胶止水带的切割面相对的面裁减掉20mm，在其他实施例中，还可根据实际修复的面积和情况，调整裁减掉的新橡胶止水带与原橡胶止水带的切割面相对的面的预设尺寸。

上述实施例中，步骤“s30、临时固定新止水带”中通过双面胶带实现新橡胶止水带与原橡胶止水带的临时粘接，在其他实施例中，还可采用单面胶带临时粘接新橡胶止水带和原橡胶止水带。

上述实施例中，原橡胶止水带为水平向的止水带时，采用液态的粘结材料进行灌注，在其他实施例中，也可采用膏状的粘结材料进行灌注。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。