一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站的制作方法

本发明涉及预制泵站技术领域，具体为一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站。

背景技术：

预制泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配的唯一动力来源，因为它的作用特殊地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关，而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，有着超过百年的历史，主要解决人类污水收集处理和防洪排涝问题，但随着时间的推移和人类文明的进步，传统的混凝土泵站也日益暴露出它本身难以克服的缺点，混凝土池壁容易腐蚀，泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患，水泵长期在恶劣的工况下工作，磨损的故障率增加，缩短水泵的使用寿命，集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，导致使用性质的恶性循环，而且混凝土泵站的造价很高，也限制了泵站自动化监控水平的提高，因此预制泵站改变了混凝土泵站的部分缺陷，克服了一些技术难题。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有同类的预制泵站都存在易堵塞、有沉积淤泥等缺陷，因此，导致预制泵站使用寿命的缩短和维护成本的增加；同时，目前存在一些无堵塞的装置造价很高，而且清洗装置繁琐易损坏的电器结构，使用效果一般但是成本很高，因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，可以解决现有的现有同类的预制泵站都存在易堵塞、有沉积淤泥等缺陷，导致预制泵站使用寿命的缩短和维护成本的增加问题；本装置通过设置滤筛网槽与垃圾收集仓，从实现自动化垃圾清理收集功能，通过设置清洁刷清洁结构，有效的预防了粗颗粒杂质、淤泥过多沉积在预制泵站主体底部内壁造成的堵塞，起到自动化淤泥清理功能，有效解决现有同类的预制泵站都存在易堵塞、有沉积淤泥等缺陷，导致预制泵站使用寿命的缩短和维护成本的增加问题。本一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站目的，本发明提供如下技术方案：一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，包括预制泵站主体，所述预制泵站主体一侧设置有收集室，所述预制泵站主体顶部设置有控制器，所述预制泵站主体一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有气缸，所述气缸顶部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有滑槽，所述气缸底部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有滤筛网槽，所述滤筛网槽底部设置有电动阀门，所述滤筛网槽底部设置有不锈钢拦截网，所述预制泵站主体一侧设置有进水口，所述进水口一端设置有第一水泵，所述第一水泵一端连接有进水管，所述不锈钢拦截网底部设置有第二电机，所述第二电机底端设置有转动轴，所述转动轴底部设置有清洁刷，所述转动轴外周侧设置有固定件，所述预制泵站主体一侧外部设置有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有清洁剂，所述清洁剂一端连接有输送导管，所述预制泵站主体另一侧外部设置有第三水泵，所述第三水泵一端连接有第一抽水管、第二抽水管，所述第三水泵另一端连接有排水管，所述预制泵站主体底部设置有预制泵站底座，所述收集室内部设置有垃圾收集仓。

优选的，所述控制器通过螺栓固定安装在预制泵站主体顶部，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在预制泵站主体一侧外壁，所述第一电机通过导线与控制器电性连接，所述螺纹杆固定安装在第一电机的输出端。

优选的，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹传动连接，所述滑块外表尺寸与滑槽内表尺寸相适配，所述滑块与滑槽固定卡接，所述滑块与滑槽滑槽滑动连接。

优选的，所述气缸通过导线与控制器电性连接，所述气动伸缩杆固定安装在气缸的输出端，所述连接杆通过螺栓固定安装在气动伸缩杆底部，所述连接杆等距分布在气动伸缩杆底部，所述连接杆数量为若干个。

优选的，所述滤筛网槽为顶部开口的滤网状凹槽，所述电动阀门通过导线与控制器电性连接，所述不锈钢拦截网通过螺栓固定安装在预制泵站主体内部，所述不锈钢拦截网为顶部开口的滤网状凹槽。

优选的，所述第一水泵通过螺栓固定安装在预制泵站主体内部，所述第一水泵通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述第二电机通过螺栓固定安装在固定件顶部，所述第二电机通过导线与控制器电性连接，所述转动轴固定安装在第二电机输出端。

优选的，所述第二水泵通过螺栓固定安装在预制泵站底座顶部，所述第二水泵通过导线与控制器电性连接，所述输送导管一端贯穿固定件壳体延伸至固定件底部。

优选的，所述第三水泵通过螺栓固定安装在收集室内部，所述第三水泵通过导线与控制器电性连接，所述第一抽水管一端与第三水泵固定连接，所述第一抽水管另一端延伸至不锈钢拦截网内部，所述第二抽水管一端与第三水泵固定连接，所述第二抽水管另一端延伸至预制泵站主体底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，具备以下有益效果：

1、本一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，通过预制泵站主体内部设置不锈钢拦截网，不锈钢拦截网外部设置有第三水泵，第三水泵一端连接有贯穿不锈钢拦截网内外壁延伸至不锈钢拦截网内部的排水管，通过不锈钢拦截网外部配备第三水泵，第三水泵可将不锈钢拦截网内部水体不断通过排水管向不锈钢拦截网外部进行排放，同时通过进水管进入不锈钢拦截网内部的污水中的垃圾漂浮物等则被不锈钢拦截网拦截在不锈钢拦截网内，通过不锈钢拦截网对垃圾进行收集，且在不锈钢拦截网顶部设置有滤筛网槽，滤筛网槽顶部设置有气缸，气缸通过电力驱动可带动气动伸缩杆伸缩，从而带动滤筛网槽上下移动在不锈钢拦截网内部对漂浮在不锈钢拦截网内部的垃圾进行打捞，且在气缸上端设置有螺纹套筒，螺纹套筒与螺纹杆螺纹传动连接，通过启动第一电机驱动螺纹杆转动带动气缸水平移动至垃圾收集仓上方，通过开启滤筛网槽底部电动阀门将滤筛网槽内部垃圾倾倒在垃圾收集仓内部进行收集，从而实现自动化垃圾清理功能、劳动强度低，能耗低，运行成本小，有效解决了预制泵站存在易堵塞缺陷问题；

2、本一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，在预制泵站主体内部的底部还设置有清洁刷，清洁刷固定安装在转动轴底端，转动轴由第二电机电力驱动转动，从而带动清洁刷在预制泵站主体底部内壁转动，通过清洁刷可将积聚在预制泵站主体底部内壁粗颗粒杂质、淤泥一起旋起，在预制泵站主体一侧设置有第三水泵，第三水泵一端连接有延伸至预制泵站主体内部底部的第二抽水管，通过第二抽水管将旋起的粗颗粒杂质、淤泥一起向外排出，同时在预制泵站主体外部设置有第二水泵，通过第二水泵可将清洁剂内部存放的清洁剂通过输送导管向预制泵站主体底部进行抽取，从而提高清洁刷的清洗效果，通过清洁刷清洁结构，有效的预防了粗颗粒杂质、淤泥过多沉积在预制泵站主体底部内壁造成的堵塞，起到自动化淤泥清理功能，同时也预防粗颗粒杂物、淤泥进入到水泵后对水泵等设备造成的损害，增加了泵站本体的使用寿命和减少了维修成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为本发明图1局部放大结构示意图；

图4为本发明图1局部放大结构示意图。

图中：1、预制泵站主体；2、收集室；3、控制器；4、第一电机；5、螺纹杆；6、气缸；7、螺纹套筒；8、滑块；9、滑槽；10、气动伸缩杆；11、连接杆；12、滤筛网槽；13、电动阀门；14、不锈钢拦截网；15、进水口；16、第一水泵；17、进水管；18、第二电机；19、转动轴；20、清洁刷；21、固定件；22、第二水泵；23、清洁剂；24、输送导管；25、第三水泵；26、第一抽水管；27、第二抽水管；28、排水管；29、预制泵站底座；30、垃圾收集仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站，包括预制泵站主体1，预制泵站主体1一侧设置有收集室2，预制泵站主体1顶部设置有控制器3，预制泵站主体1一侧外壁设置有第一电机4，第一电机4一端设置有螺纹杆5，螺纹杆5底部设置有气缸6，气缸6顶部设置有螺纹套筒7，螺纹套筒7顶部设置有滑块8，滑块8顶部设置有滑槽9，气缸6底部设置有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10底部设置有连接杆11，连接杆11底部设置有滤筛网槽12，滤筛网槽12底部设置有电动阀门13，滤筛网槽12底部设置有不锈钢拦截网14，预制泵站主体1一侧设置有进水口15，进水口15一端设置有第一水泵16，第一水泵16一端连接有进水管17，不锈钢拦截网14底部设置有第二电机18，第二电机18底端设置有转动轴19，转动轴19底部设置有清洁刷20，转动轴19外周侧设置有固定件21，预制泵站主体1一侧外部设置有第二水泵22，第二水泵22一侧设置有清洁剂23，清洁剂23一端连接有输送导管24，预制泵站主体1另一侧外部设置有第三水泵25，第三水泵25一端连接有第一抽水管26、第二抽水管27，第三水泵25另一端连接有排水管28，预制泵站主体1底部设置有预制泵站底座29，收集室2内部设置有垃圾收集仓30。

综上，控制器3通过螺栓固定安装在预制泵站主体1顶部，控制器3通过导线与外部电源电性连接，通过控制器3对装置内部电力部件进行智能控制；第一电机4通过螺栓固定安装在预制泵站主体1一侧外壁，第一电机4通过导线与控制器3电性连接，螺纹杆5固定安装在第一电机4的输出端，第一电机4通过电力驱动螺纹杆5转动；螺纹套筒7内径尺寸与螺纹杆5外径尺寸相适配，螺纹套筒7与螺纹杆5螺纹传动连接，滑块8外表尺寸与滑槽9内表尺寸相适配，滑块8与滑槽9固定卡接，滑块8与滑槽9滑槽滑动连接，通过启动第一电机4驱动螺纹杆5转动带动气缸6水平移动，滑块8与滑槽9滑槽滑动连接增加气缸6移动时的稳定性；气缸6通过导线与控制器3电性连接，气动伸缩杆10固定安装在气缸6的输出端，连接杆11通过螺栓固定安装在气动伸缩杆10底部，连接杆11等距分布在气动伸缩杆10底部，连接杆11数量为若干个，连接杆11对滤筛网槽12起到支撑作用；滤筛网槽12为顶部开口的滤网状凹槽，电动阀门13通过导线与控制器3电性连接，不锈钢拦截网14通过螺栓固定安装在预制泵站主体1内部，不锈钢拦截网14为顶部开口的滤网状凹槽，通过滤筛网槽12上下移动在不锈钢拦截网14内部对漂浮在不锈钢拦截网14内部的垃圾进行打捞；第一水泵16通过螺栓固定安装在预制泵站主体1内部，第一水泵16通过导线与控制器3电性连接，第一水泵16主要用来将外部污水排入预制泵站主体1内部；第二电机18通过螺栓固定安装在固定件21顶部，第二电机18通过导线与控制器3电性连接，转动轴19固定安装在第二电机18输出端，第二电机18通过电力驱动转动轴19转动；第二水泵22通过螺栓固定安装在预制泵站底座29顶部，第二水泵22通过导线与控制器3电性连接，输送导管24一端贯穿固定件21壳体延伸至固定件21底部，通过第二水泵22可将清洁剂23内部存放的清洁剂通过输送导管24向预制泵站主体1底部进行抽取；第三水泵25通过螺栓固定安装在收集室2内部，第三水泵25通过导线与控制器3电性连接，第一抽水管26一端与第三水泵25固定连接，第一抽水管26另一端延伸至不锈钢拦截网14内部，第二抽水管27一端与第三水泵25固定连接，第二抽水管27另一端延伸至预制泵站主体1底部，第三水泵25主要用于将滤筛网槽12内部以及预制泵站主体1内部的污水向外界进行排放。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种无堵塞自清洁功能一体式的预制泵站在使用时，通过预制泵站主体1内部设置不锈钢拦截网14，不锈钢拦截网14外部设置有第三水泵25，第三水泵25一端连接有贯穿不锈钢拦截网14内外壁延伸至不锈钢拦截网14内部的排水管，通过不锈钢拦截网14外部配备第三水泵25，第三水泵25可将不锈钢拦截网14内部水体不断通过排水管28向不锈钢拦截网14外部进行排放，同时通过进水管17进入不锈钢拦截网14内部的污水中的垃圾漂浮物等则被不锈钢拦截网14拦截在不锈钢拦截网14内，通过不锈钢拦截网14对垃圾进行收集，且在不锈钢拦截网14顶部设置有滤筛网槽12，滤筛网槽12顶部设置有气缸6，气缸6通过电力驱动可带动气动伸缩杆10伸缩，从而带动滤筛网槽12上下移动在不锈钢拦截网14内部对漂浮在不锈钢拦截网14内部的垃圾进行打捞，且在气缸6上端设置有螺纹套筒7，螺纹套筒7与螺纹杆5螺纹传动连接，通过启动第一电机4驱动螺纹杆5转动带动气缸6水平移动至垃圾收集仓30上方，通过开启滤筛网槽12底部电动阀门13将滤筛网槽12内部垃圾倾倒在垃圾收集仓30内部进行收集，从而实现自动化垃圾清理功能、劳动强度低，能耗低，运行成本小，有效解决了预制泵站存在易堵塞缺陷问题；在预制泵站主体1内部的底部还设置有清洁刷20，清洁刷20固定安装在转动轴19底端，转动轴19由第二电机18电力驱动转动，从而带动清洁刷20在预制泵站主体1底部内壁转动，通过清洁刷20可将积聚在预制泵站主体1底部内壁粗颗粒杂质、淤泥一起旋起，在预制泵站主体1一侧设置有第三水泵25，第三水泵25一端连接有延伸至预制泵站主体1内部底部的第二抽水管27，通过第二抽水管27将旋起的粗颗粒杂质、淤泥一起向外排出，同时在预制泵站主体1外部设置有第二水泵22，通过第二水泵22可将清洁剂23内部存放的清洁剂通过输送导管24向预制泵站主体1底部进行抽取，从而提高清洁刷20的清洗效果，通过清洁刷20清洁结构，有效的预防了粗颗粒杂质、淤泥过多沉积在预制泵站主体1底部内壁造成的堵塞，起到动化淤泥清理功能，同时也预防粗颗粒杂物、淤泥进入到水泵后对水泵等设备造成的损害，增加了泵站本体的使用寿命和减少了维修成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。